專(zhuān)利名稱：座席座墊的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為有關(guān)于一種座席座墊的成形方法，特別是有關(guān)于一次成形后的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的二次成形方法。該座墊成形方法的詳細(xì)內(nèi)容為具有優(yōu)異的耐沖擊性及耐承重性等，并可對(duì)應(yīng)個(gè)別形狀及大小等、各領(lǐng)域的特定及非特定多數(shù)細(xì)項(xiàng)需求，適用于健康器材、汽車(chē)、機(jī)車(chē)、腳踏車(chē)、電車(chē)、船或飛機(jī)等座席、騎馬用馬鞍、椅子、沙發(fā)或床鋪等人坐、睡或騎乘的座席。
背景技術(shù)：
以往立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的四面成形方法，其特征如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示，乃是將以熱塑性樹(shù)脂為原料或主要原料融化而成的細(xì)絲，自前端部具有多個(gè)孔洞的金屬蓋的模具朝下押 出，部分沒(méi)于水中，于引取機(jī)之間自然下降，以較該下降速度緩慢的速度引進(jìn)將該細(xì)絲，以制造立體網(wǎng)狀構(gòu)造體之際，該引取機(jī)有兩對(duì)，互呈相對(duì)方向，透過(guò)該兩對(duì)引取機(jī)，押出方向與垂直方向形成四邊形，將該互相呈相對(duì)方向的引取機(jī)間隔，設(shè)定為較押出細(xì)絲的集合體的寬度窄，在該引取機(jī)沒(méi)入水中前后，該細(xì)絲的集合體外周四面，接觸該引取機(jī)而成形，與該押出方向平行之外周四面所有之表面?zhèn)让芏?，比起該表面?zhèn)炔糠值拿芏认鄬?duì)較高。藉此，不需要后制工序的最后加工，即可提高整列度。另外，如專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示的座席座墊的成形方法，其特征為于母模上配置一立體構(gòu)造體，該立體構(gòu)造體系將細(xì)絲接觸絡(luò)合集合而成，具備規(guī)定總體密度的空隙，該細(xì)絲為由熱塑性樹(shù)脂所構(gòu)成的實(shí)心及/或中空的連續(xù)細(xì)絲及/或短細(xì)絲的不規(guī)則線圈或卷曲的相鄰細(xì)絲，在將該立體構(gòu)造體加熱軟化的必要溫度條件下，將該母?；蛟摿Ⅲw構(gòu)造體加熱，以該母模和公模將該立體構(gòu)造體塑型，經(jīng)冷卻使該立體構(gòu)造體硬化，另外，在該母模深抽加工時(shí)，設(shè)定為與公模沖程相對(duì)應(yīng)的容積。此方法較聚氨酯泡棉的二次加工簡(jiǎn)單，且可響應(yīng)較聚氨酯泡棉更加細(xì)膩的需求。另外，因?yàn)槟耸墙?jīng)過(guò)壓縮成形，可配合個(gè)人體型制成原創(chuàng)產(chǎn)品等，更加提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。特別是以一種模型即可控制座墊的厚度，因此不需備齊多種模型，即可響應(yīng)各種產(chǎn)品需求特性。例如當(dāng)制造薄型座墊時(shí)，只要加深沖程即可。相反的，當(dāng)制造厚型座墊時(shí)，則放淺沖程即可。藉此，可以更容易制造滿足顧客需求等的產(chǎn)品特性或非特定多數(shù)的細(xì)膩要求。另外，通過(guò)改變立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的細(xì)絲線徑、材質(zhì)、丹尼(7 二一 >，旦，纖度單位，denier)、總體密度或空隙率等，可隨意變化彈簧特性。也就是說(shuō)，作為素材的彈簧特性雖為固定不變，但可經(jīng)由壓縮成形加以調(diào)整，因此可改變座墊功能和承重分布。先前技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I特許第4350286號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)2003-2510898號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的課題
