專利名稱：白竹炭滌綸纖維的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品染色工藝，尤其涉及白竹炭滌綸纖維的染色方法。
背景技術(shù)：
竹炭纖維是選用納米級(jí)竹炭粉末(竹炭微粉)，將其通過特殊工藝加入切片熔體或紡絲溶液中，再經(jīng)近噴絲板紡絲而成的纖維新品種。竹炭纖維及其織物具有吸附除臭、抑菌防霉、發(fā)射遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等功能和作用，受到廣泛青睞。目前開發(fā)出了竹炭粘膠纖維、竹炭滌綸、竹炭錦綸、竹炭磁性纖維等。但是，竹炭纖維中竹炭本色是黑色或灰黑色，使得竹炭纖維制品相應(yīng)呈現(xiàn)出灰色或黑色，極大地限制了成品的花色品種，尤其在以色彩多元化的春夏季節(jié)里，竹炭纖維織品受到了極大的制約。在竹炭顆粒表面上包覆一層白觸媒，混煉于高分子材料中，經(jīng)過紡絲成為白色優(yōu)質(zhì)新纖維，制成白竹炭纖維，有可能得到不同顏色纖維和織物，將會(huì)打破竹炭纖維受到季節(jié)性限制的局面。滌綸纖維由于其強(qiáng)度高、彈性好、耐熱性、耐腐蝕等優(yōu)異特點(diǎn)以及制造成本低廉，是合成纖維的重要品種，具有極高的市場(chǎng)占有率。然而，由于竹炭顆粒的加入，滌綸纖維在物理與化學(xué)性質(zhì)上都有所變化，利用普通的染色工藝通常會(huì)存在上染率低、色牢度差等問題，又或者普通的染整工藝會(huì)對(duì)竹炭的保健功能造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，所述方法優(yōu)化染色工藝流程和參數(shù)，通過前處理、染色和柔軟整理工藝，對(duì)白竹炭纖維染色。本發(fā)明方法包括以下步驟使用退漿溶液進(jìn)行退漿處理；投入染色溶液中進(jìn)行染色處理；投入堿減量溶液中進(jìn)行堿減量處理；投入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗處理；以及取出烘干。所述退漿溶液為濃度為O. 5-1 %，優(yōu)選O. 8 %的碳酸鈉溶液或濃度為
0.8% -1.2%，優(yōu)選I %的碳酸氫鈉溶液。使用所述退漿溶液進(jìn)行退漿處理的條件為浴比I : 30，退漿溫度80_110°C，退漿時(shí)間30-60分鐘。如果使用碳酸鈉退漿液，退漿溫度為80_100°C，優(yōu)選80°C ;退漿時(shí)間3_60分鐘。如果選擇碳酸氫鈉退漿液，退漿溫度為90-110°C，優(yōu)選90°C ;退漿時(shí)間40-60分鐘。所述染色溶液是活性染料、元明粉、硫酸銨和分散劑NNO的水溶液，其中活性染料濃度為1_9%，元明粉濃度為2-5%，硫酸銨濃度為O. 1-0. 5 %，分散劑濃度為O. 1-0. 2%;使用所述染色溶液進(jìn)行染色處理的條件為浴比I : 30，pH 3.0-6. 5，溫度80-120°C以及染色時(shí)間80-150分鐘。上述分散劑為NNO。
上述活性染料可以選擇活性藍(lán)B-BXF染料、活性紅B-2BF染料或者活性黃B-2BF染料。當(dāng)選擇活性藍(lán)B-BXF染料時(shí)，其在染色溶液的濃度確定為1-7%，優(yōu)選3% ;相應(yīng)的染色條件調(diào)整為溶液PH值3. 0-6. 2，優(yōu)選4. 5 ;溫度80-120°C，優(yōu)選100°C，染色時(shí)間100-150分鐘，優(yōu)選120分鐘。
當(dāng)選擇活性紅B-2BF染料時(shí)，其在染色溶液的濃度確定為1-7%，優(yōu)選5% ;相應(yīng)的染色條件調(diào)整為溶液PH值為4. 0-6. 5，優(yōu)選5. 5 ;溫度80-120°C，優(yōu)選100°C，染色時(shí)間80-110分鐘，優(yōu)選100分鐘。當(dāng)選擇活性黃B-2BF染料時(shí)，其在染色溶液的濃度確定為3-9%，優(yōu)選7%;相應(yīng)的染色條件可調(diào)整為溶液PH值為5. 0-6. 5，優(yōu)選6. O ;溫度80-120°C，優(yōu)選100°C，染色時(shí)間80-110分鐘，優(yōu)選100分鐘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯而易見的是，可以根據(jù)需要選擇其他種類的顏料，并且根據(jù)紡織領(lǐng)域的公知常識(shí)，選擇相應(yīng)的染色條件。所述堿減量溶液是氫氧化鈉和促進(jìn)劑的水溶液，其中，氫氧化鈉濃度為1_8%，促進(jìn)劑濃度為O. 1% ;使用所述堿減量溶液進(jìn)行堿減量處理的條件為浴比I : 30，溫度70-120°C以及處理時(shí)間10-70分鐘。根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇任何合適的促進(jìn)劑，例如促進(jìn)劑SN和促進(jìn)劑PM。所述還原清洗液是碳酸鈉和凈洗劑的水溶液，或碳酸鈉、凈洗劑和硅烷柔軟劑的水溶液，其中，碳酸鈉濃度為O. 5-2%，凈洗劑濃度為O. 