專利名稱：熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，屬于紡織纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國用于織布、服裝、針織服裝、泳衣、內(nèi)衣、襪子等民用產(chǎn)品的紗線纖維都不同時(shí)具備抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭透氣、耐高溫、比重輕、緑色環(huán)保型的功能。而中高檔的面料服裝、針織服裝、內(nèi)衣、泳衣、襪子等的紗線靠進(jìn)ロ。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是ー種熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，選用熱塑性彈性纖維做原料，與錦綸、滌綸或棉紗通過空氣復(fù)合或機(jī)包機(jī)生產(chǎn)復(fù)合纖維，具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、耐高溫、比重輕、緑色環(huán)保等性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下エ藝步驟，
一、原料和原料配方熱塑性弾性纖維與錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的重量百分比=A/B ;式中的A=熱塑性弾性纖維旦數(shù)/拉比，B=熱塑性弾性纖維旦數(shù)/拉比+錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗旦數(shù)，所述的拉比指的是將纖維拉伸的倍數(shù)；
ニ、纖維安裝抓住熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭，并將其安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的不同位置上，在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的另ー個(gè)位置上安裝紙管；
三、調(diào)好工藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長和回彈率，調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度，調(diào)整上油率2. 5-3. 5%，調(diào)準(zhǔn)定長、定時(shí)，定長視規(guī)格、旦數(shù)、粗細(xì)而定，一般規(guī)格2030是460000m,2050 是 330000m、2070 是 220000m;定時(shí):2030 是 710 分鐘、2050 是 480 分鐘、2070是350分鐘；
四、空氣復(fù)合機(jī)的氣源是由空氣壓縮機(jī)通過壓縮產(chǎn)生的，壓縮氣壓29.4-39. 2牛頓，壓縮的空氣通過管道輸送空氣復(fù)合機(jī)的氣嘴里，把氣嘴打開，噴出空氣，熱塑性弾性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗同時(shí)用吸槍吸牢，混合后的纖維通過氣嘴后，關(guān)上氣嘴，進(jìn)行卷繞，2根纖維在氣嘴里由于氣壓的作用，產(chǎn)生密密的網(wǎng)點(diǎn)，每米混合纖維有110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，把熱塑性弾性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗粘合牢即復(fù)合；
五、開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合卷繞成型，定長、定時(shí)下絲把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭的兩個(gè)纖維頭用吸槍吸牢；所述的用吸槍吸牢具體是纖維頭通過絲架，用手握緊吸槍柄，順勢通過絲架在上道絲輥上繞3-4圈，然后順勢在下道絲輥上繞3-4圏，再順勢在油輪邊上通過把吸槍吸牢的纖維引到卷繞紙管上，由于紙管裝在卷繞機(jī)上是按每分鐘幾百米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以只要用另ー只手輕輕ー彈吸槍中的纖維，就能將高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的紙管帶牢，進(jìn)行正常卷繞到在變頻上預(yù)設(shè)長度和時(shí)間，顯視頻上就亮出紅燈，即停止卷繞機(jī)下絲；
六、檢驗(yàn)計(jì)量裝箱、入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)檢驗(yàn)網(wǎng)點(diǎn)好，I米(110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn));無單絲；張カ均勻；成形均勻；上油率均勻(上油率2. 5-3. 5%);絲餅兩端無凹凸形，不凸肩；潔凈無污點(diǎn)；生產(chǎn)エ藝簡單，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣排放，是環(huán)保產(chǎn)品，重量、成本是現(xiàn)有產(chǎn)品的1/5，能耗得到大幅度下降。


附圖I是本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維)
一、取20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維，拉比2.8，則熱塑性弾性纖維的重量％=(20/2. 8) / (20/2. 8+70) =9. 26%，或用滌綸；
ニ、安裝纖維抓好20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維的線頭，安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機(jī)相應(yīng)的位置上；
三、調(diào)好エ藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長和回彈率，通過計(jì)算得拉比設(shè)置為2. 8，相應(yīng)的調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度(600m/min)，調(diào)整上油率3. 5%，調(diào)準(zhǔn)定長20萬米、定時(shí)350分鐘；
四、開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合、卷繞成形，定時(shí)、定長下絲熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個(gè)纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機(jī)復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個(gè)纖維頭通過絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進(jìn)行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長度22萬米和時(shí)間350分鐘時(shí)，顯示屏上的紅燈會(huì)自動(dòng)亮起，機(jī)器自動(dòng)停止卷繞，絲餅完成，落下；
五、檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)復(fù)合纖維的標(biāo)準(zhǔn)是I、網(wǎng)點(diǎn)好，I米(110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn));2、無單絲；3、張力均勻；4、成形均勻；5、上油率均勻；6、絲餅兩端無凹凸形，不凸肩；7、潔凈無污點(diǎn)；