然而，專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的四面成形發(fā)明中，如有椅子等端部需呈圓形、或必須設(shè)置凹處等需要配合要求形成二次成形等。特別是于不可燃型的飛機(jī)座椅座墊中，必須設(shè)置凹處等，或是使端部邊角形成曲面形狀，或是使其呈平坦?fàn)?。上述處理程序極為繁瑣及麻煩。另外，利用專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述模型的發(fā)明，將立體網(wǎng)狀構(gòu)造體加熱、使其熱軟化后，置入模型，加以壓縮加工，再利用水等方法冷卻模型，使立體網(wǎng)狀構(gòu)造體硬化，然后再將模型自立體網(wǎng)狀構(gòu)造體剝離，工序才算結(jié)束，但因模型龐大，曾以加熱機(jī)加溫的模型，又要在此狀態(tài)下沖水使其冷卻，重復(fù)加熱與冷卻的作業(yè)相當(dāng)費(fèi)時(shí)。因此其缺點(diǎn)為在模型溫度降低前，無(wú)法將立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模，作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)，有礙提升制造效率。有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為縮短將立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模的時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)縮短將立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模的時(shí)間，可提高生產(chǎn)效率。解決問(wèn)題的手段 有鑒于上述課題，本發(fā)明跳出引用文獻(xiàn)2的加溫模型本身的概念，而是直接加熱立體網(wǎng)狀構(gòu)造體，以提高效率。也就是說(shuō)，本發(fā)明具備。在此所謂「熱媒」，乃是指水蒸氣、熱風(fēng)或熱水等。「冷媒」，乃是指液體或冷風(fēng)等?！噶Ⅲw網(wǎng)狀構(gòu)造體」，為形成不規(guī)則線圈狀的數(shù)根連續(xù)細(xì)絲相互接觸、絡(luò)合集合而成、具有規(guī)定總體密度空隙的網(wǎng)狀構(gòu)造。「連續(xù)細(xì)絲」，則是通過(guò)押出成形而呈線圈狀無(wú)秩序地絡(luò)合，部分經(jīng)熱融接而形成螺旋狀構(gòu)造?！噶Ⅲw網(wǎng)狀構(gòu)造體」，例如以熱塑性樹(shù)脂而言，有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴系樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲二乙酯等的聚酯、尼龍66等聚酰胺、聚氯乙烯等的氯乙烯系樹(shù)脂、聚苯乙烯等的苯乙烯系樹(shù)脂。聚乙烯(PE)中，有低密度聚乙烯(LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE, Linear Low-Density Polyethy-lene)、超低密度聚乙烯(VLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯共聚合樹(shù)脂(EVA)等。另外還有以上述樹(shù)脂為基底而共聚的共聚物或彈性體、將上述樹(shù)脂混合形成的混合物等。亦可使用再生原料。亦可于原料中混合阻燃齊U、不可燃劑，以及/或抗菌劑。另外，「熱可塑性樹(shù)脂」亦可混合醋酸乙烯樹(shù)脂(以下稱VAC)、乙烯醋酸乙烯共聚合體(以下稱EVA)、或是苯二烯一丁二烯一苯二烯(以下稱SBS)等。例如，以在聚烯烴系樹(shù)脂中加入醋酸乙烯樹(shù)脂、乙烯醋酸乙烯共聚合體、或苯二烯一丁二烯一苯二烯而成的物質(zhì)為原料亦可。亦可以PE、PP等的聚烯烴系樹(shù)脂與VAC、EVA或SBS的混合物(例如熱塑性彈性體)為原料。特別是以將PE、PP等聚烯烴系樹(shù)脂混合醋酸乙烯樹(shù)脂(以下稱VAC)酸乙烯共聚合體(以下稱EVA)、或是苯二烯一丁二烯一苯二烯(以下稱SBS)為理想。此時(shí)，聚烯烴系樹(shù)脂與VAC或EVA的醋酸乙烯酯含有率的混合比為70 97重量％ 3 30重量％，理想狀態(tài)為80 90重量％ :10 20重量％。這是因?yàn)槿鬡AC或EVA為3重量％以下，則反彈彈性降低，若為30重量％以上，則熱特性降低。另外，聚烯烴系樹(shù)脂與SBS的混合比為50 97重量％ 3 50重量％，理想狀態(tài)為70 90重量％ : 10 30重量％。另外，聚烯烴系樹(shù)脂亦可為再生樹(shù)脂?！高B續(xù)細(xì)絲」的構(gòu)造，不論是實(shí)心或中空皆可。若為中空的連續(xù)細(xì)絲，則以空氣被密閉于管中，而發(fā)現(xiàn)空氣彈簧的特性、產(chǎn)生獨(dú)特的座墊性為理想。亦可防止挫曲。另外，通過(guò)灌入空氣，可保持立體構(gòu)造體的剛性。若為中空，則亦可為連續(xù)，不連續(xù)亦可。在一根細(xì)絲中，可同時(shí)具有中空部與該中空部被填滿的部分。實(shí)心細(xì)絲與中空細(xì)絲的混合比，理想狀態(tài)為實(shí)心中空=10 80 90 20。此時(shí)，中心部采用中空細(xì)絲，該中空細(xì)絲的外周被覆實(shí)心細(xì)絲,藉此形成良好觸感。 「連續(xù)細(xì)絲」的線徑，若為實(shí)心細(xì)絲，理想狀態(tài)為O. 3 3. 0_，尤以O(shè). 