專利名稱：一種復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以羽絨主要包括鴨絨、鵝絨為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝。
背景技術：
目前保暖材料可分為兩種，天然類和人工化合類纖維(俗稱化纖)。天然保暖材料主要以動物毛發(fā)如羽絨.羊絨.駝絨.蠶絲等，以及以植物纖維如棉花、麻等為主。人工化合類主要以石油等提取物為主，如絲綿等。現(xiàn)在市面羽絨，羊絨等雖然能達到一定的保暖系數(shù)，但數(shù)量有限，市場價格高且價格極不穩(wěn)定，加工工藝還十分復雜，生產(chǎn)出產(chǎn)品后過于蓬松，影響產(chǎn)品美觀(如羽絨服)。而棉花、麻等雖為天然產(chǎn)品，但其保暖系數(shù)較低，當天氣很冷時，不能起到很好的保暖效果。羽 絨雖具有輕、柔軟、蓬松等優(yōu)點，但歷來羽絨只能做為填充物，用于服裝和寢具的保暖上，不具備可紡性，因此成衣款式受限。而且一般羽絨多少會殘留羽毛異味，在制成成衣后在洗滌時不方便，有時還會透出令人不舒服的異味。人工化合類纖維雖然價格低，但同樣保暖系數(shù)低，保暖效果差，且多為化工類產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于提供一種以動物羽絨(主要包括鴨、鵝)為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝，其既具備羽絨羊絨等產(chǎn)品的很好的保暖性，又具有綠色環(huán)保性，最關鍵的是還具備很好的可紡性和可裁剪性，易于成衣的加工制作，且價格相對低廉，原材料資源豐富，且工藝簡潔成熟，易于操作，其市場需求潛力很大。本發(fā)明所采用的技術方案為
本發(fā)明一種復合保暖材料天然羽絨絮片是由主要為鴨絨或鵝絨的羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-18 6-15的熱熔纖維和天絲纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例按照成品羽絨產(chǎn)品的要求含量而定。所述“天絲纖維”是一種新型人造纖維素纖維，國際人造纖維局在1989年將其命名為"LY0CELL"。它來自樹木內的纖維素，通過采用有機溶劑(NMMO)紡絲工藝，在物理作用下完成，整個制造過程無毒、無污染。故天絲被譽為〃 二十一世紀的綠色纖維〃。本發(fā)明中所述羽絨最好采用羽絨含量在90%以上的羽絨即90羽絨，注羽絨含量一般是重量比。所述熱熔纖維最好采用3. OD — 7. OD的熱熔纖維，熔點為110°C -130°C;所述天絲最好采用細度2. 4dtex，長度為51 mm。本發(fā)明所述復合保暖材料其含絨量(重量比例)，一般在65%以上。本發(fā)明所述復合保暖材料天然羽絨絮片的制作工藝，其工藝步驟如下
I:將上述熱熔纖維、天絲纖維經(jīng)過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比13-18 6-15的比例混合均勻；2:再將主要為鴨絨、鵝絨的羽絨(最好采用90羽絨)和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，其含絨量一般在65%以上，混合后經(jīng)攪拌機混合均勻并除去羽絨中細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
3:將上述羽絨混合纖維在清花機入口處平鋪并控制其進入數(shù)量為50公斤-80公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
4:再經(jīng)梳棉機對經(jīng)縫制的塊狀羽絨混合纖維進行梳理使羽絨，天絲纖維及熱熔纖維三者能均勻結合成網(wǎng)狀結構，且不易拉斷；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之間；
此步必須對梳棉機進行如下調試和操作(1)對刺滾隔距需從常規(guī)的30 mm調整為 24—26 mm ; (2)將錫林隔距從常規(guī)的40 mm調整為30— 32 mm ； (I)對進料羅拉的進料速度需從常規(guī)的32-35轉/分鐘調整為現(xiàn)在的24-26轉/分鐘，且進料羅拉的隔距從常規(guī)15mm調整為8— I Omm ；
5:再經(jīng)鋪網(wǎng)機對上述羽絨混合纖維(網(wǎng)狀)進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數(shù)依成品厚度要求而定；
