專利名稱：熱磨機磨片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是磨機用磨片，特別是生產纖維密度板的熱磨機用磨片。
背景技術：
纖維密度板生產中使用熱磨機對蒸煮后的木片進行木片纖維的分離，熱磨機靜磨片和動磨片在機械動力的作用下配合工作，在木片纖維分離過程中，磨片起到了最為關鍵的作用?，F(xiàn)有技術熱磨機的磨片分為三個齒區(qū)破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，破碎區(qū)首先對木片進行破碎分離，粗磨區(qū)對破碎下來的小木片和大的纖維束進行磨解、分離，達到單個纖維束和細小纖維束，精磨區(qū)就是對粗磨區(qū)下來的纖維束進行進一步的離解，達到更小級別的纖維，以符合制造纖維密度板的需求。
現(xiàn)有技術熱磨機用磨片由內向外分布分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)三個環(huán)齒區(qū)，磨片上三齒區(qū)的磨齒相互連接，破碎區(qū)磨齒為直線型或是略微彎曲的弧形(參見附圖1、2所示)，破碎區(qū)一粗磨區(qū)一精磨區(qū)的磨齒逐次增密，破碎區(qū)和粗磨區(qū)的磨齒表面一致并與精磨區(qū)磨齒表面成一定斜度銜接。其缺點是工作時在破碎區(qū)齒間聚集的大量木片和纖維束，于由擠壓和阻力作用，使得破碎區(qū)齒間的木片和纖維束形成結狀形態(tài)，流動性差，很難向下一區(qū)域流動，即破碎區(qū)齒間聚集的木片和纖維束很難流動進入粗磨區(qū)和細磨區(qū)，從而增大了木片進入磨片間的阻力，使電耗增加。另外，原材料中經(jīng)常會混入如螺桿、螺帽、石頭等硬雜質，會隨著原料進入磨機中，被破碎區(qū)的直線型或是略微彎曲的弧形磨齒直接強行推向粗磨區(qū)和精磨區(qū)，硬雜質強行通過粗磨區(qū)和精磨區(qū)的磨齒或存留在破碎區(qū)對磨齒造成級大的損壞，造成磨片對纖維分解效率快速降低，產量下降，磨片使用壽命減短，而且電耗增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足進行改進，提供一種結構簡單，制造方便的，生產效率高的熱磨機用磨片。它能有交的防止硬雜質對磨齒的損害，提高效率，延長磨片的使用壽命，降低電耗。本發(fā)明熱磨機磨片，包括動磨片和靜磨片，磨片由整體式圓盤或是由多塊扇形片組合構成，在磨片的底板上開設有磨齒，磨齒由內向外分布分為三個環(huán)形區(qū)，即破碎區(qū)I、粗磨區(qū)2和精磨區(qū)3，粗磨區(qū)2的磨齒表面與精磨區(qū)3的磨齒表面成一定斜度銜接，其特征是
O破碎區(qū)I磨齒10與粗磨區(qū)2磨齒20之間斷開，粗磨區(qū)2磨齒20的下端部20’呈45°左右的倒角，即30-60°倒角，粗磨區(qū)2磨齒20的下端根部20a形成的圓環(huán)01與破碎區(qū)I磨齒10的上端IOa形成的圓環(huán)02的間距b=l—20mm，最佳值b=5-15mm，如此在破碎區(qū)I與粗磨區(qū)2間形成圓環(huán)形緩沖除渣槽B ；
2)破碎區(qū)I磨齒10為圓弧形齒，圓弧形破碎磨齒10的上端IOa與除渣槽B的內圓環(huán)02相切，或者是基本相切，圓弧形破碎磨齒10的圓弧半徑R與粗磨區(qū)磨齒20下端根部20a形成的圓環(huán)01的半徑Rl之比=0. 18±0. 1:1，最佳比例O. 18±0. 02:1，圓弧形破碎磨齒10的弧心角α =75 110°，圓弧形破碎磨齒10的另一端即下端IOb可與磨片的內圓03相交；當破碎區(qū)I徑向寬度較大、磨片的內圓03較小時，即在圓弧形破碎磨齒10的弧心角α =75 110°時破碎磨齒10下端與磨片的內圓03不能相交時，圓弧形破碎磨齒10的下端IOb連接與該點(破碎磨齒下端IOb)相切或基本相切的沿伸直齒10c，沿伸直齒IOc的長度可以是與磨片的內圓03相交，破碎區(qū)I磨齒10的數(shù)量在圓周內均勻分布開設；
本發(fā)明破碎區(qū)的磨齒10表面與粗磨區(qū)的磨齒20表面成相互基本平行或是平行的表
面；