5 I. Omm為佳。若為實(shí)心細(xì)絲，線徑在O. 3mm以下，則細(xì)絲硬度低，融接部多，空隙率降低。若為3. Omm以上，則細(xì)絲硬度高，不形成線圈或卷曲，融接部減少，強(qiáng)度降低。另外，若為中空細(xì)絲，理想狀態(tài)為O. 6 3. 0mm，尤以O(shè). 9 I. 5mm為佳。中空率若在10%以下，則不致于減輕重量?！噶Ⅲw網(wǎng)狀構(gòu)造體」的總體密度，理想狀態(tài)為O. 03 O. 20g/cm3，尤以O(shè). 05 O. 15g/cm3為佳?？傮w密度若在O. 03g/cm3以下,強(qiáng)度將會(huì)降低?？傮w密度若在O. llg/cm3以上，則無(wú)法達(dá)到減輕重量的目的，彈性也將消失。另外，此「立體網(wǎng)狀構(gòu)造體」，不限于整體都是相同的密度，亦可間隔固定間隔、或適當(dāng)間隔而有疏密構(gòu)造。此時(shí)的總體密度，較疏空的部分為O. 03 O. 13g/cm3，以O(shè). 04 O. llg/cm3為佳，尤以O(shè). 05 O. 09g/cm3為理想。較密實(shí)的部分為O. 04 O. 20g/cm3,以O(shè). 05 O. 15g/cm3為佳，尤以O(shè). 06 O. 13g/cm3為
理相若為疏密構(gòu)造，以模型壓縮，將皺折部分拉開(kāi)成形后，即可完成沒(méi)有皺折的產(chǎn)品。「立體網(wǎng)狀構(gòu)造體」的空隙率為80 98%，以90 97%為佳，尤以91 96%為理想。為維持座墊的彈性與強(qiáng)度，以及減輕重量，空隙率以位于上述范圍內(nèi)為理想。[空隙率%]= ( I —[總體密度]/ [樹(shù)脂密度])X 100座墊的用途，為適用于健康器材、汽車(chē)、機(jī)車(chē)、腳踏車(chē)、電車(chē)、船或飛機(jī)等座席、騎馬用馬鞍、椅子、沙發(fā)或床鋪等人坐、睡或騎乘的座席座墊成形方法，尤其適用于飛機(jī)、火箭、鐵道、船、潛水艦等的乘坐物座席的座墊。另外，如上述舉例，不論是否伴隨振動(dòng)，亦可作為人坐、睡或騎乘的座席座墊使用聚氨酯泡棉替代材而廣泛加以使用?！改Ｐ汀挂越饘?、塑料、混凝土制等為理想。構(gòu)造體的冷卻方式，自然冷卻或強(qiáng)制冷卻(空氣或水等)皆可。發(fā)明效果根據(jù)權(quán)利要求1、2的座席座墊成形方法，可縮短將立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模的時(shí)間，藉此提高生產(chǎn)效率。另外根據(jù)權(quán)利要求I的座席座墊成形方法，在進(jìn)行軟化工序前，先進(jìn)行壓縮工序，可能將降低軟化時(shí)所需的加熱量。根據(jù)權(quán)利要求2的座席座墊成形方法，在進(jìn)行壓縮工序前，先進(jìn)行軟化工序，因此即使材質(zhì)需要軟化時(shí)間，亦可適切地加以處理。根據(jù)權(quán)利要求3的座席座墊成形方法，將前述壓縮工序與熱軟化工序同時(shí)進(jìn)行，因此可縮短作業(yè)時(shí)間。根據(jù)權(quán)利要求4的座席座墊成形方法，前述模型具有開(kāi)口部，因此可自該開(kāi)口部供給熱媒體或冷媒，使模型縮小化。根據(jù)權(quán)利要求5的座席座墊成形方法，前述壓縮部分再施以壓縮成形工序，該端部形成固定物品的部分，因此不需另行制造固定部，可提高作業(yè)效率、削減成本。根據(jù)權(quán)利要求6的座席座墊成形方法，以前述端部較其它區(qū)域密度為低的區(qū)域，因此可形成疏密較少的產(chǎn)品。
根據(jù)權(quán)利要求7的座席座墊成形方法，包含表面處理或黏著劑的噴霧工序，因此可方便進(jìn)行防帶電處理和阻燃處理。根據(jù)權(quán)利要求8的座墊 成形方法，包含將布黏貼于立體網(wǎng)狀構(gòu)造的黏貼工序，因此適用于制造座席等。根據(jù)權(quán)利要求9的座墊成形方法，更包含熱壓、高周波、超音波等方法合并使用，因此將一次成形之物加以二次加工，賦予形狀和功能，因此可進(jìn)行更高溫、制造更深凹處、熔接和融接等工序。根據(jù)權(quán)利要求10的座墊成形方法，前述熱軟化工序以熱壓加以熱軟化，以高周波加熱加以熱軟化，以超音波加以熱軟化，藉此可縮短處理時(shí)間。根據(jù)權(quán)利要求11的座墊成形方法，前述熱軟化工作包含預(yù)熱工序和正式熱軟化工序，因此可縮短處理時(shí)間。