6:將經(jīng)重疊鋪設后的上述羽絨混合纖維經(jīng)由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為100°c -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各混合材料之間能充分結合，性狀更穩(wěn)定；并同時在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規(guī)則絮狀物，使初始產(chǎn)品幅寬保持恒定，所出產(chǎn)品即為所述復合保暖材料；所述產(chǎn)品也即復合保暖材料天然羽絨絮片的幅寬在生產(chǎn)時可根據(jù)實際需要自主調節(jié)。本發(fā)明的有益效果為依照本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品可稱之為天然羽絨捷麗胎，其已從技術上完全解決了羽絨的不可紡性，將零散羽絨紡織成塊狀聚合物，具有輕薄、保暖、可裁剪、可水洗、環(huán)保健康、性價比高等特點，是繼棉、毛、麻、絲、之后第五大天然紡織纖維，并充分利用傳統(tǒng)優(yōu)勢資源，綠色環(huán)保。且其價格相對較低顧客易于接受，原材料資源豐富，可以說是市場需求潛力巨大。本發(fā)明應用羽絨為主要原材料，突破羽絨的不可紡性，使其可紡可織的主要原理是本發(fā)明中所述天然羽絨絮片其能夠具備可紡可織的性能，很大程度取決于天絲纖維和熱熔纖維二者的性質和具體操作工藝。其中天絲纖具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好。具有棉的柔軟性，滌綸的高強力；由于其應力應變特點及形態(tài)使得它與羽絨間抱合力較大；而熱熔纖維經(jīng)加溫后則能夠將三者結合成一體。而本發(fā)明工藝處理同樣重要，因為由于羽絨為朵狀物，且纖維較細短，不易與天絲纖維及熱熔纖維均勻牢固結合成網(wǎng)狀，而經(jīng)本發(fā)明工藝第四步操作后則能使羽絨，天絲纖維及熱熔纖維三者能均勻結合成較穩(wěn)定的網(wǎng)狀結構，且不易拉斷(反之則此三者不能均勻混合，且網(wǎng)狀結構不易成型，容易推擠成團狀，不能使用)；最后再經(jīng)加溫處理使三者充分結合成整體，從具備很好的可紡性、可裁剪性。和傳統(tǒng)保暖產(chǎn)品比較具有以下六大特色
I、保暖產(chǎn)品中的羽絨成份具有獨特的天然中空結構，使之具有很好的保暖效果。2、可水洗獨特的制造工藝，使產(chǎn)品具有網(wǎng)狀結構，不松散，可水洗。3、可裁剪本羽絨纖維紡織成胎狀結構，平整均勻，可任意裁剪。4、環(huán)保健康主原材料為純天然羽絨，全物理生產(chǎn)過程，包含紅外高溫處理，遵循天然、環(huán)保、健康三大理念。5、輕薄利用最輕的天然纖維制成的保暖材料。6、性價比高技術創(chuàng)新帶來新價值，突破了傳統(tǒng)羽絨產(chǎn)品的價格瓶頸。
具體實施例方式本發(fā)明以動物羽絨(鴨、鵝)為主要原材料，輔助材料為熱熔纖維(其熔點為110°〇一130°0、天絲纖維(細度2.4也以，長度為51 mm)。按各材料的不同配比可以生產(chǎn)出羽絨含量為65%以上的復合保暖材料，我們稱之為天然羽絨捷麗胎。實施例I :
1:將熱熔纖維、天絲纖維經(jīng)過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比16 10的比例混合；·
2:再將90羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨產(chǎn)品的要求含量而定，混合后經(jīng)攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
3:將上述羽絨混合纖維在清花機入口處平鋪并控制其進入數(shù)量為60公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
4:再經(jīng)梳棉機對經(jīng)縫制的塊狀羽絨混合纖維進行梳理使羽絨，天絲纖維及熱熔纖維三者能均勻結合成網(wǎng)狀結構，且不易拉斷；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之間；
此步必須對梳棉機進行如下調試和操作(1)對刺滾隔距需從常規(guī)的30 mm調整為24—26 mm ; (2)將錫林隔距從常規(guī)的40 mm調整為30—32 mm ； (I)對進料羅拉的進料速度需從常規(guī)的32-35轉/分鐘調整為現(xiàn)在的24-26轉/分鐘，且進料羅拉的隔距從常規(guī)15mm調整為8— I Omm ；
5:再經(jīng)鋪網(wǎng)機對羽絲混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數(shù)依成品厚度要求而
定;
6:重疊鋪設后之產(chǎn)品經(jīng)由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩(wěn)定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規(guī)則絮狀物，使初始產(chǎn)品幅寬保持恒定，所出產(chǎn)品即為本發(fā)明所述復合保暖材料。具體產(chǎn)品幅寬可根據(jù)實際需要自主調節(jié)。常規(guī)產(chǎn)品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。實施例2
1:將熱熔纖維、天絲纖維經(jīng)過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比17 12的比例混合；
