專利名稱：裘皮毛的服裝及其加工處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及皮革服裝的加工處理領(lǐng)域，尤其涉及一種裘皮毛的服裝及其加工處理工藝。
背景技術(shù)：
改革開(kāi)放三十多年來(lái)，我國(guó)的制革エ業(yè)為出口創(chuàng)匯、豐富城市商品市場(chǎng)、發(fā)展農(nóng)村牧區(qū)經(jīng)濟(jì)起到了不可低估的作用。然而，皮革エ業(yè)發(fā)展又因?yàn)榕盼蹎?wèn)題而受到限制。目前，環(huán)境保護(hù)的壓カ已成為關(guān)?；蜻M(jìn)行皮革行業(yè)區(qū)域性轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。目前，98%以上制革廠使用硫化堿石灰傳統(tǒng)制革脫毛浸灰エ藝，其優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低、快速、脫毛干凈，能適應(yīng)各種皮革的生產(chǎn)；但其缺點(diǎn)是材料用量大，廢液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，廢液沉淀后產(chǎn)生很多污泥，處理困難，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。由于硫 化堿含量高及其對(duì)生物界的毒性作用，硫化鈉脫毛殘液的生物化學(xué)浄化是個(gè)難題。現(xiàn)在從廢水中除去硫化物已不是技術(shù)問(wèn)題，而是一個(gè)費(fèi)用問(wèn)題。另ー個(gè)問(wèn)題是必須用大量石灰使皮纖維達(dá)到充分的分離。石灰及鈣鹽增加了泥漿量，從而增加了第一歩和第二步泥漿的運(yùn)輸費(fèi)。大量的石灰用量也増加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白質(zhì)回收的困難。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的皮毛染色都是一次染出ー種顏色。帶有彩色圖案的皮毛制品都是用各種色彩単一的皮毛拼接而成的，加工エ序繁雜、生產(chǎn)效率低而且成本高。皮毛的拼接是采用手工或機(jī)械縫制，每塊毛皮的周邊易被磨損，縫制用線也易被磨斷，從而導(dǎo)致拼接而成的皮毛制品使用壽命較短。拼接而成的彩色圖案往往色彩呆板、界線分明。在對(duì)皮革日益更新的加工改進(jìn)處理工藝中，復(fù)鞣在毛皮エ業(yè)中占有重要地位，它是對(duì)鞣制好的皮坯進(jìn)行又一次鞣制，可補(bǔ)充初鞣的不足，提高皮坯耐化學(xué)作用的穩(wěn)定性，有利于后續(xù)整理操作，提高使用性能，最大限度地增加產(chǎn)品的附加值，適用各種用途的需要。目前，毛皮復(fù)鞣一般采取鉻鞣劑復(fù)鞣、醛鞣劑復(fù)鞣、鋁鞣劑復(fù)鞣、或合成鞣劑、植物鞣劑、樹(shù)脂類鞣劑復(fù)鞣多種方法，不同的復(fù)鞣方法達(dá)到的效果及其優(yōu)、缺點(diǎn)各不相同。鉻鞣劑復(fù)鞣的優(yōu)點(diǎn)是提高皮板的收縮溫度，増加皮板的豐滿性、弾性、柔軟性、耐化學(xué)試劑的穩(wěn)定性以及陰離子染料對(duì)皮板的上染性；隨著毛皮エ業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工エ藝不斷得以改迸。如何提高舒適性和美觀性，已成為毛皮復(fù)鞣エ序迫切需要解決的問(wèn)題。同時(shí)，我們知道，在毛羊皮制造過(guò)程中，鞣制是必不可少的、非常重要的エ序，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鞣制的皮是生皮，無(wú)法使用；經(jīng)過(guò)鞣制以后生皮變?yōu)楦?，具備了柔軟、耐?chǔ)存、透水透氣、耐水洗等人們使用所需要的、服飾性能。長(zhǎng)期以來(lái)，毛羊皮的制作加工一直采用鉻鞣法，這種方法制作毛羊皮從鞣制エ序到污水處理對(duì)環(huán)境都是有害的。近年來(lái)我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)エ作非常重視，大力開(kāi)發(fā)推行節(jié)能、減排、降耗技術(shù)與產(chǎn)品，全面研制生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品。而鉻鞣劑的生產(chǎn)制造對(duì)環(huán)境也造成較大的污染，所以，研制環(huán)保型毛羊皮制作方法對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
此外，國(guó)內(nèi)外還出現(xiàn)了仿制羊皮毛的材質(zhì)的加工エ藝，目前市場(chǎng)上已有的人造毛皮普遍存在透風(fēng)，吸濕性差靜電大等弊病，而天然裘皮又存在味膻，體重，毛質(zhì)差異大等問(wèn)題，以歐美中的專利號(hào)EP10987642為典型的發(fā)明專利“純毛仿真羊皮”雖然較好的解決了上述問(wèn)題，但仍存在問(wèn)題即現(xiàn)有的純毛仿真羊毛皮只能用作服裝的里料，在制作成衣時(shí)仍需另外配服裝面料，因此急需一種即能作服裝里料同時(shí)又具有服裝面料風(fēng)格的純毛仿真羊毛皮。與此同時(shí)，染色在毛皮エ業(yè)中占有重要地位，它可改善毛的外觀和色彩，使之滿足時(shí)尚與流行風(fēng)格，提高使用性能，最大限度地増加它們的附加值，適用各種用途的需要。目前，毛皮染色一般采取金屬絡(luò)合(中性)染料和酸性染料。國(guó)產(chǎn)中性染料染色堅(jiān)牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛與酒精的混合液，高溫熨燙不變色，但由于其、染料分子大，配伍性差，毛皮張與張之間色差較大；又因其在皮板上容易著色，染色溫度低時(shí)易上板，如采取提高溫度、降低PH值的エ藝，又有部分染料會(huì)從皮板上遷移至毛上，極易造成批與批之間色差；對(duì)染色操作的控制要求極高，染色溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，通常需要66 69°C、3 3. 5小時(shí)才能完成。同時(shí)，染料的滲透和上染速度慢，吸凈率差，廢液濃；染深色產(chǎn)品，染料用量大，成本高；更為嚴(yán)重的是排放大量含染料的廢水，污染環(huán)境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮張與張之間，批與批之間顔色基本一致，生產(chǎn)易于控制，由于皮板著色很少，染料用量少，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但染色色牢度差。隨著毛皮エ業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作エ藝不斷得以改迸。