圖I表示本發(fā)明的座席座墊成形方法的實(shí)施型態(tài)I工序的方塊圖。圖2表示本發(fā)明的座席座墊成形方法的實(shí)施型態(tài)2工序的方塊圖。圖3表示本發(fā)明的座席座墊成形方法的實(shí)施型態(tài)3工序的方塊圖。圖4表示實(shí)施型態(tài)I 3工序例的說(shuō)明圖。圖5表不實(shí)施型態(tài)I 3另一工序例的說(shuō)明圖。圖6(a)為適用于實(shí)施型態(tài)I 3模型的局部剖面正面圖，(b)為適用于實(shí)施型態(tài)I 3另一模型的局部剖面正面圖。圖7(a) (b)為表示實(shí)施型態(tài)4的端面處理工序的說(shuō)明圖。圖8(a) (C)為表示實(shí)施型態(tài)5的端面處理工序的說(shuō)明圖。圖9為實(shí)施型態(tài)I 3的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形面的攝像圖。圖10為實(shí)施型態(tài)I 3的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形面的放大攝像圖。圖11為實(shí)施型態(tài)I 3的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體端面的攝像圖。圖12為實(shí)施型態(tài)I 3成形例的自表面所見(jiàn)的斜視攝像圖。圖13為實(shí)施型態(tài)I 3成形例的自內(nèi)側(cè)所見(jiàn)的斜視攝像圖。圖14表示立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的處理所需狀況的說(shuō)明圖。圖15(a)為表示實(shí)施型態(tài)4的熱軟化工序的局部剖面正面圖，(b)為表示實(shí)施型態(tài)5的熱軟化工序的局部剖面正面圖。圖16(a)為表示實(shí)施型態(tài)6的熱軟化工序的局部剖面正面圖，(b)為表示實(shí)施型態(tài)6的熱軟化工序的平面圖。圖17表示實(shí)施型態(tài)7的熱軟化工序的平面圖。圖18表示實(shí)施型態(tài)7的熱軟化工序的正面局部剖面圖。圖19實(shí)施型態(tài)4 7的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體原料的平面攝像圖。圖20實(shí)施型態(tài)4 6的座席座墊成形面的攝像平面圖。圖21實(shí)施型態(tài)7的座席座墊成形面的攝像平面圖。圖4 圖8、圖15 圖18中，省略座席座墊的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的不規(guī)則線圈狀組織的圖標(biāo)，僅顯示輪廓線。
具體實(shí)施例方式以下參照?qǐng)D式，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施型態(tài)的線圈狀不規(guī)則絡(luò)合局部熱熔接的連續(xù)細(xì)絲所構(gòu)成的座席座墊的成形方法。座席座墊I (以下簡(jiǎn)稱座墊1)，為以熱塑性樹(shù)脂、例如PE、PP等的聚烯烴樹(shù)脂依需要加入與VAC、EVA或SBS混合而成的物(例如熱可塑性彈性體)作為原料而成形的立體構(gòu)造體2 (以下稱構(gòu)造體2)。該立體構(gòu)造體2，為除了押出方向的兩端面以外的四面中三面或四面表面硬化時(shí)成形，密度通常較其它區(qū)域高。該構(gòu)造體2形成直方體，具有上方面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面的四面(參照?qǐng)D9、圖10)、及裁切加工的兩個(gè)端面(參照?qǐng)D11)，總計(jì)六面。另外，構(gòu)造體2的詳細(xì)構(gòu)造于后詳述。如圖14所示，本實(shí)施型態(tài)是為了形成凹部、端面處理等而實(shí)施的成形方法。關(guān)于凹部的形成，例如適合腳的形狀、背部的形狀、臀部的形狀而形成。以模型壓入，噴上水蒸氣而成形。關(guān)于端面處理，則有壓縮構(gòu)造體2的端面、形成較薄區(qū)域的處理方法。
·
實(shí)施型態(tài)I由以下工序所構(gòu)成。(I)以模型3壓縮構(gòu)造體2的壓縮工序(2)透過(guò)熱媒熱軟化構(gòu)造體2的熱軟化工序(3)以冷媒直接強(qiáng)制冷卻構(gòu)造體2，讓組織硬化的硬化工序(4)將構(gòu)造體2自模型3脫模的脫模工序在上述(I)工序中，如圖4(a)、圖5(a)所示，以模型3壓縮構(gòu)造體2使其變形，維持規(guī)定時(shí)間和壓縮狀態(tài)。該模型3為適合目的型態(tài)的形狀。例如為形成彎曲的凸?fàn)畈?，則下側(cè)為彎曲的形狀、例如盤(pán)狀。藉此，可使構(gòu)造體2的局部區(qū)域形成曲面形狀(例如R字形)。模型3不必一定要具有孔洞，可以是無(wú)孔，也可以有孔。若具備一個(gè)以上的孔洞，可依成形條件選擇任意數(shù)量，亦可適當(dāng)設(shè)定配置。如圖6(a)所示，具備開(kāi)口部4的盤(pán)狀沖孔金屬材3，或是如圖6(b)所示，以利用盤(pán)狀的金屬網(wǎng)材為佳。金屬網(wǎng)材3具備網(wǎng)30、網(wǎng)格狀開(kāi)口部4、圓周端部具有較金屬網(wǎng)的線徑更粗的圓形端材5。亦可以壓縮機(jī)之類(lèi)的機(jī)械力量進(jìn)行壓縮。在上述(2)工序中，對(duì)構(gòu)造體2供給熱，使其軟化。以熱媒對(duì)構(gòu)造體2加熱，可通過(guò)以下方式噴射水蒸氣、吹熱風(fēng)，或是澆灌熱水。