專利名稱：植物纖維無污染制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及植物纖維無污染制漿工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會文明的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，逐步認(rèn)識到制漿造紙對環(huán)境污染的嚴(yán)重性。人類對生存環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的制漿方法已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展了，新的清潔制漿理念便會應(yīng)運(yùn)而生，而當(dāng)今清潔制漿技術(shù)的產(chǎn)生同樣是現(xiàn)代社會文明的必然需求，傳統(tǒng)制漿工藝污染嚴(yán)重，高能耗、高物耗、低產(chǎn)出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供植物纖維無污染制漿工藝，實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)使用，低能耗、低 物耗、高產(chǎn)出。植物纖維無污染制漿工藝1、弱堿蒸煮將經(jīng)切斷、篩選、除塵等機(jī)械預(yù)處理的植物纖維原料放入蒸煮器內(nèi)，同時(shí)加入弱堿和銀光增白劑，在85°C至95°C的溫度下對植物纖維原料進(jìn)行蒸煮兩小時(shí)，由于小于100°C的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質(zhì)素產(chǎn)生的量極少；2、低濃磨經(jīng)分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機(jī)進(jìn)行低濃磨，實(shí)現(xiàn)搓漿；3、縮水低濃磨后的漿液進(jìn)入六角篩縮水，縮水產(chǎn)生的強(qiáng)堿液經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池，而后漿料再經(jīng)螺旋擠漿機(jī)擠漿，擠壓出漿料內(nèi)的堿液，擠漿產(chǎn)生的液體經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池；4、悶熟膨松而后把漿料送入溫度為85°C至95°C的恒溫罐內(nèi)悶熟3至8小時(shí)，使其熟化膨松；5、漂白洗漿而后漿料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入漂白池進(jìn)行漂白洗漿，漂白池內(nèi)的漿料經(jīng)漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池，漂白后的漿料進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)一步擠壓出漿料內(nèi)的漂白液，擠壓產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池；6、烘干殺菌而后漿料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干并殺菌，8、成品最后得成品漿料。所述循環(huán)回收池內(nèi)漂白液管道送到堿液過度池，堿液過度池內(nèi)的液體經(jīng)過濾和凈化處理直接回用到蒸煮器。該工藝實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)使用，低能耗、低物耗，由于采用弱堿蒸煮及悶熟膨松，產(chǎn)生的木質(zhì)素極少。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
植物纖維無污染制漿工藝1、弱堿蒸煮將經(jīng)切斷、篩選、除塵等機(jī)械預(yù)處理的植物纖維原料放入蒸煮器內(nèi)，同時(shí)加入弱堿和銀光增白劑，在90°C的溫度下對植物纖維原料進(jìn)行蒸煮兩小時(shí)，由于小于100°C的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質(zhì)素產(chǎn)生的量極少；2、低濃磨經(jīng)分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機(jī)進(jìn)行低濃磨，實(shí)現(xiàn)搓漿；3、縮水低濃磨后的漿液進(jìn)入六角篩縮水，縮水產(chǎn)生的強(qiáng)堿液經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池，而后漿料再經(jīng)螺旋擠漿機(jī)擠漿，擠壓出漿料內(nèi)的堿液，擠漿產(chǎn)生的液體經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池；4、悶熟膨松而后把漿料送入溫度為85°C的恒溫罐內(nèi)悶熟8小時(shí)，使其熟化膨松；5、漂白洗漿而后漿料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入漂白池進(jìn)行漂白洗漿，漂白池內(nèi)的漿料經(jīng)漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池，漂白后的漿料進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)一步擠壓出漿料內(nèi)的漂白液，擠壓產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池；6、烘干殺菌而后漿料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干并殺菌；7、成品最后得成品漿料。實(shí)施例2
植物纖維無污染制漿工藝1、弱堿蒸煮將經(jīng)切斷、篩選、除塵等機(jī)械預(yù)處理的植物纖維原料放入蒸煮器內(nèi)，同時(shí)加入弱堿和銀光增白劑，在95°C的溫度下對植物纖維原料進(jìn)行 蒸煮兩小時(shí)，由于小于100°C的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質(zhì)素產(chǎn)生的量極少；2、低濃磨經(jīng)分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機(jī)進(jìn)行低濃磨，實(shí)現(xiàn)搓漿；3、縮水低濃磨后的漿液進(jìn)入六角篩縮水，縮水產(chǎn)生的強(qiáng)堿液經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池，而后漿料再經(jīng)螺旋擠漿機(jī)擠漿，擠壓出漿料內(nèi)的堿液，擠漿產(chǎn)生的液體經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池；4、悶熟膨松而后把漿料送入溫度為90°C的恒溫罐內(nèi)悶熟5小時(shí)，使其熟化膨松；5、漂白洗漿而后漿料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入漂白池進(jìn)行漂白洗漿，漂白池內(nèi)的漿料經(jīng)漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池，漂白后的漿料進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)一步擠壓出漿料內(nèi)的漂白液，擠壓產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池；6、烘干殺菌而后漿料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干并殺菌；7、成品最后得成品漿料。
權(quán)利要求
1.植物纖維無污染制漿工藝，其特征在于I、弱堿蒸煮將經(jīng)切斷、篩選、除塵等機(jī)械預(yù)處理的植物纖維原料放入蒸煮器內(nèi)，同時(shí)加入弱堿和銀光增白劑，在85°C至95°C的溫度下對植物纖維原料進(jìn)行蒸煮兩小時(shí)，由于小于100°C的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質(zhì)素產(chǎn)生的量極少；2、低濃磨經(jīng)分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機(jī)進(jìn)行低濃磨，實(shí)現(xiàn)搓漿；3、縮水低濃磨后的漿液進(jìn)入六角篩縮水，縮水產(chǎn)生的強(qiáng)堿液經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池，而后漿料再經(jīng)螺旋擠漿機(jī)擠漿，擠壓出漿料內(nèi)的堿液，擠漿產(chǎn)生的液體經(jīng)收集進(jìn)入堿液過度池，4、悶熟膨松而后把漿料送入溫度為85°C至95°C的恒溫罐內(nèi)悶熟3至8小時(shí)，使其熟化膨松；5、漂白洗漿而后漿料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入漂白池進(jìn)行漂白洗漿，漂白池內(nèi)的漿料經(jīng)漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池，漂白后的漿料進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)一步擠壓出漿料內(nèi)的漂白液，擠壓產(chǎn)生的漂白液收集后進(jìn)入循環(huán)回收池，6、烘干殺菌而后漿料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干并殺菌，7、成品最后得成品漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維無污染制漿工藝，其特征在于所述循環(huán)回收池內(nèi)漂白液管道送到堿液過度池，堿液過度池內(nèi)的液體經(jīng)過濾和凈化處理直接回用到蒸煮器。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及植物纖維無污染制漿工藝1、弱堿蒸煮；2、低濃磨；3、縮水；4、悶熟膨松；5、漂白洗漿；6、烘干殺菌；7、成品；該工藝實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)使用，低能耗、低物耗，由于采用弱堿蒸煮及悶熟膨松，產(chǎn)生的木質(zhì)素極少。
文檔編號D21C9/10GK102653930SQ20121013890
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者侯俊民 申請人:侯俊民