專利名稱：一種多層復合定型羽絨絮片的加工方法
技術領域：
本發(fā)明設計一種定性羽絨絮片的制作方法，特別是涉及一種多種纖維經(jīng)梳理鋪疊而成復合羽絨絮片的制作方法。
背景技術：
羽絨是長在鵝、鴨等動物腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。本專利所述的羽絨包含的羽毛經(jīng)開松而得到的羽絲。我國羽絨產(chǎn)量約占世界的70%左右，保暖性能良好，作為保暖材料已被廣泛應用于各種服裝和床上用品的填充物。羽絨是一種動物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖 維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。同時，羽絨屬于天然材料，其環(huán)保無污染的優(yōu)點被消費者所喜歡。另外，羽毛還具有很好的拒水和親油性能，能很好地吸附油污。雖然羽絨作為良好的保暖材料被廣泛使用，但也不可避免的具有以下缺點1、羽絨用作填充材料對面料要求極高，不然容易竄絨；2、羽絨制品的外觀往往臃腫不美觀；3、羽絨輕細不易控，填充過程亂飛等。盡管麥桿，玉米棒、木質(zhì)纖維、棉纖，洋麻、樹皮和泥炭沼等常被用作有機天然吸附材料,且吸油率往往比有機合成樹脂的吸油率高,但浮力性能差,吸油的同時也吸水,盡管可以通過改性來提高疏水性，但成本較高。而羽絨作為一種天然纖維，具有良好的疏水親油性能，吸油能力為傳統(tǒng)吸油材料的兩倍，利用低成本的廢棄羽毛片可開發(fā)高吸油材料。當前，非織造技術發(fā)展迅速，利用熱熔纖維制作纖維絮片技術日臻成熟。利用非織造技術，將熱熔纖維與傳統(tǒng)羽絨混合，鋪疊成網(wǎng)后再輕度針刺，最后通過熱熔制作定型絮片具備技術可行性。目前已公開的申請?zhí)?3100816. X，公開號CN1519410A，發(fā)明名稱為“防鉆絨羽絨復合絮片”的專利申請，公開了一種防鉆絨羽絨復合絮片，包括外層和中間層。其外層是以熱熔丙綸網(wǎng)或滌綸網(wǎng)，并且中間層必須用長纖維，透氣性、透濕性、保暖性差，并且手感較硬，舒適性也較差。另一公開的申諸號200710027866. 1，公開號CN101050583A，發(fā)明名稱為一種
纖維棉及制造方法的專利申請，公開了一種纖維棉及制造方法。該制造方法，在通過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，必須趁熱同時進行壓軋快速冷卻定型，烘箱溫度必須達到1800C -2000C，對技術及溫度要求較高，能源消耗多。另一已公開的申請?zhí)?01010128249. 2，公開號CN 101787619A，發(fā)明名稱為“三層
夾心式復合羽絨絮片及其制造方法”的專利申請，提出三層夾心式復合羽絨絮片的概念，只通過熱熔粘合，穩(wěn)定性較差，工藝流程復雜，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種本發(fā)明目的在于解決傳統(tǒng)羽絨服裝缺陷問題，克服了以前羽絨制品笨拙的填充方式和臃腫、易鉆絨、羽絨填充不均勻的外觀缺陷，有效控制纖維網(wǎng)的膨松度，增加纖維間的糾纏，有效的控制羽絨，減少飛絨和羽絨的竄動，有效控制羽絨制品的蓬松狀態(tài)，從而使羽絨制品輕薄、保暖，使羽絨服裝的制作可以充分的利用現(xiàn)有絮片裁剪技術和設備，從而走上大規(guī)模工業(yè)化的道路；克服現(xiàn)有的復合羽絨絮片復雜的制造方法，使其不需要使用過多的梳理和鋪層設備，而運用特殊的鋪網(wǎng)方式，使流程大大縮短，節(jié)省投資的多層復合定型羽絨絮片的加工方法。中間層的羽絨含量高，而外面的羽絨含量低的多層復合定型羽絨絮片的加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟(I)混棉將羽絨纖維和低熔點纖維按照重量百分比羽絨含量10% 70% ;低熔點纖維含量90% 30%，經(jīng)混合機混合，分別制得的高羽絨含量混合料、低羽絨含量混合料；