在本成形方法中，溫度必需超過(guò)構(gòu)成構(gòu)造體2細(xì)絲的原料樹(shù)脂的熱軟化點(diǎn)。構(gòu)造體2的加熱溫度，雖以100度以下為宜，但若為耐熱樹(shù)脂、樹(shù)脂融化溫度的關(guān)系，亦可以超過(guò)100度的溫度形成座墊I。熱媒的溫度范圍，考慮到成形條件等，可設(shè)定包括低溫至高溫，例如以40 200°C為宜。對(duì)構(gòu)造體2直接供給熱媒，對(duì)立體網(wǎng)狀構(gòu)造組的空隙直接供給水蒸氣。模型3需要數(shù)個(gè)孔洞或入口，因此如圖6所示，以利用開(kāi)口部4為佳。例如金屬網(wǎng)狀亦可，但若為過(guò)大的網(wǎng)格金屬網(wǎng)，則恐有附著金屬網(wǎng)形狀痕跡之虞，因此以適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格為宜。在圖6中，經(jīng)過(guò)開(kāi)口部4，自水蒸氣噴出部6，對(duì)構(gòu)造體2供給水蒸氣。水蒸氣噴出部6的出口溫度以90 100°C為宜。以模型3壓縮構(gòu)造體2，將水蒸氣、熱水或是熱風(fēng)供給至構(gòu)造體2中，藉此使其熱軟化。若澆灌接近100度的熱水，依樹(shù)脂種類(lèi)不同，施熱部分的構(gòu)造體2可能會(huì)融化并凹陷。因此前提是應(yīng)緩緩澆灌熱水，或考慮溫度條件，適當(dāng)予以加熱。
在上述(3)的工序中，對(duì)構(gòu)造體2和模型3澆灌水，冷卻構(gòu)造體2，使其硬化。例如以水或冷水冷卻時(shí)，自冷卻部(省略圖示)將水或冷水澆灌于構(gòu)造2和模型3，自開(kāi)口部4對(duì)構(gòu)造體2強(qiáng)制供給冷媒，藉此將構(gòu)造體2強(qiáng)制冷卻，使其硬化。在上述(4)的工序中，將構(gòu)造體2自模型3脫模。如此可在極短時(shí)間內(nèi)重復(fù)脫模等作業(yè)，作業(yè)性佳。實(shí)施型態(tài)2由以下工序所構(gòu)成。(I)以熱媒將構(gòu)造體2熱軟化的熱軟化工序
(2)以模型3壓縮構(gòu)造體2的壓縮工序(3)以冷媒直接強(qiáng)制冷卻構(gòu)造體2，讓組織硬化的硬化工序(4)將構(gòu)造體2自模型3脫模的脫模工序 也就是說(shuō)，與實(shí)施型態(tài)I的壓縮工序與熱軟化工序的實(shí)施順序顛倒。實(shí)施型態(tài)實(shí)施型態(tài)3由以下工序所構(gòu)成。(I)以模型3壓縮構(gòu)造體2，同時(shí)以熱媒將構(gòu)造體2熱軟化的熱軟化壓縮工序(2)以冷媒直接強(qiáng)制冷卻構(gòu)造體2，讓組織硬化的硬化工序(3)將構(gòu)造體2自模型3脫模的脫模工序本實(shí)施型態(tài)3為與實(shí)施型態(tài)I及實(shí)施型態(tài)2的壓縮工序與熱軟化工序同時(shí)實(shí)施。因有軟化工序，可將前述疏密構(gòu)造的三次元構(gòu)造體均勻成型。此可使座席端部硬化，因此具有提高耐久性的效果。在前述實(shí)施型態(tài)I 3中，模型3為具有開(kāi)口部的金屬板、樹(shù)脂板或水泥板，以自開(kāi)口部4供給熱媒體為宜。在此，模型3的表面積以較構(gòu)造體2表面積更小為理想。在實(shí)施型態(tài)I 3中，附加工序?yàn)閷⑶笆鼋?jīng)過(guò)壓縮的部分再加以壓縮成形的工序，該端部形成固定物品的部分。在實(shí)施型態(tài)I 3中，附加工序?yàn)榫邆涠瞬繅嚎s工序，端部形成固定物品的部分。以椅子的座墊為例，如圖8(a)所示，中央?yún)^(qū)域形成凸部6的周?chē)鷧^(qū)域形成耳部7。而如圖8(b)所示，將耳部7對(duì)椅子8底座折彎至內(nèi)側(cè)，以固定工具9固定于底座。固定工具可以為鉚釘、螺絲等的鎖緊工具，亦可為釘入金屬工具(C字形的針)。釘入金屬工具為自內(nèi)側(cè)面釘入，將構(gòu)造體2固定于椅子等。此時(shí)亦同時(shí)安裝人工皮革等的表層素材，但亦可于后制工序縫制。形成耳部7時(shí)，僅此部分必須加熱至較超音波、熱度等更高的溫度。在實(shí)施方式I 3中，如圖7所示，端部2a比與其相鄰的其它區(qū)域2b密度更低。這是因?yàn)橐烂芏炔煌?，端部無(wú)法妥善壓縮之故。藉此，端部2a可輕易壓縮，組織壓毀，而形成最適合的密度。另外，不但容易壓扁，而且即使壓扁，密度的差異也會(huì)變少。相反的，亦適用于提高端部2a的密度，刻意使其硬化的場(chǎng)合。在實(shí)施型態(tài)I 3中，附加工序?yàn)榘撃９ば蚝蟮谋砻嫣幚砘蝠ぶ鴦┑膰婌F工序。所謂表面處理，指的是阻燃處理、防帶電處理等。黏著劑則為黏貼追加的素材、例如表面材、裝飾材等。在實(shí)施型態(tài)I 3中，附加工序?yàn)榘瑢⒉拣べN于構(gòu)造體2的工序。另外，用途有將照明器具配置于座墊背后，自后面貼住靠背等。(構(gòu)造體2的成形方法)首先說(shuō)明構(gòu)造體2，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I或2。