六、計(jì)量裝箱、入庫。實(shí)施例2 (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維)
一、取20D熱塑性弾性纖維，30D錦綸纖維，拉比2. 0，則熱塑性弾性纖維的重量％=(20/2. O) / (20/2. 0+30) =25% ；
ニ、安裝纖維抓好20D熱塑性弾性纖維和30D錦綸纖維或棉紗的纖維頭，安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機(jī)相應(yīng)的位置上；
三、調(diào)好エ藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗所需要的伸長和回彈率，通過計(jì)算得拉比設(shè)置為2. 0，相應(yīng)的調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度(950m/min)，調(diào)整上油率2. 5%%，調(diào)準(zhǔn)定長46萬米、定時(shí)710分鐘；
四、開動(dòng)機(jī)器，開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合、卷繞成形，定時(shí)、定長下絲把熱塑性弾性纖維和錦綸纖維或棉紗的2個(gè)纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機(jī)復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗的2個(gè)纖維頭通過絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進(jìn)行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長度46萬米和時(shí)間710分鐘時(shí)，顯示屏上的紅燈會(huì)自動(dòng)亮起，機(jī)器自動(dòng)停止卷繞，絲餅完成，落下；
五、檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)復(fù)合纖維的標(biāo)準(zhǔn)是1、網(wǎng)點(diǎn)好，I米(110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn));2、無單絲；3、張力均勻；4、成形均勻；5、上油率均勻；6、絲餅兩端無凹凸形，不凸肩；7、潔凈無污點(diǎn)；
六、計(jì)量裝箱、入庫。實(shí)施例3 (生產(chǎn)熱塑性彈性纖維)
一、原料準(zhǔn)備取熱塑性弾性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉；
ニ、把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉；
三、螺桿擠出機(jī)料倉內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機(jī)內(nèi)的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ；
四、擠出的熔體物料通過紡絲箱內(nèi)的管道進(jìn)入計(jì)量輸送總泵進(jìn)行計(jì)量輸送，然后通過管道進(jìn)入8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵進(jìn)行計(jì)量輸送，所述的8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵，其每個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵對應(yīng)12個(gè)噴絲ロ，計(jì)96個(gè)噴絲ロ，熔體通過噴絲ロ噴出彈性纖維；
五、噴出的纖維通過22°C_25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過油輪進(jìn)行潤滑上油，上油率3-5%，進(jìn)入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min，再通過第二道導(dǎo)絲親，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ；
六、纖維經(jīng)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞,卷繞速度是650m/min；
七、檢測；計(jì)量裝箱入庫。實(shí)施例4 (生產(chǎn)熱塑性弾性體)
一、原料準(zhǔn)備取聚烯烴(POE) 12份、丙烯基弾性體83份、聚丙烯(PP) 5份；
ニ、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)料倉；
三、雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)的原料依次通過6個(gè)不同的加熱溫度區(qū)進(jìn)行熔融混合擠出，所述的6個(gè)不同加熱溫度區(qū)是140で、160で、180で、200で、220で、240で；
四、熔融混合擠出的物料，通過冷卻水道由切粒機(jī)牽引，牽引速度6m/min,并將物料進(jìn)行固化成絲條，所述的切粒機(jī)牽引是通過切粒機(jī)前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過冷卻水道的水溫40°C、時(shí)間Imin ；
五、將切粒機(jī)切粒的物料輸送至電熱烘干機(jī)烘干，烘干溫度40°C，烘干時(shí)間lmin，經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子含水率O. 06% ；
六、經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子進(jìn)入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，用90目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級熱塑性弾性體；
七、取樣檢測裝袋、計(jì)量自動(dòng)縫合入庫。
權(quán)利要求
1.熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟， 一、原料和原料配方熱塑性彈性纖維與錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的重量百分比=A/B ;式中的A=熱塑性彈性纖維旦數(shù)/拉比，B=熱塑性彈性纖維旦數(shù)/拉比+錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗旦數(shù)，所述的拉比指的是將纖維拉伸的倍數(shù)； 二、纖維安裝抓住熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭，并將其安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的不同位置上，在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的另一個(gè)位置上安裝紙管； 三、調(diào)整工藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長和回彈率，調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度，調(diào)整上油率2. 5-3. 5%，調(diào)準(zhǔn)定長、定時(shí)，定長視規(guī)格、旦數(shù)、粗細(xì)而定，一般規(guī)格2030是460000m,2050 是 330000m、2070 是 220000m;定時(shí):2030 是 710 分鐘、2050 是 480 分鐘、2070是350分鐘； 四、空氣復(fù)合機(jī)的氣源是由空氣壓縮機(jī)通過壓縮產(chǎn)生的，壓縮氣壓29.4-39. 