專利名稱：龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，特別是在環(huán)錠細紗機紡紗過程中附加假捻的方法和裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細紗機紡紗過程中，通過在所紡紗條上附加假捻的方法來改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數(shù)十年的歷史了，在公開的技術(shù)中假捻裝置都設(shè)置在前羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段內(nèi)，機械式的假捻類型依據(jù)紗條假捻運動方式大致分為機械式中心摩擦驅(qū)動、輪盤表面摩擦滾動、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動等技術(shù)方案，這些方案中有的僅適于實驗室應(yīng)用，有的假捻結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資和/或運行成本較高，有的方案生產(chǎn)操作不便，因而，并不是都適于 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。比較而言，上述采用單接觸段或雙接觸段龍帶表面摩擦滾動的假捻結(jié)構(gòu)相對性價比較高，便于用作工業(yè)化生產(chǎn)。單接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結(jié)構(gòu)由1949年的US2590374美國專利公開，雙接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結(jié)構(gòu)于1996年由澳大利亞申請入公開，同族的中國專利申請?zhí)枮?7192676X，其是對US2590374美國專利結(jié)構(gòu)原理的潛在利用。該結(jié)構(gòu)在紡紗段設(shè)置一個循環(huán)的圓形龍帶，作相反運動的兩段龍帶的正反面對應(yīng)接觸紡紗段紗條的正反面，并使紗條與龍帶形成接觸的包圍角，圓形龍帶直線運動時，紗條在紗條與龍帶之間的摩擦系數(shù)和包圍角壓力作用下產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對紗條的假捻。現(xiàn)有技術(shù)中，在龍帶假捻結(jié)構(gòu)或上述其它類型的機械式假捻方式和結(jié)構(gòu)中，紗條與假捻元件相互間是在作基本上垂直的相對運動。一方面，紗條與假捻元件間必須設(shè)有一個適宜的摩擦系數(shù)，才能由假捻元件摩擦接觸驅(qū)動紗條繞自身軸心轉(zhuǎn)動或滾動而產(chǎn)生假捻捻度；另一方面，相對于紗條的軸向運動，紗條與假捻元件間產(chǎn)生具有正壓力的表面滑動摩擦。即紗條與假捻元件的摩擦接觸，可以分解為紗條體表面切向與假捻元件表面的滾動摩擦、及紗條體表面軸向與假捻元件表面的滑動摩擦。前者是產(chǎn)生假捻捻度的驅(qū)動力，而后者的滑動摩擦在相當(dāng)程度上造成對紗條表面品質(zhì)的不利影響，如毛羽、棉結(jié)等疵點的增加。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的假捻結(jié)構(gòu)，都存在著假捻元件與紗條間不利的紗條軸向運動滑動摩擦，這是一個需要加以完善的問題，但至今未見有所進展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種采用圓形循環(huán)龍帶作為假捻元件的假捻技術(shù)方案，其能克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的上述不足，消除或減輕紗條與龍帶之間不利的紗條軸向運動滑動摩擦，從而優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的方法，包括圓形龍帶及其傳動機構(gòu)，其特征在于龍帶傳動機構(gòu)在使龍帶作軸向直線運動的同時還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運動，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動對紗條進行假捻和輸送紗條。龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，包括圓形龍帶及其傳動機構(gòu)，其特征在于龍帶傳動輪為使龍帶產(chǎn)生直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動的龍帶傳動輪轂。所述的龍帶傳動輪轂在輪轂支承龍帶的圓周上至少設(shè)有四對龍帶旋轉(zhuǎn)輪對，旋轉(zhuǎn)輪對為蝸輪或螺旋齒輪組成，旋轉(zhuǎn)輪對與輪轂軸心同心的蝸桿或主動螺旋齒輪嚙合，蝸桿或主動螺旋齒輪固定在輪轂主軸上，主軸由動力源驅(qū)動，在龍帶傳動輪轂上支承龍帶的旋轉(zhuǎn)輪對轉(zhuǎn)動時，輪轂體也被輪轂體傳動機構(gòu)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