2:再將90羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，混合后經(jīng)攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
3:將上述羽絨混合纖維在清花機入口處平鋪并控制其進入數(shù)量為70公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
4:再經(jīng)梳棉機對經(jīng)縫制的塊狀羽絨混合纖維進行梳理使羽絨，天絲及熱熔纖維三者能均勻結合成網(wǎng)狀結構，且不易拉斷；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之間；此步必須對梳棉機進行如下調試和操作(1)對刺滾隔距需從常規(guī)的30 mm調整為24—26 mm ; (2)將錫林隔距從常規(guī)的40 mm調整為30— 32 mm ； (I)對進料羅拉的進料速度需從常規(guī)的32-35轉/分鐘調整為現(xiàn)在的24-26轉/分鐘，且進料羅拉的隔距從常規(guī)15mm調整為8— I Omm ；
5:再經(jīng)鋪網(wǎng)機對羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數(shù)依成品厚度要求而
定;
6:重疊鋪設后之產(chǎn)品經(jīng)由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩(wěn)定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規(guī)則絮狀物，使初始產(chǎn)品幅寬保持恒定，所出產(chǎn)品即為本發(fā)明所述復合保暖材料。具體產(chǎn)品幅寬可根據(jù)實際需要自主調節(jié)。常規(guī)產(chǎn)品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。實施例3:
1:將熱熔纖維、天絲纖維經(jīng)過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比15 7的比例混合；
2:再將90的羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，混合后經(jīng)攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
3:將上述羽絨混合纖維在清花機入口處平鋪并控制其進入數(shù)量為80公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
4:再經(jīng)梳棉機對經(jīng)縫制的塊狀羽絨混合纖維進行梳理使羽絨，天絲及熱熔纖維三者能均勻結合成網(wǎng)狀結構，且不易拉斷；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之間；
此步必須對梳棉機進行如下調試和操作(1)對刺滾隔距需從常規(guī)的30 mm調整為24—26 mm ; (2)將錫林隔距從常規(guī)的40 mm調整為30— 32 mm ； (I)對進料羅拉的進料速度需從常規(guī)的32-35轉/分鐘調整為現(xiàn)在的24-26轉/分鐘，且進料羅拉的隔距從常規(guī)15mm調整為8— I Omm ；
5:再經(jīng)鋪網(wǎng)機對羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數(shù)依成品厚度要求而
定;
6:重疊鋪設后之產(chǎn)品經(jīng)由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩(wěn)定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規(guī)則絮狀物，使初始產(chǎn)品幅寬保持恒定，所出產(chǎn)品即為本發(fā)明所述復合保暖材料。具體產(chǎn)品幅寬可根據(jù)實際需要自主調節(jié)。常規(guī)產(chǎn)品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。在使用時本發(fā)明復合保暖材料中所述天絲纖維還可用聚酯短纖維代替，其重量比不變，不過紡織效果較差。在人類的日常生活中，羽絨一直以來都被應用于保暖填充物這一領域。但是，因其本身的結構限制難以實現(xiàn)對其可紡可織可裁剪，加工工藝復雜。本發(fā)明應用羽絨為主要原材料，突破羽絨的不可紡性，使其可紡可織。并充分利用傳統(tǒng)優(yōu)勢資源，綠色環(huán)保，其和傳統(tǒng)保暖產(chǎn)品比較具有以下六大特色
I、保暖羽絨捷麗胎獨特的天然中空結構，使之在保暖方面媲美傳統(tǒng)羽絨。