如何提高上染率，減少能耗和環(huán)境污染，已成為毛皮染整エ段迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)エ藝步驟和優(yōu)化相關(guān)最佳參數(shù)的裘皮毛的服裝及其加工處理工藝，獲得與腈綸長(zhǎng)毛絨面料相比優(yōu)良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風(fēng)格的裘皮毛的皮革服裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的皮革和皮毛材質(zhì)粗糙、舒適性差和不易加工的技術(shù)缺陷，達(dá)到了低成本高附加值以及皮革特有的分割風(fēng)格與皮毛的立體感的結(jié)合，在兼具舒適性的同時(shí)融入修飾功能，實(shí)現(xiàn)了皮革服裝的局部和整體的美感的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為22 25mm，其細(xì)度平均為11 13um ；所述預(yù)處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進(jìn)行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側(cè)皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進(jìn)行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面涂覆エ業(yè)用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進(jìn)行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內(nèi)的所述配制溶液進(jìn)行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動(dòng)一次，毎次攪動(dòng)2分鐘，攪動(dòng)11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小吋，調(diào)配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經(jīng)預(yù)處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內(nèi)，按重量份取鉻鋁復(fù)合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內(nèi)，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內(nèi)加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時(shí)取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個(gè)階段進(jìn)行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對(duì)其所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面進(jìn)行漂白處通；所述染色將經(jīng)過(guò)上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經(jīng)過(guò)五槽進(jìn)行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L，PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54で、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長(zhǎng)率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經(jīng)過(guò)上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過(guò)激光定位裝置對(duì)其邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行定位，通過(guò)對(duì)定位的邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規(guī)則圖形，根據(jù)皮革服裝款式中衣身、領(lǐng)、袖、門(mén)襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結(jié)將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據(jù)皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域再平均分成多股，每股的山羊毛根數(shù)不同，再分別編成花型和辮結(jié)形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結(jié)過(guò)程中使用膠條定型。其中，作為ー個(gè)優(yōu)選方式，上述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為25mm，其細(xì)度平均為11. 3um。作為ー個(gè)優(yōu)選方式，上述預(yù)處理階段中再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33°C低溫烘干。同時(shí)，還有通過(guò)所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝加工得到的裘皮毛的服裝。值得提出的是上述兩個(gè)優(yōu)選方式達(dá)到了柔軟性為其它方式的兩倍的特殊效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果不僅能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，可實(shí)現(xiàn)符合裘皮服裝材料貴重的設(shè)計(jì)分量，具有手工藝術(shù)再創(chuàng)造成分。単一的處理方式相對(duì)環(huán)保增加產(chǎn)品的附加值；與此同時(shí)，本發(fā)明還可用于裘皮服裝的局部點(diǎn)綴設(shè)計(jì)，也可用于整件服裝的設(shè)計(jì)，效果截然不同，富于時(shí)尚新鮮感。更有隨著服裝擁有者的喜好變化，由服裝公司進(jìn)行二次設(shè)計(jì)整理，具有一衣多變的時(shí)尚功能，其舒適性和裝飾性美感尤佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I :一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為25mm，其細(xì)度平均為11 13um ； 所述預(yù)處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進(jìn)行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側(cè)皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進(jìn)行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面涂覆エ業(yè)用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進(jìn)行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內(nèi)的所述配制溶液進(jìn)行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動(dòng)一次，毎次攪動(dòng)2分鐘，攪動(dòng)11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經(jīng)預(yù)處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內(nèi)，按重量份取鉻鋁復(fù)合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