(2)開松分別將制得的高羽絨含量混合料、低羽絨含量混合料用開松機打散成松散狀，備用；(3)梳理將開松后的高羽絨含量混合纖維及低羽絨含量混合纖維使用梳理機進行梳理，具體梳理過程為在梳理機的原料喂入箱入口處沿機器幅寬方向設置奇數(shù)個并排的喂料區(qū)，中間喂料區(qū)喂入高羽絨含量混合纖維，自中間喂料區(qū)向外側喂料區(qū)喂入的混合料的羽絨含量依次遞減，而得到梳理后的纖維網(wǎng)；(4)鋪網(wǎng)根據(jù)梳理好的纖維網(wǎng)的混紡比，將梳理成的纖維網(wǎng)平鋪在輸送帶或連續(xù)移動的物體上，采用鋪疊的方法，使高羽絨含量的混合纖維安排在中間層，并且自中間層向表面層的羽絨含量逐漸減少的方式進行；(5)針刺加固采用針刺機對鋪網(wǎng)后的羽絨結構進行控制纖維網(wǎng)蓬松度、增加纖維間糾纏的針刺；(6)熱熔粘合加固將針刺加固后的羽絨結構進行加熱處理，粘合加固各層羽絨結構，加熱溫度略高于低熔點纖維的熔點。上述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，所述梳理機的原料喂入箱入口處設置3個平行的喂料區(qū)，所述中間喂料區(qū)為高羽絨含量混合料，兩側喂料區(qū)為低羽絨含量混合料或無羽絨含量混合料。上述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，所述梳理機的原料喂入箱入口處設置5個平行的喂料區(qū)，所述高羽絨含量混合纖維安排在中間喂料區(qū)，自中間喂料區(qū)向外側喂料區(qū)依次設置低羽絨含量混合料、無羽絨含量混合料。上述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，所述低羽絨含量混合料其羽絨含量重量百分比可選擇為上述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，所述針刺加固處理步驟中，針刺密度設置為50 500刺/cm2。上述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，所述熱熔粘合加固處理步驟中，熱熔溫度低于140°C。本發(fā)明多層復合定型羽絨絮片的加工方法的優(yōu)點是定型羽絨絮片中熱熔纖維的熔點一般在130°C左右以下，本發(fā)明將低質(zhì)羽絨廢舊羽絨加以利用制成吸油材料，有效解決了資源短缺的現(xiàn)象，使羽絨得以充分的利用。本產(chǎn)品可自由裁剪，制作過程中不會發(fā)生羽絨亂飛的狀況。有效控制纖維網(wǎng)的膨松度，增加了纖維間的糾纏，有效的控制羽絨，減少飛絨和羽絨的竄動，采用先針刺，后熱熔的方法進行多重固結有效的提高了對羽絨的控制，提高了羽絨絮片的穩(wěn)定性，并且使用本制造方法，可以有效地提高羽絨制品的生產(chǎn)效率，大大減少生產(chǎn)的人工成本，從而降低社會必要勞動時間，因此具有顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明基本不存在鉆絨現(xiàn)象，因此對面料的防鉆絨性可降低標準，提高面料的透氣性，穿著更舒適，因而降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品比傳統(tǒng)羽絨制品更薄，在制作羽絨類服裝時可以設計更多的款式。