2、可水洗獨特的制造工藝，使產(chǎn)品具有網(wǎng)狀結構，不松散，可水洗。3、可裁剪本羽絨捷麗胎紡織成胎狀結構，平整均勻，可任意裁剪。4、環(huán)保健康主原材料為純天然羽絨，全物理生產(chǎn)過程，包含紅外高溫處理，遵循天然、環(huán)保、健康三大理念。5、輕薄利用最輕的天然纖維制成的保暖材料。 6、性價比高技術創(chuàng)新帶來新價值，突破了傳統(tǒng)羽絨產(chǎn)品的價格瓶頸。
權利要求
1.一種復合保暖材料天然羽絨絮片，其特征在于所述復合保暖材料是由羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-18 6-15的熱熔纖維和天絲纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例依成品羽絨產(chǎn)品的要求含量而定。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種復合保暖材料，其特征在于所述羽絨采用羽絨含量在90%以上的羽絨即90羽絨；所述熱熔纖維采用3. OD-7. OD的熱熔纖維，熔點為IlO0C —130°C ;所述天絲纖維規(guī)格為細度2. 4dtex，長度為51 mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種復合保暖材料天然羽絨絮片，其特征在于所述復合保暖材料其含絨量，也即羽絨和混合纖維的混合比例在65%以上。
4.一種權利要求I所述的復合保暖材料天然羽絨絮片的制作工藝，其特征在于其工藝步驟如下 (1)將上述熱熔纖維、天絲經(jīng)過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比13-186-15的比例混合均勻； (2)再將主要為鴨絨、鵝絨的羽絨和混合好的混合纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，其含絨量一般在65%以上，混合后經(jīng)攪拌機混合均勻并除去羽絨中細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維； (3)將上述羽絨混合纖維在清花機入口處平鋪并控制其進入數(shù)量為50公斤-80公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物； (4)再經(jīng)梳棉機對經(jīng)縫制的塊狀羽絨混合纖維進行梳理使羽絨，天絲纖維及熱熔纖維三者能均勻結合成網(wǎng)狀結構，且不易拉斷；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在0.3毫米-0. 5毫米之間； 此步必須對梳棉機進行如下調試和操作(1)對刺滾隔距需從常規(guī)的30 mm調整為24—26 mm ; (2)將錫林隔距從常規(guī)的40 mm調整為30—32 mm ;(I)對進料羅拉的進料速度需從常規(guī)的32-35轉/分鐘調整為現(xiàn)在的24-26轉/分鐘，且進料羅拉的隔距從常規(guī)15mm調整為8— I Omm ； (5)再經(jīng)鋪網(wǎng)機對上述羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數(shù)依成品厚度要求而定； (6)將經(jīng)重疊鋪設后的上述羽絨混合纖維經(jīng)由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為100°C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各混合材料之間能充分結合，性狀更穩(wěn)定；并同時在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規(guī)則絮狀物，使初始產(chǎn)品幅寬保持恒定，所出產(chǎn)品即為所述復合保暖材料；所述產(chǎn)品也即復合保暖材料的幅寬在生產(chǎn)時可根據(jù)實際需要自主調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以羽絨主要包括鴨絨、鵝絨為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝。所述一種復合保暖材料天然羽絨絮片是由主要為鴨絨或鵝絨的羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-186-15的熱熔纖維和天絲纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例按照成品羽絨產(chǎn)品的要求含量而定。制作時以動物羽絨為主，輔助材料為熱熔纖維、天絲纖維；按各材料的不同配比生產(chǎn)出羽絨含量為65％以上的復合保暖材料。本發(fā)明其既具備羽絨羊絨等產(chǎn)品的很好的保暖性，又具有綠色環(huán)保性，還具備可紡性和可裁剪性，且價格相對低廉，工藝簡潔成熟，易于操作，市場潛力大。
文檔編號D04H1/4382GK102720002SQ201210235818
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者司仁杰, 張會鎖, 李亞軍 申請人:河北興瑞羽絨制品有限公司