于本實(shí)施型態(tài)中所使用的構(gòu)造體2，為一立體構(gòu)造體，具備將上述混合物作為原料的連續(xù)細(xì)絲不規(guī)則絡(luò)合集合而成的空隙，該細(xì)絲形成數(shù)個(gè)線圈。不論實(shí)心或中空線狀皆適用。在此，該立體構(gòu)造體的總體密度為O. 03 O. 20g/cm3,以O(shè). 05 O. 15g/cm3為佳，尤以O(shè). 06 O. 13g/cm3為理想。另外，該立體構(gòu)造體的空隙率為80 90%，以90 97%為佳，尤以91 96%為理想。本實(shí)施型態(tài)的構(gòu)造體成形方法中，理想狀態(tài)為PE、PP等聚烯烴系樹(shù)脂與，依必要，包含VAC、EVA或SBS等的原料樹(shù)脂，后述的滾筒、裁切送料裝置或經(jīng)過(guò)定量供給機(jī)而制成干燥混合物，或是混合或融化混合而粒子化的粒子，送往押出成形機(jī)的漏斗。具體而言，以滾筒(加藤理機(jī)制作所制KR混合機(jī))將原料樹(shù)脂、例如PP與SBS以40rpm混合15分鐘。
其次，將由該原料樹(shù)脂所形成的混合物，以Φ90πι單軸押出成形機(jī)的漏斗投入，于 規(guī)定溫度(例如200°C 260°C)融化混練，自成形模所設(shè)的規(guī)定徑的多數(shù)噴嘴于規(guī)定的押出速度下融化押出，再以后述的引取機(jī)收回，藉此形成規(guī)定線徑(例如600 90，000丹尼，以3，000 30，000丹尼為佳，尤以6，000 10，000丹尼為理想)的實(shí)心及/或中空的細(xì)絲，該融化狀態(tài)的細(xì)絲，例如形成直徑I 10mm，以直徑I 5mm的線圈，將相鄰的細(xì)絲于水槽內(nèi)(水中)接觸絡(luò)合，藉此形成不規(guī)則的線圈。引取機(jī)的滾輪或滾帶的移動(dòng)速度，設(shè)定為較前述的押出速度慢，引取機(jī)的上部自水面突出，引取機(jī)的其它部分則沒(méi)于水中。以該引取機(jī)收回該連續(xù)細(xì)絲。如此收回之際，前述連續(xù)細(xì)絲形成不規(guī)則線圈，線圈之間則部分絡(luò)合接觸而熔接。將該連續(xù)細(xì)絲于水中固化，以卷取滾輪取出，形成細(xì)絲集合體(例如厚10 200mm、寬2，000mm)。接觸絡(luò)合部位的至少一部分，相互融化接著為宜。此時(shí)，中空及實(shí)心的細(xì)絲可依規(guī)定比例混合。以裁切裝置將所取出的細(xì)絲集合體裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度，即為構(gòu)造體2。另外，于水中以引取機(jī)收回該線圈所形成的細(xì)絲時(shí)，亦可藉由變更引取機(jī)的速度，改變座墊的特性。此時(shí)，使該立體構(gòu)造體的總體密度較為增加時(shí)，為O. 04 O. 20g/cm3,以O(shè). 05 O. 15g/cm3為佳,尤以O(shè). 06 O. 13g/cm3為理想。另外，當(dāng)減少該立體構(gòu)造體的空隙率時(shí)，為80 98%，以90 97%為佳，尤以91 96%為理想。于線圈成形裝置中，前述連續(xù)細(xì)絲在接觸水槽水面前，將形成細(xì)絲集合體的外側(cè)側(cè)面部的部分的厚度加以減少，而提高總體密度，藉此可獲得提高表層密度的構(gòu)造體2。另夕卜，前述連續(xù)細(xì)絲在接觸輸送器之環(huán)形滾帶或引取滾輪之前，亦可使其表面冷卻固化，使?jié)L帶的咬痕不致附著于產(chǎn)品上。因使線圈的融接平均化，因此可望形成平滑的線圈。于水中以引取機(jī)收回該線圈所形成的細(xì)絲時(shí)，亦可通過(guò)變更引取機(jī)的速度，改變?nèi)卧W(wǎng)狀特性。例如可透過(guò)定時(shí)器等將引取機(jī)滾輪的拉動(dòng)速度設(shè)定為每隔多久時(shí)間，于設(shè)定時(shí)間內(nèi)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)等，將引取機(jī)的收回速度以規(guī)定間隔(例如3 5m)低速調(diào)整，藉此于立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的長(zhǎng)度方向，依規(guī)定間隔(例如30 50cm)于低速收回時(shí)所形成的總體密度較大的部分，以及其它部分，也就是形成連續(xù)疏密。通過(guò)上述方法,可獲得例如總體密度O. 07g/cm3、厚度50mm的構(gòu)造體2。又,立體構(gòu)造體亦可采用將數(shù)種特性相異的組合而成的物質(zhì)而制造。另外，關(guān)于通過(guò)上述成形方法所成形的構(gòu)造體2的制造例及實(shí)驗(yàn)結(jié)果等、其它詳細(xì)內(nèi)容，請(qǐng)參照專(zhuān)利文獻(xiàn)和專(zhuān)利文獻(xiàn)2。