專利名稱：個(gè)體防護(hù)服面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于個(gè)體防護(hù)服面料領(lǐng)域，具體涉及的是一種適用于常發(fā)性災(zāi)害的個(gè)體防護(hù)服面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有個(gè)體防護(hù)服的種類很多，分門別類，用途不同，面料各異，不同場(chǎng)合需穿戴不同的防護(hù)服。長(zhǎng)期以來(lái)，人們?cè)谔岣叻雷o(hù)服面料的某一種或兩種防護(hù)性能上下足了功夫，并取得了可喜的成績(jī)，但對(duì)適用于常發(fā)性災(zāi)害防護(hù)服面料的研究卻投入不足，因此，到目前為止，還沒(méi)有一種能同時(shí)滿足既能阻燃、防毒、又兼?zhèn)漭p便使用、力學(xué)性能優(yōu)良的個(gè)體防護(hù)服問(wèn)世。個(gè)體防護(hù)服的面料是防護(hù)服的基礎(chǔ)材料。美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的完全隔絕型防護(hù)面料雖能較長(zhǎng)時(shí)間的阻隔生化毒劑，但卻有較高的熱應(yīng)激效應(yīng)，且防刺性能較差；美軍 Natick研發(fā)工程中心研制的LANX系列防護(hù)織物面料具有良好的吸附性、耐久性、透氣能力和舒適性，還可提供阻燃性能，但其生產(chǎn)成本太高；中國(guó)科學(xué)家叢繼信等人以527錦絲綢為骨架，將氟橡膠與活性炭、3號(hào)硫化劑等輔助材料研制成膠乳底膠料，成功制造了用于火箭推進(jìn)劑系統(tǒng)的透氣式防護(hù)材料，阻燃性能也得到了進(jìn)一步提高，但成本仍然很高；劉江歌等人直接將阻燃活性炭織物摻入聚丙烯腈紡絲液中紡織成布料，具有很好的阻燃性能和防毒效果，對(duì)生化毒劑的滲透有較長(zhǎng)時(shí)間的、廣泛的阻隔性，并且具有較好的抗撕裂、耐磨損和抗穿刺等力學(xué)性能，但面料的呼吸透氣性能相對(duì)較差。透氣型防護(hù)服面料靠活性碳成分吸收毒劑成分，為人體提供絕對(duì)安全的保障，即使較長(zhǎng)時(shí)間穿著也不會(huì)有很高的人體熱應(yīng)激效應(yīng)，但提高其吸附層的吸附能力和穿著舒適性仍是設(shè)計(jì)技術(shù)方面要解決的焦點(diǎn)和難點(diǎn)；現(xiàn)有涂層織物類防護(hù)服面料的橡膠涂覆織物材料能對(duì)毒性液體、氣體成分具有極好的阻防能力，但阻燃性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種個(gè)體防護(hù)服面料，阻燃、防毒、力學(xué)性能好，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、制造成本較低。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種個(gè)體防護(hù)服面料，由骨架材料和附著材料組成， 所述骨架材料為錦絲綢纖維，附著材料為橡膠混合物，橡膠混合物在骨架材料上的附著量為 100 200g/m2 ；橡膠混合物按質(zhì)量百分比，由以下組份組成26 36%的氯丁橡膠，26 36%的硅橡膠和28 48%的配合劑，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；配合劑按質(zhì)量百分比，由以下組份組成1 4%的氧化鎂，I. 2 5%的氧化鋅， 10 20%的三氧化二銻，22 29%的氯化石蠟，22 29%的氫氧化鋁，13 28%的活性碳，O. 5 3%的過(guò)氧化二苯甲酰，O. 5 I. 7的防老劑，I. O 3. 5%的促進(jìn)劑，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，上述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，其具體操作步驟如下步驟1，按質(zhì)量百分比，稱取26 36 %的氯丁橡膠，26 36 %的硅橡膠和28 48 %的配合劑，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；其中，配合劑由質(zhì)量百分比為I 4%的氧化鎂，1. 2 5%的氧化鋅，10 20%的三氧化二銻，22 29%的氯化石蠟，22 29%的氫氧化鋁，13 28%的活性碳，O. 5 3% 的過(guò)氧化二苯甲酰，O. 5 I. 7的防老劑，I. O 3. 5%的促進(jìn)劑組成；以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉至各個(gè)組份相互均勻分散，得到混煉膠；步驟3，將混煉膠加入汽油中，每300mL汽油中加入250g混煉膠，待混煉膠完全溶解于汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，攪拌均勻，最后將混合物在60°C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上， 在150°C、250kpa條件下硫化處理35min,即得到個(gè)體防護(hù)服面料。其中，防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以任意比例組成的混合物。其中，促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以任意比例組成的混合物。其中，活性碳的粒徑為20 60 μ m。