圖I為本發(fā)明多層復合定型羽絨絮片采用交叉鋪網(wǎng)方式的結構示意圖；圖2為混紡比為ABCBA分布的多層復合定型羽絨絮片結構示意圖；圖3為本發(fā)明的工藝流程圖；圖4為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；I、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程如圖3所示。2、主要道工序說明(I)混合、開松工序所述混合工序所用設備可以是毛紡常用和毛加機，或棉紡常用多棉倉混棉機，其作用是將羽絨和化纖按照設計的比例混合。混合和開松設備一般配2套，或3套，以適應不同混紡比原料的加工。(2)梳理可以是羅拉式梳理機，也可以是蓋板式梳理機，但是梳理機的原料喂入箱則需要沿機器幅寬方向分為3格，或5格，即形成3個，或5個小的原料喂入箱，若分成3個，則I、3箱放置纖維混合原料A，而中間的2箱放置纖維混合原料B，這樣梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的混紡比即為ABA，見圖I。若分成5個小的原料喂入箱，則1、5箱放置纖維混合原料A，中間的3箱放置纖維混合原料C，而2、4箱則放置纖維混合原料B，這樣梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的混紡比即為ABCBA。(3)鋪網(wǎng)如圖I所示，采用交叉鋪網(wǎng)，如果梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的混紡比即為ABA，經(jīng)過鋪疊后纖維混紡比為A混合原料則在鋪疊后的纖維網(wǎng)的上下表層，而纖維混紡比為B混合原料則被夾在中間。同理，如果梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的混紡比為ABCBA分布，則鋪疊后的纖維網(wǎng)的結構則如圖2所示。在本發(fā)明中，為了有效的控制羽絨，減少飛絨和羽絨的竄動，一般將高羽絨含量的混合原料安排在中間層，并且使羽絨的含量向兩表面層逐漸減少，最外面的A層甚至可以不含羽絨。采用上述混合、開松、梳理和鋪網(wǎng)之方法，用一條生產(chǎn)線即可以得到多層復合結構，可使中間層的羽絨含量高，而外面的羽絨含量低。(4)針刺加固只進行輕度針刺，以有效控制纖維網(wǎng)的膨松度，增加纖維間的糾纏，針刺密度一般在50 500刺/厘米2。(5)熱熔粘合加固熱熔溫度取決于低熔點纖維的熔點，一般選擇熔點低于140C的熱熔纖維用于粘合加固，最好在110°c以下。采用先針刺后熱熔的方法進行多重固結有效的提高了對羽絨的控制。實施例I :
如圖I所示，生產(chǎn)吸油污羽絨絮片I、羽絨原料為小羽片，混合比例一般為混合原料B的羽絨(小羽片)含量70%，ES熱熔纖維20 % ；混合原料A的羽絨含量20 %，滌綸40 %，ES熱熔纖維40 %。2、工藝流程如圖3所示，3、梳理采用蓋板式梳理機，梳理機的原料喂入箱沿機器幅寬(I. 5m)方向分為5格，即形成5個小的原料喂入箱，其中1、5箱寬為0. 2m，中間2號箱寬為0. 9m，這樣梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的混紡比即為ABA，其中B部分纖維網(wǎng)的寬度為0. 9m，而兩邊的A部分纖維網(wǎng)各0. 3m。4、鋪網(wǎng)采用交叉鋪網(wǎng)，鋪疊后的纖維網(wǎng)呈三明治結構，即為ABA，纖維網(wǎng)的面密度為300克/米2。盡管羽絨的總含量為50%，但是由于上下表層的羽絨含量只有20%，絕大部分滌綸和ES纖維，因此可有效減少飛絨。5、針刺密度為150刺/厘米2。6、熱熔粘合加固溫度139 °C。實施例2 如圖2所示，生產(chǎn)防寒服用羽絨絮片I、羽絨原料為優(yōu)級羽絨，混合比例一般為混合原料C的羽絨(優(yōu)級)含量70%，4080熱熔纖維20% ;混合原料B的羽絨含量20%，滌綸40%，4080熱熔纖維40% ;混合原料A的羽絨含量0 %，滌綸60 %，ES熱熔纖維40 %。2、工藝流程如圖4所示。3、梳理采用蓋板梳理機，梳理機的原料喂入箱沿機器幅寬(I. 5m)方向分為5格，即形成5個小的原料喂入箱，其中1、5箱寬為0. lm，2、4箱寬為0. 20m，中間3號箱寬為0. 9m，這樣梳理出來的纖維網(wǎng)沿機器幅寬方向的原料分布為ABCBA，其中C部分纖維網(wǎng)的寬度為0. 9，兩邊的A部分纖維網(wǎng)各0. Im,介于A、C間的纖維混合原料B部分纖維網(wǎng)寬度為