由以上所述可得知，本發(fā)明中的座席座墊成形方法，不論是汽車(chē)、機(jī)車(chē)、腳踏車(chē)、電車(chē)、船或飛機(jī)等座席、騎馬用馬鞍、椅子、沙發(fā)或床鋪等、不論是否伴隨振動(dòng)，只要是人坐、睡或騎乘之處，皆可適切地取代以往的聚氨酯泡棉。又，本發(fā)明中的座席座墊成形方法的實(shí)施型態(tài)，不限于上述型態(tài)，在屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，可采取各種型態(tài)。另外，在不逸脫本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)，可加以改變等，上述改變、均等物，亦皆包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。構(gòu)造體2的尺寸，例不為長(zhǎng)IOOmm 300mm、寬IOOmm 300mm、厚30mm 150mm,
但并不僅限于此。構(gòu)造體2的尺寸，可配合幼兒、老人、成人等的不同用途，透過(guò)熔斷、機(jī)械裁切、熱壓等方式隨意形成。實(shí)施型態(tài)4、5，如圖15(a) (b)所示，特征為透過(guò)熱壓進(jìn)行實(shí)施型態(tài)I 3的熱軟化工序。于加熱后的上模3a、加熱后的下模3b夾入構(gòu)造體2，壓扁一部分，形成維持狀態(tài)，然后將上模3a和下模3b脫模，取出構(gòu)造體2。依不同的加熱溫度，壓縮部分的構(gòu)造體2可能 會(huì)融化，形成片狀。上模3a和下模3b以使用金屬模型為宜。圖15(a)為構(gòu)造體2的上方面和上模3a之間沒(méi)有空隙，但圖15(b)中則形成空隙10。圖15(a)中，若加熱溫度高，構(gòu)造體2上方面因上模3a之熱而形成凹陷，乃是為防止其凹陷。上模3a為安裝于上板11，下模3b為安裝于下板12。在實(shí)施型態(tài)I 3中，可能因熱水而導(dǎo)致構(gòu)造體2形成凹陷，或因?yàn)檎魵庠斐蓸?gòu)造體2中難以溫?zé)?，因此為解決此一問(wèn)題，而實(shí)施熱壓的實(shí)施型態(tài)4 7。實(shí)施型態(tài)6，如圖16(a) (b)所示，為減輕上模3a的重量，另外，因溫度等制造條件而使構(gòu)造體2的上方面產(chǎn)生凹陷，因此將壓縮部分以外的構(gòu)造做為框形構(gòu)造，形成空隙10。圖16(a)為將上板11取下的狀態(tài)。支柱13的下端有下模3b固定，上端則固定于上板11。實(shí)施型態(tài)7，如圖17、圖18所示，于實(shí)施型態(tài)6中，形成中間壓縮部。因此，于立體網(wǎng)狀構(gòu)造2周?chē)纬蓧嚎s部，同時(shí)具有中間壓縮部。因此，將板狀的間隔部3c置于上模的內(nèi)側(cè)區(qū)域中間部，以其兩端連接，為將上模3a區(qū)隔為兩半的框形構(gòu)造。實(shí)施型態(tài)4 7中，熱軟化工作以包含預(yù)熱工序和正式熱壓工序?yàn)槔硐搿Ｒ朗欠窠?jīng)過(guò)預(yù)熱，構(gòu)造體3的壓縮部分的立起形成的彎曲狀況也有所不同。若經(jīng)過(guò)預(yù)熱，彎曲會(huì)變大。在預(yù)熱預(yù)熱工序中，以使用熱風(fēng)槽(以70 95°C為理想，但因原料或預(yù)熱型態(tài)不同，也有可能為95 220°C。)為佳。雖也可以使用溫水，但需要進(jìn)行干燥工序。若原料為PE時(shí)，預(yù)熱溫度以70 95°C為理想，熱壓的溫度110 130°C、預(yù)熱時(shí)間為5 30分鐘為理想。若為聚酯彈性體，理想狀態(tài)為預(yù)熱溫度80 120°C、熱壓溫度為230 280°C，加熱.維持時(shí)間為I 30分鐘。必須以樹(shù)脂、金屬模型構(gòu)造調(diào)整上述的溫度、時(shí)間，依形狀不同，亦可能重復(fù)進(jìn)行上述工序。若使用超音波或高周波，則不使用上模3a、下模3b，而是利用超音波加熱裝置、高周波產(chǎn)生裝置。另外，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施型態(tài)，在不逸脫本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)，可加以改良、變更或追加等。上述改變、均等物等亦包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)利用的可能性本發(fā)明主要用于立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的端面處理、凹部形成等二次成形。附圖標(biāo)記說(shuō)明1…座墊；2…立體網(wǎng)狀構(gòu)造體；2a…端部；2b…其它區(qū)域；3·· 模型；4…開(kāi)口部；5…端材；6…凸部；7…耳部；8…椅子；9…固定工具；3a···上模；3b···下模；10…空隙;11…上板;12…下板;13…支柱。
權(quán)利要求