內(nèi)，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內(nèi)加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時(shí)取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個(gè)階段進(jìn)行烘干溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對(duì)其所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面進(jìn)行漂白處通；所述染色將經(jīng)過(guò)上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經(jīng)過(guò)五槽進(jìn)行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54°C、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長(zhǎng)率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經(jīng)過(guò)上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過(guò)激光定位裝置對(duì)其邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行定位，通過(guò)對(duì)定位的邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規(guī)則圖形，根據(jù)皮革服裝款式中衣身、領(lǐng)、袖、門(mén)襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結(jié)將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據(jù)皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域再平均分成多股，每股的山羊毛根數(shù)不同，再分別編成花型和辮結(jié)形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結(jié)過(guò)程中使用膠條定型。實(shí)施例2 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)；其特征在干，
所述裘皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為25mm，其細(xì)度平均為 11. 3 um ；所述預(yù)處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進(jìn)行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側(cè)皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進(jìn)行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面涂覆エ業(yè)用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進(jìn)行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內(nèi)的所述配制溶液進(jìn)行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動(dòng)一次，毎次攪動(dòng)2分鐘，攪動(dòng)11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干；所述鞣制階段將經(jīng)預(yù)處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內(nèi)，按重量份取鉻鋁復(fù)合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內(nèi)，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內(nèi)加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時(shí)取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個(gè)階段進(jìn)行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對(duì)其所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面進(jìn)行漂白處通；所述染色將經(jīng)過(guò)上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經(jīng)過(guò)五槽進(jìn)行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54で、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長(zhǎng)率0.6(% ；
所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經(jīng)過(guò)上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過(guò)激光定位裝置對(duì)其邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行定位，通過(guò)對(duì)定位的邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規(guī)則圖形，根據(jù)皮革服裝款式中衣身、領(lǐng)、袖、門(mén)襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結(jié)將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據(jù)皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域再平均分成多股，每股的山羊毛根數(shù)不同，再分別編成花型和辮結(jié)形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結(jié)過(guò)程中使用膠條定型。實(shí)施例3 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)；其特征在干，所述裘皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段；所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為25mm，其細(xì)度平均為 11. 