2-1%，硅烷柔軟劑濃度為0-5% ;使用所述還原清洗液進(jìn)行處理的條件為浴比I : 30，溫度80-110°C以及處理時(shí)間5-20分鐘。根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇任何合適的凈洗劑，例如凈洗劑207、凈洗劑209。本發(fā)明白竹炭滌綸纖維的染色方法能夠減少染整工藝對(duì)竹炭保健功能的影響，增加上染率和色牢度及手感柔軟性能，并且可以采用多種染料，由此得到不同顏色的纖維和織物。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I一種白竹炭滌綸纖維染色工藝，包含以下工序退漿一染色一堿減量一還原清洗—取出烘干。在退漿工藝中，配成濃度為O. 8%的碳酸鈉溶液獲得退漿溶液；為了取得較好的退漿效果，添加凈洗劑209至濃度O. 5%，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯然知道，凈洗劑在此并不是必要的；調(diào)整浴比為I : 30，在退漿溫度80°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物30分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進(jìn)行染色。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，關(guān)于上文所提及的以及下文將提及的“濃度”，對(duì)于固體來說是指質(zhì)量濃度，對(duì)于液體來說是指體積濃度。
所述染色溶液是含有濃度為3%的活性藍(lán)B-BXF染料、濃度為2%的元明粉、濃度為O. 5%的硫酸銨、濃度為O. I %的分散劑NNO的水溶液；調(diào)整染色溶液pH值為4. 5，在溫度100°C下進(jìn)行染色120分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進(jìn)行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度為3%的氫氧化鈉、濃度為O. I %的促進(jìn)劑SN的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度70°C下處理70分鐘后，進(jìn)入還原清洗步驟。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度為O. 2%的碳酸鈉以及濃度為O. 2%的凈洗劑207的水溶液；在溫度95°C下清洗10分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。下面的實(shí)施例中，白竹炭滌綸纖維染色工藝的工序同實(shí)施例1，即退漿一染色一堿減量一還原清洗一取出烘干。不同之處在于各步驟處理液的成分以及處理?xiàng)l件。實(shí)施例2在退漿工藝中，配成濃度為O. 5%的碳酸鈉溶液獲得退漿溶液，為了取得較好的退漿效果，添加凈洗劑207至濃度O. 8%，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以顯然知道，凈洗劑在此并不是必要的；調(diào)整浴比為I : 30，在退漿溫度100°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物60分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進(jìn)行染色。所述染色溶液是含有濃度5%的活性紅B-2BF染料、濃度3%的元明粉、濃度O. 1%的硫酸銨、濃度O. I %的分散劑NNO的水溶液；調(diào)整染色溶液pH值為5. 5，在溫度80°C下進(jìn)行染色100分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進(jìn)行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度5%氫氧化鈉以及濃度O. I %的促進(jìn)劑PM的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度120°C下處理10分鐘后，進(jìn)入還原清洗步驟。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度O. 5%的碳酸鈉、濃度
O.2%的凈洗劑209、濃度3%的硅烷柔軟劑的水溶液；在溫度80°C下清洗20分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。實(shí)施例3在退漿工藝中，配成濃度為I %的碳酸氫鈉溶液獲得退漿溶液，添加凈洗劑209至濃度I. 5%;調(diào)整浴比為I : 30，在退漿溫度90°C下，使用所述退漿溶液處理白竹炭滌綸纖維或纖維織物40分鐘后，取出纖維或纖維織物，投入到盛裝有配制好的染色溶液的染色缸中進(jìn)行染色。所述染色溶液是含有濃度7%的活性黃B-6GLN染料、濃度5%的元明粉、濃度