本發(fā)明破碎區(qū)的磨齒10表面于低粗磨區(qū)磨的齒20表面為h=1.5-5mm，即破碎區(qū)的磨齒高度為粗磨區(qū)的磨齒高度的70%-80%，破碎區(qū)的磨齒表面低于粗磨區(qū)的齒表面的大小依磨片直徑大小調整確定。本發(fā)明，結構簡單，制造方便，由于粗磨區(qū)磨齒與破碎區(qū)磨齒呈間斷形式，斷開區(qū)域即緩沖除渣槽B起到緩沖帶作用，可緩解釋放破碎區(qū)磨齒間對木片和纖維束的擠壓，同 時粗磨區(qū)的齒表面高于破碎區(qū)的齒表面，在動靜磨片相對運動沖擊作用下，使被破碎區(qū)磨齒間擠壓成形的木片和纖維束容易被打開松散，運動方向得到改變，纖維的運行方向重新分布排列，更有效的進入粗磨區(qū)，增加了纖維之間的相互摩擦，提高對纖維束的分離能力和效率。特別是破碎區(qū)磨齒為圓弧形齒，并與緩沖除渣槽B圓弧呈相切配合關系，改善破碎區(qū)向外排料運動方式，利用圓弧型破碎齒平緩的角度和圓弧側面產生的推力，使原料逐漸進入粗磨區(qū)，作用力強而且平穩(wěn)，同時提高了木片、纖維束之間的相互作用次數(shù)和頻率，提高木片的纖維分解效率，降低磨片運行阻力，提高了生產效率，降低了電耗。而且對進入磨機的螺桿、螺帽、石頭等硬雜質，不會產生強制向外排送作用，硬雜質可以存留在緩沖除渣槽B中，沿緩沖除渣槽B圓環(huán)回轉運動，在渣槽B中慢慢磨掉，不會強制進入粗磨區(qū)和精磨區(qū)對磨齒造成損壞，也使磨齒受力均勻，大大延長了磨片的使用壽命，提高生產效率。


圖1、2是現(xiàn)有技術磨片構造形狀結構圖，其破碎區(qū)磨齒為直線型或是略微彎曲的弧形，并且破碎區(qū)磨齒與粗磨區(qū)的磨齒形成一體。圖3、4是本發(fā)明實施例結構不意圖，其中圖4是圖3的A-A首I]視圖，圖3表不了圓弧形破碎磨齒10的弧心角α =75 110°時破碎磨齒10的下端IOb與磨片的內圓03相交。圖5是本發(fā)明實施例結構示意圖，其表示了圓弧形破碎磨齒10的弧心角α =75 110°時破碎磨齒10的下端IOb不與磨片的內圓03相交。圖6、7是本發(fā)明實施例結構示意圖，其中圖7是圖6的B-B剖視圖，圖6表示了圓弧形破碎磨齒10的弧心角α=75 110°時破碎磨齒10的下端IOb與磨片的內圓03不能相交時，圓弧形破碎磨齒10的下端IOb連接與該點相切的沿伸直齒10c，沿伸直齒IOc的長度可以是與磨片的內圓03相交。圖8是本發(fā)明實施例結構示意圖，其表示了圓弧形破碎磨齒10的下端IOb連接有沿伸直齒10c，并且弧心角α=75 110°取值較小，沿伸直齒IOc的切入角β相對較大時的狀況。圖9是本發(fā)明實施例結構示意圖，其表示了圓弧形破碎磨齒10的下端IOb連接有沿伸直齒10c，并且弧心角α=75 110°取值較大，沿伸直齒IOc的切入角β相對較小時的狀況。
具體實施例方式本發(fā)明熱磨機磨片，包括動磨片和靜磨片，磨片由整體式圓盤或是由多塊扇形片組合構成，在磨片的底板上開設有磨齒，磨齒由內向外分布分為破碎區(qū)I、粗磨區(qū)2和精磨區(qū)3，粗磨區(qū)2的磨齒20表面與精磨區(qū)3的磨齒30表面成一定斜度銜接，破碎區(qū)I磨齒10與粗磨區(qū)2磨齒20之間斷開，粗磨區(qū)2磨齒20的下端部20’呈30-60°倒角，粗磨區(qū)2磨齒20的下端根部20a形成的圓環(huán)01與破碎區(qū)I磨齒10的上端IOa形成的圓環(huán)02的間距b=5-15mm，如此在破碎區(qū)I與粗磨區(qū)2間形成圓環(huán)形緩沖除渣槽B，破碎區(qū)I磨齒10為圓弧形齒，圓弧形破碎磨齒10的上端IOa與除渣槽B的內圓環(huán)02相切，圓弧形破碎磨齒10的圓弧半徑R與粗磨區(qū)磨齒20下端根部20a形成的圓環(huán)01的半徑Rl之比=0. 18±0. 1:1，圓弧形破碎磨齒10的弧心角α=75 110°，圓弧形破碎磨齒10的另一端即下端IOb可與磨片的內圓03相交，如附圖3實施例所示。 如附圖5實施例所示，圓弧形破碎磨齒10的下端IOb與磨片的內圓03不相交。當破碎區(qū)I徑向寬度較大，圓弧形破碎磨齒10的弧心角α =75 110°時破碎磨齒10下端IOb與磨片的內圓03不能相交時，圓弧形破碎磨齒10的下端IOb連接與該點相切或基本相切的沿伸直齒10c，沿伸直齒IOc的長度可以是與磨片的內圓03相交。