3 um ；所述預(yù)處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其エ藝依次如下首先將こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩爾比進(jìn)行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側(cè)皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進(jìn)行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77V ;將軟化后的所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面涂覆エ業(yè)用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進(jìn)行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內(nèi)的所述配制溶液進(jìn)行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動(dòng)一次，毎次攪動(dòng)2分鐘，攪動(dòng)11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸エ業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33 °C低溫烘干；所述鞣制階段將經(jīng)預(yù)處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另ー劃槽內(nèi)，按重量份取鉻鋁復(fù)合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー劃槽內(nèi)，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另ー劃槽內(nèi)加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑O. 7份，鞣制處理2小時(shí)取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個(gè)階段進(jìn)行烘干 溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘；所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對(duì)其所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面進(jìn)行漂白處通；所述染色將經(jīng)過(guò)上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經(jīng)過(guò)五槽進(jìn)行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L, PH值9，中間ー槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C;五槽均是五浸三壓，壓輥壓カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間ー槽為54°C、最后兩槽38で，回潮率3%，伸長(zhǎng)率0.6(% ；所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經(jīng)過(guò)上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過(guò)激光定位裝置對(duì)其邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行定位，通過(guò)對(duì)定位的邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規(guī)則圖形，根據(jù)皮革服裝款式中衣身、領(lǐng)、袖、門(mén)襟和ロ袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合；所述裘皮毛的編結(jié)將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，井根據(jù)皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域再平均分成多股，每股的山羊毛根數(shù)不同，再分別編成花型和辮結(jié)形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結(jié)過(guò)程中使用膠條定型。實(shí)施例4 一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，具體還可以包括材料選擇-操作前處理-圖式分析-方法分析-花樣分析-圍繞目標(biāo)制作-收尾處理-后整理-質(zhì)檢包裝等九個(gè)エ藝步驟(I)材料選擇選擇毛質(zhì)順滑、具有一定長(zhǎng)度的動(dòng)物毛皮，寧夏中衛(wèi)山羊毛的質(zhì)量是好似蠶絲的山羊毛，其長(zhǎng)度可達(dá)25cm，且光澤很強(qiáng)，柔軟華麗，動(dòng)物皮毛全身長(zhǎng)度不一，需選擇較長(zhǎng)的部分；(2)操作前處理對(duì)這些較長(zhǎng)的毛片進(jìn)行組合縫制，這樣能夠保證毛的長(zhǎng)度和質(zhì)量，加工時(shí)要注意毛的方向性，也可利用其方向性進(jìn)行非常規(guī)設(shè)計(jì)會(huì)取得意想不到的效果;(3)圖式分析借助激光定位儀進(jìn)行定位后，制作前對(duì)毛進(jìn)行分組，在其毛根處分出不同的形狀，如三角形、方形、菱形、梯形、邊緣曲線面形、交錯(cuò)的曲線面形，這些形狀可以是單ー的圖形構(gòu)建，也可以是多種形狀的組合，以形成豐富的形狀類似服裝設(shè)計(jì)中的款式分割，具有設(shè)計(jì)美感和修飾功能；(4)方法分析圍繞圖式形狀進(jìn)行制作，對(duì)毛分好組后再進(jìn)行分出股，圖形大小，毛量的多少?zèng)Q定每股毛粗細(xì)，都會(huì)對(duì)其造型進(jìn)行影響，圖形之間的組合銜接位置的處理要得當(dāng)，方法不同效果就會(huì)不一樣；(5)花樣分析把不同股的毛束進(jìn)行花樣編結(jié)，花樣分為規(guī)律及非規(guī)律兩種，規(guī)律型包括立體的和半立體的兩種形式，立體型是指在毛皮上可以動(dòng)得，半立體型是浮雕型的只是具有浮雕的肌理，立體型根據(jù)其編結(jié)股數(shù)分為單股、雙股、三股、多股的方式或是復(fù)合型，亦或是幾股中互相有交錯(cuò)的亂而有序的方式，半立體型在皮面上盤(pán)卷成単獨(dú)花或是編結(jié)連續(xù)的貼著皮面的辮結(jié)，非規(guī)律型包括錯(cuò)亂打結(jié)、故意設(shè)計(jì)出不經(jīng)意的粗糙感，未打理的頹廢效果，結(jié)的手法方式多祥，可単一股打結(jié)、纏繞打結(jié)或是交錯(cuò)打結(jié)等；(6)圍繞目標(biāo)制作對(duì)毛編結(jié)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)好后，尋找最佳開(kāi)始點(diǎn)，特別是連續(xù)的編結(jié)一定要找好起始點(diǎn)，編結(jié)過(guò)程只能是手工操作的，編結(jié)的力道、密度、松緊度一定要合宜，一定避免松垮，過(guò)段時(shí)間就會(huì)松開(kāi)了 ；
(7)收尾處理收尾收得不好就容易松開(kāi)，因此，在這ー環(huán)節(jié)一定選用牢固的、適合的方法進(jìn)行固定，可膠化固定，缺點(diǎn)是日后不好改變，可弾力膠條固定，缺點(diǎn)是易脫落，需專門(mén)尋找ー種材料具有黏性又能重復(fù)利用的膠條或是帶繩等；