龍帶環(huán)繞在至少兩個輪轂之間循環(huán)回轉(zhuǎn)，一方面主軸通過蝸桿或主動螺旋齒輪傳動旋轉(zhuǎn)輪對同向旋轉(zhuǎn)，使被支承的龍帶在圍繞輪轂的區(qū)段獲得繞龍帶軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力；另一方面輪轂體由輪轂體傳動機構(gòu)驅(qū)動，使輪轂體轉(zhuǎn)動，并帶動龍帶繞輪轂軸心轉(zhuǎn)動，處于兩個輪轂之間的龍帶產(chǎn)生直線運動。從而實現(xiàn)龍帶的直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動。所述輪轂上的旋轉(zhuǎn)輪對設(shè)置為4 12對,優(yōu)選為8對。所述輪轂體傳動機構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運動。調(diào)節(jié)主軸與輪轂體之間的傳動比，即可調(diào)整龍帶自旋和直線運動的線速度比，直線運動的龍帶線速度決定假捻捻度，而旋轉(zhuǎn)運動的龍帶表面線速度配合紗條輸出線速度而設(shè)定。龍帶的直線運動驅(qū)動紗條繞紗條體中心滾動而產(chǎn)生假捻捻度，龍帶的旋轉(zhuǎn)運動使與龍帶接觸的軸向運動的紗條因龍帶的自旋而向下游輸送，從而消除或減輕軸向運動紗條與龍帶間的滑動摩擦而帶來不利的品質(zhì)影響。從而克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的不足，優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。


圖Ia為本發(fā)明龍帶輪轂截面的示意圖。圖Ib為圖Ia的A-A向視圖。圖2為本發(fā)明單接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗裝置的示意圖。圖3為本發(fā)明雙接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗裝置的示意圖。圖例說明I、輸入帶輪12、輔軸軸承2、輸入傳動帶13、輪轂端和減速齒輪3、主軸14、輪轂軸承4、主軸軸承15、主軸軸承5、輪轂軸承16、輔軸6、輪轂端17、齒輪7、蝸桿或主動螺旋齒輪 18、齒輪8、龍帶旋轉(zhuǎn)輪對19、短軸9、龍帶20、龍帶傳動輪轂10、輪轂輻21、導(dǎo)紗器11、減速齒輪22、龍帶自旋方向
具體實施例方式在圖Ia和圖Ib中，由輪轂端6、13和輪轂輻10等組成的龍帶傳動輪轂20通過輪轂軸承5和14安裝在主軸3上，主軸3通過主軸軸承4和15固定在機架上，蝸桿或主動螺旋齒輪7固定在主軸3上，主軸3由動力源通過輸入傳動帶2和輸入帶輪I傳動。龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8由4 12對蝸輪或螺旋齒輪組成，龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8由短軸19支承在輪轂輻10上，輪轂輻10固定在輪轂端6和13上，龍帶9支承在龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8上，當(dāng)蝸桿或主動螺旋齒輪7旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動與之嚙合的所有龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8同向旋轉(zhuǎn)，張緊在龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8上的龍帶9受到一個旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力而以自身軸心為中心旋轉(zhuǎn),或者說與龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8 —起滾動。同時主軸3通過減速齒輪17、18和11驅(qū)動與齒輪一體的輪轂體13，安裝在輪轂輻10上的龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8繞主軸3軸心轉(zhuǎn)動,帶動龍帶9運動。為了適于傳動比配置，蝸桿可以采用2頭及以上。龍帶9環(huán)繞在至少兩個龍帶傳動輪轂20之間循環(huán)回轉(zhuǎn)，一方面主軸3通過蝸桿或主動螺旋齒輪7傳動龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8同向旋轉(zhuǎn)，使被支承的龍帶9在圍繞輪轂的區(qū)段獲得 繞龍帶軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力；另一方面輪轂端6、13由輪轂體傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn),帶動龍帶9繞輪轂軸心轉(zhuǎn)動，處于兩個傳動輪轂20之間的龍帶9產(chǎn)生直線運動，從而實現(xiàn)龍帶9的直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動。龍帶傳動輪轂20上的旋轉(zhuǎn)輪對8設(shè)置為4 12對，優(yōu)選為8對。優(yōu)選的輪轂體傳動機構(gòu)由主軸3、減速齒輪17、18、11、輔軸16、軸承12和輪轂齒輪13等組成，主軸3通過減速齒輪17、18、11傳動輪轂齒輪13，使龍帶傳動輪轂20轉(zhuǎn)動，龍帶9獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運動。輪轂體傳動機構(gòu)也可由輪轂齒輪、帶輪或鏈輪，與另設(shè)的動力源組成并驅(qū)動，這樣主軸和輪轂兩個動力源通過機械或電氣的聯(lián)動，使龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運動。主軸3也可不用輸入傳動帶2和輸入帶輪I傳動，由齒形帶、齒輪或鏈輪等方式傳動。調(diào)節(jié)主軸與輪轂體之間的傳動比，即可調(diào)整龍帶自旋和直線運動的線速度比，直線運動的龍帶線速度決定假捻捻度，而旋轉(zhuǎn)運動的龍帶表面線速度配合紗條輸出線速度而設(shè)定。在圖2中，為單接觸段龍帶假捻紡紗方式的傳動，龍帶9通過細紗機兩側(cè)面形成循環(huán)運動，細紗機兩側(cè)紗錠共用一套龍帶9，在細紗機兩側(cè)車頭和車尾各設(shè)有2個龍帶傳動輪轂20-1、20-2，兩側(cè)共4個龍帶傳動輪轂以機械或電氣聯(lián)動方式作同步驅(qū)動。