本發(fā)明的有益效果是，面料單位面積的重量較輕，阻燃、防毒、力學(xué)性能好，穿著舒適，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，原料成本低廉；適用于多種有毒氣體產(chǎn)生的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明面料的骨架材料采用錦絲綢纖維，錦絲綢纖維具有一定阻燃性能；防護(hù)層橡膠混合物中，氯丁橡膠氧指數(shù)高，有自熄性，且阻燃性較好；硅橡膠有良好的阻燃性 ’三氧化二銻，盡管本身不具阻燃特性，但與氯化石蠟并用即具極佳的阻燃效果，且其受熱后會(huì)與材料表面的含氯有機(jī)聚合物反應(yīng)，生成氯化銻(SbCI3)阻燃物，并能迅速遮蔽面料表面， 起到很好阻燃防護(hù)作用；氯化石蠟屬于較好的有機(jī)阻燃劑；氫氧化鋁對(duì)提高橡膠的阻燃性具有十分顯著的功效；超細(xì)活性炭具有“芯吸”效應(yīng)，能擴(kuò)散吸收有毒成分；氧化鎂是最佳的硫化穩(wěn)定劑；氧化鋅是最合理的硫化劑；因氯丁橡膠和硅橡膠的硫化速度不一樣，為了保證這兩種物質(zhì)在硫化機(jī)中在同一時(shí)間內(nèi)完成硫化，本發(fā)明選擇了硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆的混合物作為促進(jìn)劑，能使氯丁橡膠和硅橡膠保持一致的硫化速度；過(guò)氧化二苯甲酰能使橡膠內(nèi)部生成微觀網(wǎng)孔，超細(xì)活性炭正是充填在這些網(wǎng)孔里，使防護(hù)面料兼?zhèn)溥x擇透過(guò)的性能和吸附毒性成分的功能；橡膠容易和氧、臭氧結(jié)合發(fā)生老化現(xiàn)象，因此需選擇合理的防老劑，本發(fā)明選擇石臘和2-巰基苯并咪唑混合物充當(dāng)防老劑。實(shí)施例I一種個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，具體操作步驟如下步驟1，稱取IOOg (36% )的氯丁橡膠，IOOg (36% )的硅橡膠和77. 5g(28% )的配合劑；其中，77. 5g的配合劑按質(zhì)量百分比由4%的氧化鎂，5%的氧化鋅，20%的三氧化二銻，26%的氯化石蠟，26%的氫氧化鋁，13%的活性碳(粒徑為20 60 μ m)，O. 8%的過(guò)氧化二苯甲酰，I. 7%的防老劑，3. 5%的促進(jìn)劑組成；防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以質(zhì)量比為I : 2的比例組成的混合物；促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以質(zhì)量比為3 2的比例組成的混合物；步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉35分鐘至各個(gè)組份相互均勻分散，得到277. 5g 的混煉膠；步驟3，將250g混煉膠加入300mL汽油中，待混煉膠完全溶解于汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，攪拌均勻，最后將混合物在60°C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上， 在150°C、250kpa條件下硫化處理35min,即得到個(gè)體防護(hù)服面料。經(jīng)測(cè)定，該防護(hù)服面料具有以下的性能阻燃性能經(jīng)向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為40秒，損毀長(zhǎng)度為55mm ;緯向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為50秒，損毀長(zhǎng)度為65mm ；力學(xué)性能經(jīng)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到25KN/m，緯向達(dá)到20KN/m ;撕裂強(qiáng)度N(落錘法)經(jīng)向達(dá)到15KN，緯向達(dá)到14KN，涂覆層與骨架層粘合強(qiáng)度為5. OKN/m ；防毒性能“氣-氣”防毒時(shí)間為4小時(shí)，“液-氣”防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液耐壓透能力為2. 0X105Pa。實(shí)施例2一種個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，具體操作步驟如下步驟1，稱取IOOg(31.6% )的氯丁橡膠，IOOg(31. 6% )的硅橡膠和 116g(36. 7% )的配合劑；其中，116g的配合劑按質(zhì)量百分比由3%的氧化鎂，4%的氧化鋅，19%的三氧化二銻，22 %的氯化石蠟，22 %的氫氧化鋁，28 %的活性碳(粒徑為20 60 μ m)，O. 5 %的過(guò)氧化二苯甲酰、O. 5%的防老劑、I. 0%的促進(jìn)劑組成；防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以質(zhì)量比為3 2的比例組成的混合物；促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以質(zhì)量比為I : I的比例組成的混合物；
步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉35分鐘至各個(gè)組份相互均勻分散，得到316g混煉膠；步驟3，將250g混煉膠加入300mL汽油中，待混煉膠完全溶解于汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，攪拌均勻，最后將混合物在60°C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上， 在150°C、250kpa條件下硫化處理35min,即得到個(gè)體防護(hù)服面料。經(jīng)測(cè)定，該防護(hù)服面料具有以下的性能阻燃性能經(jīng)向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為50秒，損毀長(zhǎng)度為55mm ;緯向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為50秒，損毀長(zhǎng)度為65mm ；力學(xué)性能經(jīng)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到25KN/m，緯向達(dá)到20KN/m ;撕裂強(qiáng)度N(落錘法)經(jīng)向達(dá)到15KN，緯向達(dá)到14KN，涂覆層與骨架層粘合強(qiáng)度5. OKN/m。