2牛頓，壓縮的空氣通過管道輸送空氣復(fù)合機(jī)的氣嘴里，把氣嘴打開，噴出空氣，熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗同時(shí)用吸槍吸牢，混合后的纖維通過氣嘴后，關(guān)上氣嘴，進(jìn)行卷繞，2根纖維在氣嘴里由于氣壓的作用，產(chǎn)生密密的網(wǎng)點(diǎn)，每米混合纖維有110-130個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗粘合牢即復(fù)合； 五、開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合卷繞成型，定長、定時(shí)下絲把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭的兩個(gè)纖維頭用吸槍吸牢；所述的用吸槍吸牢具體是纖維頭通過絲架，用手握緊吸槍柄，順勢通過絲架在上道絲輥上繞3-4圈，然后順勢在下道絲輥上繞3-4圈，再順勢在油輪邊上通過把吸槍吸牢的纖維引到卷繞紙管上，由于紙管裝在卷繞機(jī)上是按每分鐘幾百米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以只要用另一只手輕輕一彈吸槍中的纖維，就能將高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的紙管帶牢，進(jìn)行正常卷繞到在變頻上預(yù)設(shè)長度和時(shí)間，顯視頻上就亮出紅燈，即停止卷繞機(jī)下絲； 六、檢驗(yàn)計(jì)量裝箱、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是原料的重量百分比是通過在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)整塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的卷繞速度來調(diào)整的，卷繞速度與塑性彈性纖維的含量成反比，所述的卷繞速度包括上道卷繞速度、下道卷繞速度和兔子頭的卷繞速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是空氣復(fù)合機(jī)改用機(jī)包機(jī)，則通過機(jī)包機(jī)把無彈性的錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗緊緊地繞在塑性彈性纖維上，使其具有彈性功能。
4.如權(quán)利要求I所述的熱塑性彈性纖維，其特征是該熱塑性彈性纖維的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、原料準(zhǔn)備取熱塑性彈性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉； 二、把原料輸入螺桿擠出機(jī)料倉； 三、螺桿擠出機(jī)料倉內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機(jī)內(nèi)的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個(gè)不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ； 四、擠出的熔體物料通過紡絲箱內(nèi)的管道進(jìn)入計(jì)量輸送總泵進(jìn)行計(jì)量輸送，然后通過管道進(jìn)入8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵進(jìn)行計(jì)量輸送，所述的8個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵，其每個(gè)紡絲計(jì)量輸送分泵對應(yīng)12個(gè)噴絲口，計(jì)96個(gè)噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維； 五、噴出的纖維通過22°C-25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過油輪進(jìn)行潤滑上油，上油率3-5%，進(jìn)入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min，再通過第二道導(dǎo)絲棍，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ； 六、纖維經(jīng)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞,卷繞速度是650m/min； 七、檢測；計(jì)量裝箱入庫。
5.如權(quán)如權(quán)利要求4所述的熱塑性彈性體，其特征是該熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、原料準(zhǔn)備取聚烯烴(POE)12份、丙烯基彈性體83份、聚丙烯(PP) 5份； 二、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)料倉； 三、雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)的原料依次通過6個(gè)不同的加熱溫度區(qū)進(jìn)行熔融混合擠出，所述的 6 個(gè)不同加熱溫度區(qū)是 140°C、160°C、180°C、200°C、220°C、240°C ; 四、熔融混合擠出的物料，通過冷卻水道由切粒機(jī)牽引，牽引速度6m/min,并將物料進(jìn)行固化成絲條，所述的切粒機(jī)牽引是通過切粒機(jī)前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過冷卻水道的水溫40°C、時(shí)間Imin ； 五、將切粒機(jī)切粒的物料輸送至電熱烘干機(jī)烘干，烘干溫度40°C，烘干時(shí)間lmin，經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子含水率0. 06% ； 六、經(jīng)烘干機(jī)烘干后的粒子進(jìn)入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，用90目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級熱塑性彈性體； 七、取樣檢測裝袋、計(jì)量自動(dòng)縫合入庫。
全文摘要
本發(fā)明是熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是原料塑性彈性纖維與錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的重量百分比=A/B；式中的A=塑性彈性纖維旦數(shù)/拉比，B=塑性彈性纖維旦數(shù)/拉比+錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗旦數(shù)，所述的拉比指的是將纖維拉伸的倍數(shù)；抓好塑性彈性纖維與錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的2個(gè)纖維頭，安裝在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)上，安裝紙管；在空氣復(fù)合機(jī)或機(jī)包機(jī)的電器控制變頻柜上調(diào)整纖維的伸長和回彈率，調(diào)整橫動(dòng)兔子頭和卷繞速度，調(diào)上油率，調(diào)準(zhǔn)定長、定時(shí)；開動(dòng)機(jī)器，復(fù)合、卷繞成形，定時(shí)、定長下絲；檢驗(yàn)；優(yōu)點(diǎn)綠色環(huán)保，產(chǎn)品具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、環(huán)保等性能。其生產(chǎn)工藝簡潔、能耗低。
文檔編號D01H4/02GK102660817SQ201210162668
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請人:太倉市金祥氨綸纖維有限公司