1.一種立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的成形方法，該座墊為形成線圈狀、不規(guī)則絡(luò)合部分熱熔接的連續(xù)細(xì)絲所構(gòu)成的螺旋狀構(gòu)造，該成形方法的特征為具有 壓縮工序，該壓縮工序?yàn)橐阅Ｐ蛪嚎s立體網(wǎng)狀構(gòu)造體； 熱軟化工序，該熱軟化工序乃是以熱媒將兩面、三面或四面以上的表面所成形的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體加以熱軟化； 硬化工序，該硬化工序乃是以冷媒強(qiáng)制冷卻或自然冷卻該立體網(wǎng)狀構(gòu)造體，讓組織硬化； 脫模工序，該脫模工序乃是將該立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模。
2.一種立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的成形方法，該座墊為形成線圈狀、不規(guī)則絡(luò)合部分熱熔接的連續(xù)細(xì)絲所構(gòu)成的螺旋狀構(gòu)造，該成形方法的特征為具有 熱軟化工序，該熱軟化工序乃是以熱媒將兩面、三面或四面以上的表面所成形的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體加以熱軟化； 壓縮工序，該壓縮工序?yàn)橐阅Ｐ蛪嚎s立體網(wǎng)狀構(gòu)造體； 硬化工序，該硬化工序乃是以冷媒強(qiáng)制冷卻或自然冷卻該立體網(wǎng)狀構(gòu)造體，讓組織硬化； 脫模工序，該脫模工序乃是將該立體網(wǎng)狀構(gòu)造體自模型脫模。
3.如權(quán)利要求I或2所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中同時(shí)進(jìn)行該壓縮工序和熱軟化工序。
4.如權(quán)利要求I至第4項(xiàng)任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中該模型為具有開(kāi)口部的金屬板、樹(shù)脂板或水泥板，自該開(kāi)口部供給熱媒體。
5.如權(quán)利要求I至4項(xiàng)任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中該壓縮部分更具備壓縮成形工序，該再加以壓縮成形的部分的端部形成固定物品的部分。
6.如權(quán)利要求I至5項(xiàng)任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，該端部為密度較其它區(qū)域低的區(qū)域。
7.如權(quán)利要求I至6項(xiàng)任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中包含表面處理或黏著劑的噴霧工序。
8.如權(quán)利要求I至7項(xiàng)任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中包含將部黏貼于立體網(wǎng)狀構(gòu)造體的黏貼工序。
9.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中對(duì)該成形的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體，合并使用熱壓、高周波、超音波的方法。
10.如權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中該熱軟化工序是透過(guò)熱壓加以熱軟化，透過(guò)高周波加熱加以熱軟化，透過(guò)超音波加以熱軟化。
11.如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的立體網(wǎng)狀構(gòu)造體成形方法，其中該熱軟化工序包含預(yù)熱工序和正式加熱軟化工序。
全文摘要
縮短脫模時(shí)間。本構(gòu)造體2為除了其押出方向的兩個(gè)端面外的四面中的三面或四面的表面硬化之際形成，密度通常較其它區(qū)域?yàn)楦?，具有上方面、底面、左?cè)面、右側(cè)面四面(參照?qǐng)D9、圖10)，以及經(jīng)過(guò)裁切加工的兩個(gè)端面(參照?qǐng)D11)，總計(jì)六面，該構(gòu)造體2乃是由以下工序所構(gòu)成的成形方法而成形。(1)以模型3壓縮構(gòu)造體2的壓縮工序、(2)以熱媒將構(gòu)造體2熱軟化的熱軟化工序、(3)以冷媒直接強(qiáng)制冷卻構(gòu)造體2，讓組織硬化的硬化工序、(4)將構(gòu)造體2自模型3脫模的脫模工序。
文檔編號(hào)D04H3/005GK102869603SQ201180017499
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
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