O.3%的硫酸銨、濃度O. 2%的分散劑NNO的水溶液；調(diào)整染色溶液pH值為6. 0，在溫度120°C下進(jìn)行染色100分鐘。將染色完畢的纖維或織物投入到盛裝有配制好的堿減量溶液的堿減量缸中進(jìn)行下一步處理，所述堿減量溶液是含有濃度I %的氫氧化鈉以及濃度O. I %的促進(jìn)劑PM的水溶液；使用所述堿減量溶液在浴比I : 30、溫度100°C下處理40分鐘后，進(jìn)入還原清洗步驟。根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇任何合適的其他促進(jìn)劑，并不限于促進(jìn)劑SN、促進(jìn)劑PM。所述還原清洗步驟使用還原清洗溶液，所述溶液是含有濃度2%的碳酸鈉、濃度I %的凈洗劑207、濃度5%的硅烷柔軟劑的水溶液；在溫度110°C下清洗5分鐘后，取出烘干，完成纖維的染色過程。根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇任何合適的其他凈洗劑，并不限于凈洗劑207、凈洗劑209。實(shí)施例4-9中的退漿溶液以及染色溶液的相關(guān)成分以及處理?xiàng)l件分別列于表I和II，由于在這些實(shí)施例中，堿減量和還原清洗溶液的成分以及處理?xiàng)l件同實(shí)施例1，為避免贅述，在實(shí)施例4-9中省略說明。表I退漿溶液及退漿處理
權(quán)利要求
1.一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，其特征在于，包含下列步驟 使用退漿溶液對(duì)白竹炭滌綸纖維進(jìn)行退漿處理； 將退漿處理后的白竹炭滌綸纖維投入染色溶液中進(jìn)行染色處理； 將染色處理后的白竹炭滌綸纖維投入堿減量溶液中進(jìn)行堿減量處理； 將堿減量處理后的白竹炭滌綸纖維投入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗處理；以及 取出烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述退漿溶液是濃度為O.5-1%的碳酸鈉溶液或濃度為O. 8% -I. 2%的碳酸氫鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述退漿處理的條件為浴比I 30，退漿溫度80-110°C，退漿時(shí)間30-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述染色溶液為活性染料、元明粉、硫酸銨和分散劑的水溶液，其中，活性染料濃度為1_9%、元明粉濃度為2-5%、硫酸銨濃度為O. 1-0. 5%、分散劑濃度為O. 1-0. 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述染色處理的條件為浴比I 30，pH 3. 0-6. 5，溫度80-120°C以及染色時(shí)間80-150分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的染色方法，其特征在于，所述活性染料是活性藍(lán)B-BXF染料，其在染色溶液中的濃度為1_7%，活性紅B-2BF染料，其在染色溶液中的濃度為1-7%，或者活性黃B-2BF染料，其在染色溶液中的濃度為3-9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述堿減量溶液是氫氧化鈉和促進(jìn)劑的水溶液，其中，氫氧化鈉濃度為1_8%，促進(jìn)劑濃度為O. 1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的染色方法，其特征在于，所述堿減量處理的條件為浴比I 30，溫度70-120°C以及處理時(shí)間10-70分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述還原清洗液為碳酸鈉和凈洗劑的水溶液，或碳酸鈉、凈洗劑和硅烷柔軟劑的水溶液，其中，碳酸鈉濃度為O. 2-2%、凈洗劑濃度為O. 2-1 %、硅烷柔軟劑濃度為0-5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的染色方法，其特征在于，所述還原清洗處理的條件為浴比I 30，溫度80-110°C以及處理時(shí)間5-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種白竹炭滌綸纖維的染色方法，優(yōu)化滌綸纖維染色前處理、染色和柔軟整理工藝，所述方法包含使用退漿溶液進(jìn)行退漿處理；投入染色溶液中進(jìn)行染色處理；投入堿減量溶液中進(jìn)行堿減量處理；投入還原清洗液中進(jìn)行還原清洗處理；以及取出烘干的步驟。本發(fā)明可以使白竹炭滌綸纖維有不同色系纖維，同時(shí)保持竹炭功能，使之有較好手感和柔軟性能。
文檔編號(hào)D06L1/14GK102619099SQ201210103890
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者全瀟 申請(qǐng)人:太倉(cāng)榮文合成纖維有限公司