防毒性能“氣-氣”防毒時(shí)間為5小時(shí)，“液-氣”防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液耐壓透能力為2. 0X105Pa。實(shí)施例3一種個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，具體操作步驟如下步驟1，稱取IOOg(28. 9% )的氯丁橡膠，IOOg(28. 9% )的硅橡膠和 146. 5g(42. 3% )的配合劑；其中，146. 5g的配合劑按質(zhì)量百分比由I %的氧化鎂，I. 2%的氧化鋅，10%的三氧化二銻，29%的氯化石蠟，29%的氫氧化鋁，24. 4%的活性碳(粒徑為20 60 μ m)，3%的過(guò)氧二苯甲酰，O. 8%的防老劑，I. 6%的促進(jìn)劑組成；防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以質(zhì)量比為I : I的比例組成的混合物；促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以質(zhì)量比為2 I的比例組成的混合物；步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉35分鐘至相互均勻分散，得到346. 5g混煉膠；步驟3，將250g混煉膠加入300mL汽油中，待混煉膠完全溶解于汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，并攪拌均勻，最后將混合物在60°C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上，在150°C、250kpa條件下硫化處理35min,得到個(gè)體防護(hù)服面料。經(jīng)測(cè)定，該防護(hù)服面料具有以下的性能阻燃性能經(jīng)向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為55秒，損毀長(zhǎng)度為55mm ;緯向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為55秒，損毀長(zhǎng)度為65mm ；力學(xué)性能經(jīng)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到25KN/m，緯向達(dá)到20KN/m ;撕裂強(qiáng)度N(落錘法)經(jīng)向達(dá)到15KN，緯向達(dá)到14KN，涂覆層與骨架層粘合強(qiáng)度為5. OKN/m。防毒性能“氣-氣”防毒時(shí)間為6小時(shí)，“液-氣”防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液耐壓透能力為2. 0X105Pa。實(shí)施例4—種個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，具體操作步驟如下步驟1，稱取IOOg(26% )的氯丁橡膠，IOOg(26% )的硅橡膠和182g(47. 6% )的配合劑；其中，182g的配合劑按質(zhì)量百分比由I. 6%的氧化鎂，2%的氧化鋅，16%的三氧化二銻，27 %的氯化石蠟，27 %的氫氧化鋁，22 %的活性碳(粒徑為20 60 μ m)，2. 6 %的過(guò)氧二苯甲酰，O. 6%的防老劑，1.2%的促進(jìn)劑組成；防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以質(zhì)量比為I : I的比例組成的混合物；促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以質(zhì)量比為I : I的比例組成的混合物；步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉35分鐘至相互均勻分散，得到382g混煉膠。步驟3，將250g混煉膠加入300mL汽油中，待混煉膠完全溶解于汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，并攪拌均勻，最后將混合物在60°C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上， 在150°C、250kpa條件下硫化處理35min,得到個(gè)體防護(hù)服面料。經(jīng)測(cè)定，該防護(hù)服面料具有以下的性能阻燃性能經(jīng)向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為60秒，損毀長(zhǎng)度為55mm ;緯向續(xù)燃時(shí)間為O秒，阻燃時(shí)間為60秒，損毀長(zhǎng)度為65mm ；力學(xué)性能經(jīng)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到25KN/m，緯向達(dá)到20KN/m ;撕裂強(qiáng)度N(落錘法)經(jīng)向達(dá)到15KN，緯向達(dá)到14KN，涂覆層與骨架層粘合強(qiáng)度為5. OKN/m ；防毒性能“氣-氣”防毒時(shí)間為7小時(shí)，“液-氣”防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液防毒時(shí)間為7小時(shí)，液-液耐壓透能力為2. 0X105Pa。上述四個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)均依照下述標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得。阻燃性能使用織物阻燃性能測(cè)試機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5455-1997 ；防毒性能使用安全防護(hù)產(chǎn)品檢測(cè)儀，標(biāo)準(zhǔn)為GA124-2004 ；力學(xué)性能使用纖維檢測(cè)儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等儀器及相應(yīng)的國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行材料的力學(xué)性能測(cè)試；性使用YG461型中低壓量?jī)x，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5453-1977《織物性能試驗(yàn)方法》，測(cè)量在一定壓力差下單位時(shí)間通過(guò)面料的空氣量，進(jìn)而推算面料的量?！