對于紗錠數(shù)較多的長細紗機，可以分段設(shè)置一套以上龍帶及其傳動機構(gòu)。龍帶傳動輪轂20-1、20-2使龍帶9產(chǎn)生直線運動的同時按自旋方向22轉(zhuǎn)動。導(dǎo)紗器21使紗條與龍帶9有一個適宜的包圍角。在圖3中，為雙接觸段龍帶假捻紡紗方式的傳動，龍帶9通過細紗機單側(cè)面形成上龍帶和下龍帶作循環(huán)往復(fù)運動，細紗機每側(cè)紗錠共用一套龍帶9，在細紗機每側(cè)車頭和車尾各設(shè)有I個龍帶傳動輪轂20-5、20-6，車頭和車尾的2個龍帶傳動輪轂以機械或電氣聯(lián)動方式作同步驅(qū)動。對于紗錠數(shù)較多的長細紗機，每側(cè)可以分段設(shè)置一套以上龍帶及其傳動機構(gòu)。龍帶傳動輪轂20-5、20-6使龍帶9產(chǎn)生直線運動的同時按自旋方向22轉(zhuǎn)動。
龍帶復(fù)合運動傳動后，普通的導(dǎo)輪難以兼顧支承復(fù)合直線和旋轉(zhuǎn)兩種運動方式的龍帶9，可以采用直線軸承作為引導(dǎo)和穩(wěn)定龍帶的支承件，直線軸承由支架固定在車面或羅 拉座上。
權(quán)利要求
1.龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的方法，包括圓形龍帶及其傳動機構(gòu)，其特征在于龍帶傳動機構(gòu)在使龍帶作軸向直線運動的同時還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運動，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動對紗條進行假捻和輸送紗條。
2.采用權(quán)利要求I龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗方法的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，包括圓形龍帶及其傳動機構(gòu)，其特征在于龍帶傳動輪為使龍帶產(chǎn)生直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動的龍帶傳動輪轂。
3.如權(quán)利要求2所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于龍帶傳動輪轂在輪轂支承龍帶的圓周上至少設(shè)有4對龍帶旋轉(zhuǎn)輪對，旋轉(zhuǎn)輪對為蝸輪或螺旋齒輪組成，旋轉(zhuǎn)輪對與輪轂軸心同心的蝸桿或主動螺旋齒輪嚙合，蝸桿或主動螺旋齒輪固定在輪轂主軸上，主軸由動力源驅(qū)動，在龍帶傳動輪轂上支承龍帶的旋轉(zhuǎn)輪對轉(zhuǎn)動時，輪轂體也被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂上的旋轉(zhuǎn)輪對設(shè)置為4 12對，優(yōu)選為8對。
5.如權(quán)利要求3所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂體傳動機構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運動。
6.如權(quán)利要求4所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂體傳動機構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運動。
7.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于對于單接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置的傳動，龍帶通過細紗機兩側(cè)面形成循環(huán)運動，細紗機兩側(cè)紗錠共用一套龍帶，在細紗機兩側(cè)車頭和車尾各設(shè)有個2龍帶傳動輪轂，兩側(cè)共4個龍帶傳動輪轂以機械或電氣聯(lián)動方式作同步驅(qū)動。
8.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于對于雙接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置的傳動，龍帶通過細紗機單側(cè)面形成上龍帶和下龍帶作循環(huán)往復(fù)運動，細紗機每側(cè)紗錠共用一套龍帶，在細紗機每側(cè)車頭和車尾各設(shè)有I個龍帶傳動輪轂，車頭和車尾的2個龍帶傳動輪轂以機械或電氣聯(lián)動方式作同步驅(qū)動。
9.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的裝置，其特征在于采用直線軸承作為引導(dǎo)和穩(wěn)定龍帶的支承件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運動假捻紡紗的方法和裝置，包括圓形龍帶及其傳動機構(gòu)，其特征在于龍帶傳動機構(gòu)在使龍帶作軸向直線運動的同時還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運動，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動對紗條進行假捻和輸送紗條。龍帶的直線運動驅(qū)動紗條繞紗條體中心滾動而產(chǎn)生假捻捻度，龍帶的旋轉(zhuǎn)運動使與龍帶接觸的軸向運動的紗條因龍帶的自旋而向下游輸送，從而消除或減輕了軸向運動紗條與龍帶間的滑動摩擦而帶來的品質(zhì)影響。
文檔編號D01H7/92GK102747465SQ201210255509
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者陳子瑜 申請人:陳子瑜