(8)后整理對(duì)編結(jié)后的辮結(jié)可以進(jìn)行染色處理，可整體染，亦可從毛根染或從毛峰染的方式進(jìn)行吊染，對(duì)其進(jìn)行高溫定型、噴上一定的固型劑等；(9)質(zhì)檢包裝將經(jīng)過(guò)該エ藝處理后的部分，進(jìn)行測(cè)試，用手拉拽辮結(jié)頭看是否松軟，掐捏辮結(jié)中間部分看是否扎實(shí)，再檢查收尾部分的牢固性后整理包裝起來(lái)，注意有些立體型的辮結(jié)會(huì)被壓到，包裝時(shí)尤為注意它的方向性和設(shè)計(jì)的一致。本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形。這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種裘皮毛的服裝加工處理工藝，依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)；其特征在于， 所述裘皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段； 所述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為22 25_，其細(xì)度平均為11 13um ； 所述預(yù)處理階段包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟，其工藝依次如下首先將乙醇胺、乙酸和酒精按I. I I. I 2. 3的摩爾比進(jìn)行混合得到混合液，將所述羊皮片的外側(cè)皮片帶有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分鐘進(jìn)行軟化，其中，將所述混合液的溫度一直保持在75°C 77°C ;將軟化后的所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面涂覆工業(yè)用鹽和白礬的均勻混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分鐘進(jìn)行防腐；然后按重量取純堿陰離子表面活性劑水=4 4. 3 1200配制溶液，將所述配制好的溶液放入劃槽，再將防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入劃槽內(nèi)的所述配制溶液進(jìn)行浸水洗滌，一直保持在65°C，每15分鐘劃槳攪動(dòng)一次，每次攪動(dòng)2分鐘，攪動(dòng)11次后取出，在35 37°C低溫烘干；再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸工業(yè)用鹽水=7 9 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低溫烘干； 所述鞣制階段將經(jīng)預(yù)處理階段后的帶有山羊毛的羊皮片放在另一劃槽內(nèi)，按重量份取鉻鋁復(fù)合鞣劑純堿水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另一劃槽內(nèi)，在32-34°C中鞣制33分鐘，再在所述另一劃槽內(nèi)加入上述重量份高分子合成鞣劑I. I份和FG合成鞣劑0. 7份，鞣制處理2小時(shí)取出后清洗，待清洗至中性后依次分四個(gè)階段進(jìn)行烘干溫度36°C,濕度42%,干燥16分鐘；再于溫度32°C,濕度67%,干燥23分鐘；再于溫度34°C,濕度65%下,干燥12分鐘；再于溫度31°C,濕度48%下,干燥9分鐘； 所述整理階段將所述鞣制階段的上述干燥9分鐘處理后的帶有山羊毛的羊皮片保持溫度在36. 3°C，使用三氯乙烯、酒精與醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液噴涂在所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面保持47分鐘，再使用還原漂白劑對(duì)其所述羊皮片的內(nèi)側(cè)皮片的一面進(jìn)行漂白處理； 所述染色將經(jīng)過(guò)上述裘皮毛處理后的帶有山羊毛的羊皮片分別經(jīng)過(guò)五槽進(jìn)行染色，其中，五槽染色中的染液前兩槽為分散黃，分散黃含量I. lg/L，PH值9，中間一槽為靛蘭，靛蘭含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后兩槽是柔軟槽，柔軟劑含量13g/L，溫度45°C ;五槽均是五浸三壓，壓輥壓力第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽溫度中前兩槽為66°C、中間一槽為54°C、最后兩槽38°C，回潮率3%，伸長(zhǎng)率0.6% ； 所述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接將經(jīng)過(guò)上述染色處理后的帶有山羊毛的羊皮片通過(guò)激光定位裝置對(duì)其邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行定位，通過(guò)對(duì)定位的邊緣位置點(diǎn)進(jìn)行連接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、橢圓形或不規(guī)則圖形，根據(jù)皮革服裝款式中衣身、領(lǐng)、袖、門(mén)襟和口袋的外形輪廓在分割和修飾處拼接縫合； 所述裘皮毛的編結(jié)將上述皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接中拼接縫合后的羊皮片上的山羊毛多次均勻梳理，并根據(jù)皮革服裝上的圖案，將山羊毛梳理分成多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域再平均分成多股，每股的山羊毛根數(shù)不同，再分別編成花型和辮結(jié)形成立體的皮革服裝上的圖案；其中，在編成花型和辮結(jié)過(guò)程中使用膠條定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝，其特征在于，上述選料階段選用帶有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的長(zhǎng)度為25mm，其細(xì)度平均為11. 3um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝，其特征在于，上述預(yù)處理階段中再將所述浸水洗滌后的帶有山羊毛的羊皮片侵入按重量取鹽酸工業(yè)用鹽水=7:9: 14配成的浸酸溶液進(jìn)行浸酸處理并靜置3小時(shí)，調(diào)配PH值一直保持在5. 9;然后用清水清洗至中性，再在33°C低溫烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的裘皮毛的服裝加工處理工藝加工得到的裘皮毛的服裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裘皮毛的服裝及其加工處理工藝，其依次包括裘皮毛處理、染色、皮革服裝款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的編結(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的皮革和皮毛材質(zhì)粗糙、舒適性差和不易加工的技術(shù)缺陷，達(dá)到了低成本高附加值以及皮革特有的分割風(fēng)格與皮毛的立體感的結(jié)合，在兼具舒適性的同時(shí)融入修飾功能，實(shí)現(xiàn)了皮革服裝的局部和整體的美感的有益效果。
文檔編號(hào)C14C1/08GK102657402SQ20121014313
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李博, 王士林 申請(qǐng)人:廈門(mén)理工學(xué)院