皻?氣”防毒時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為GB/1750-1993《含碳防護(hù)服通用規(guī)范》，采用模擬劑測(cè)試，即模擬劑分子從面料一面滲透到另一面的時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種個(gè)體防護(hù)服面料，其特征在于由骨架材料和附著材料組成，所述骨架材料為錦絲綢纖維，附著材料為橡膠混合物，橡膠混合物在骨架材料上的附著量為100 200g/ m2；所述橡膠混合物按質(zhì)量百分比，由以下組份組成26 36%的氯丁橡膠，26 36%的硅橡膠和28 48%的配合劑，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；所述配合劑按質(zhì)量百分比，由以下組份組成1 4%的氧化鎂，I. 2 5%的氧化鋅， 10 20%的三氧化二銻，22 29%的氯化石蠟，22 29%的氫氧化鋁，13 28%的活性碳，O. 5 3%的過(guò)氧化二苯甲酰，O. 5 I. 7的防老劑，I. O 3. 5%的促進(jìn)劑，以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的個(gè)體防護(hù)服面料，其特征在于所述防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以任意比例組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的個(gè)體防護(hù)服面料，其特征在于所述促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以任意比例組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的個(gè)體防護(hù)服面料，其特征在于所述活性碳的粒徑為20 60 μ m0
5.一種如權(quán)利要求I所述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，其具體操作步驟如下步驟1，按質(zhì)量百分比，稱取26 36 %的氯丁橡膠，26 36 %的硅橡膠和28 48 %的配合劑， 以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；其中，配合劑由質(zhì)量百分比為I 4%的氧化鎂，I. 2 5%的氧化鋅，10 20%的三氧化二銻，22 29%的氯化石蠟，22 29%的氫氧化鋁，13 28%的活性碳，O. 5 3%的過(guò)氧化二苯甲酰，O. 5 I. 7的防老劑，I. O 3. 5%的促進(jìn)劑組成；以上各組份的質(zhì)量百分比總和為100% ；步驟2，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中，常溫常壓下混煉至各個(gè)組份相互均勻分散，得到混煉膠；步驟3，將混煉膠加入汽油中，每300mL汽油中加入250g混煉膠，待混煉膠完全溶解于汽油中， 再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完后，再加入活性碳，攪拌均勻，最后將混合物在 600C的加熱條件將汽油蒸發(fā)掉，形成膠黏的橡膠混合物；步驟4，將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，橡膠混合物在錦絲綢纖維表面的附著量為100 200g/m2 ;涂刷完后，將涂刷有橡膠混合物的錦絲綢纖維置于平板硫化機(jī)上，在 150°C、250kpa條件下硫化處理35min,即得到個(gè)體防護(hù)服面料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于所述防老劑為石蠟和2-巰基苯并咪唑以任意比例組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于所述促進(jìn)劑為硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆以任意比例組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述個(gè)體防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于所述活性碳的粒徑為 20 60 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供的個(gè)體防護(hù)服面料由骨架材料和附著材料組成，骨架材料為錦絲綢纖維，附著材料為橡膠混合物；橡膠混合物由氯丁橡膠，硅橡膠和配合劑組成；其制備方法為，將氯丁橡膠、硅橡膠、氧化鎂、氧化鋅、三氧化二銻、氯化石蠟、氫氧化鋁、防老劑和促進(jìn)劑置于橡膠混練機(jī)中得到混煉膠；將混煉膠加入汽油中，再加入過(guò)氧化二苯甲酰，反應(yīng)4小時(shí)，再加入活性碳，形成膠黏的橡膠混合物；最后將膠黏的橡膠混合物涂刷在錦絲綢纖維表面，置于平板硫化機(jī)上硫化處理得到個(gè)體防護(hù)服面料。本發(fā)明制備的面料單位面積的重量較輕，阻燃、防毒、力學(xué)性能好，穿著舒適，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，原料成本低廉；適用于多種有毒氣體產(chǎn)生的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
文檔編號(hào)D06M11/47GK102605628SQ20121004751
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者付蕾, 李中選, 王 忠, 王鐸, 陳立貴 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院