0.20m。4、鋪網(wǎng)采用交叉鋪網(wǎng)，鋪疊后的纖維網(wǎng)呈五層復合結構，即從上到下為ABCBA，見圖2。鋪疊后的纖維網(wǎng)的面密度為230克/米2。由于上下表層的羽絨含量為0%，只有滌綸和低熔點纖維，因此可有效減少飛絨。5、針刺密度為250刺/厘米2。6、熱熔粘合加固溫度120°C。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)混棉將羽絨纖維和低熔點纖維按照重量百分比羽絨含量10% 70%;低熔點纖維含量90% 30%，經(jīng)混合機混合，分別制得的高羽絨含量混合料、低羽絨含量混合料； (2)開松分別將制得的高羽絨含量混合料、低羽絨含量混合料用開松機打散成松散狀備用； (3)梳理將開松后的高羽絨含量混合纖維及低羽絨含量混合纖維使用梳理機進行梳理，具體梳理過程為在梳理機的原料喂入箱入口處沿機器幅寬方向設置奇數(shù)個并排的喂料區(qū)，中間喂料區(qū)喂入高羽絨含量混合纖維，自中間喂料區(qū)向外側喂料區(qū)喂入的羽絨含量混合料的羽絨含量依次遞減，而得到梳理后的纖維網(wǎng)； (4)鋪網(wǎng)根據(jù)梳理好的纖維網(wǎng)的混紡比，將梳理成的纖維網(wǎng)平鋪在輸送帶或連續(xù)移動的物體上，采用鋪疊的方法，使高羽絨含量的混合纖維安排在中間層，并且自中間層向表面層的羽絨含量逐漸減少的方式進行； (5)針刺加固采用針刺機對鋪網(wǎng)后的羽絨結構進行控制纖維網(wǎng)蓬松度、增加纖維間糾纏的針刺； (6)熱熔粘合加固將針刺加固后的羽絨結構進行加熱處理，粘合加固各層羽絨結構，加熱溫度略高于低熔點纖維的熔點。
2.根據(jù)權利要求I所述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征是所述梳理機的原料喂入箱入口處設置3個平行的喂料區(qū)，所述中間喂料區(qū)為高羽絨含量混合料，兩側喂料區(qū)為低羽絨含量混合料或無羽絨含量混合料。
3.根據(jù)權利要求I所述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征是所述梳理機的原料喂入箱入口處設置5個平行的喂料區(qū)，所述高羽絨含量混合纖維安排在中間喂料區(qū)，自中間喂料區(qū)向外側喂料區(qū)依次設置低羽絨含量混合料、無羽絨含量混合料。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征是所述低羽絨含量混合料其羽絨含量重量百分比可選擇為0% 40%。
5.根據(jù)權利要求4所述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征是所述針刺加固處理步驟中，針刺密度設置為50 500刺/cm2。
6.根據(jù)權利要求5所述的多層復合定型羽絨絮片的加工方法，其特征是所述熱熔粘合加固處理步驟中，熱熔溫度低于140°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層復合定型羽絨絮片的加工方法，包括以下步驟混棉將羽絨纖維和低熔點纖維按照重量百分比羽絨含量10％～70％；低熔點纖維含量90％～30％，經(jīng)混合機混合，分別制得的高羽絨含量混合料、低羽絨含量混合料；開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺加固，熱熔粘合加固，采用針刺的加固方式，不但有效控制纖維網(wǎng)的膨松度，而且增加了纖維間的糾纏，有效的控制羽絨，減少飛絨和羽絨的竄動，采用先針刺后熱熔的方法進行多重固結有效的提高了對羽絨的控制，提高了羽絨絮片的穩(wěn)定性。
文檔編號D04H1/485GK102720000SQ201210144820
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者張小娜, 楊曉, 王正輝, 王肖杰, 蘇航, 郭會財, 陳蘭蘭, 馬建偉 申請人:青島大學