破碎區(qū)I磨齒10的數(shù)量在圓周內均勻分布開設。本發(fā)明破碎區(qū)的磨齒10表面與粗磨區(qū)的磨齒20表面成相互基本平行或是平行的表面；破碎區(qū)的磨齒10表面于低粗磨區(qū)磨的齒20表面為h=1.5-5mm，破碎區(qū)的磨齒10表面低于粗磨區(qū)的磨齒20表面的大小依磨片直徑大小調整確定。熱磨機磨片的規(guī)格一般外徑在36 66吋大小，由于每種規(guī)格型號的磨片設計的不同，破碎區(qū)I長度也不同，所以粗磨區(qū)2磨齒20的下端根部20a部形成的圓環(huán)01半徑也是相應變化的，破碎區(qū)圓弧型破碎磨齒10的圓弧半徑R也對應變化，破碎區(qū)圓弧型破碎磨齒10的半徑R大小對磨片產生的影響如下
1、破碎區(qū)磨齒10圓弧半徑R較大時，圓弧大彎較緩，破碎齒10和粗磨齒20受力均勻性好、磨損都較輕，但原料通過破碎區(qū)路逕較長，破碎齒分布數(shù)量受限，影響破碎效率；
2、破碎區(qū)磨齒10圓弧半徑R較小時，破碎齒分布數(shù)量受限小，齒分布數(shù)量多破碎效率較高，但圓弧形破碎齒10的推力作用面小，對其附近的粗磨齒20壓力大，容易產生該處粗磨齒加速磨損。具體實施例破碎區(qū)磨齒參數(shù)情況如下表
權利要求
1.熱磨機磨片，包括動磨片和靜磨片，磨片由整體式圓盤或是由多塊扇形片組合構成，在磨片的底板上開設有磨齒，磨齒由內向外分布分為三個環(huán)形區(qū)，即破碎區(qū)(I)、粗磨區(qū)(2)和精磨區(qū)(3)，粗磨區(qū)(2)的磨齒表面與精磨區(qū)(3)的磨齒表面成一定斜度銜接，其特征是 1)破碎區(qū)(I)磨齒(10)與粗磨區(qū)(2)磨齒(20)之間斷開，粗磨區(qū)(2)磨齒(20)的下端部(20’ )呈30-60°倒角，粗磨區(qū)(2)磨齒(20)的下端根部(20a)形成的圓環(huán)(01)與破碎區(qū)(I)磨齒(10)的上端(IOa)形成的圓環(huán)(02)的間距b=l—20mm,最佳值b=5_15mm,如此在破碎區(qū)⑴與粗磨區(qū)⑵間形成圓環(huán)形緩沖除渣槽⑶； 2)破碎區(qū)⑴磨齒(10)為圓弧形齒，圓弧形破碎磨齒(10)的上端(IOa)與除渣槽(B)的內圓環(huán)(02)相切或者是基本相切，圓弧形破碎磨齒(10)的圓弧半徑R與粗磨區(qū)磨齒(20)下端根部(20a)形成的圓環(huán)(01)的半徑Rl之比=0. 18±0. 1: 1，最佳比例O.18±0. 02:1，圓弧形破碎磨齒(10)的弧心角α =75 110°，圓弧形破碎磨齒(10)的另一端即下端(IOb)可與磨片的內圓(03)相交；破碎區(qū)I磨齒10的數(shù)量在圓周內均勻分布開設。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱磨機磨片，其特征是當破碎區(qū)(I)徑向寬度較大、磨片的內圓(03)較小時，即在圓弧形破碎磨齒(10)的弧心角α=75 110°時破碎磨齒(10)下端與磨片的內圓(03)不能相交時，圓弧形破碎磨齒(10)的下端(IOb)連接與該點相切或者是基本相切的沿伸直齒(10c)，沿伸直齒(IOc)的長度可以是與磨片的內圓(03)相交。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的熱磨機磨片，其特征是破碎區(qū)的磨齒(10)表面與粗磨區(qū)的磨齒(20)表面成相互基本平行或是平行的表面；破碎區(qū)的磨齒(10)表面于低粗磨區(qū)磨的齒(20)表面為h=l. 5-5mm。
全文摘要
本發(fā)明熱磨機磨片,破碎區(qū)磨齒與粗磨區(qū)磨齒之間斷開，形成圓環(huán)形緩沖除渣槽,破碎區(qū)磨齒為圓弧形齒，它能有交的防止硬雜質對磨齒的損害，提高效率，延長磨片的使用壽命，降低電耗。
文檔編號D21B1/12GK102691220SQ20121020614
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者臧田良, 臧秉清 申請人:丹東鴨綠江磨片有限公司