專利名稱：一種異形分線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封鋼絲繩的捻制領(lǐng)域，特別涉及一種異形分線盤。
背景技術(shù)：
密封鋼絲繩是一種結(jié)構(gòu)緊密表面平滑，密封性能好的特殊單捻鋼絲繩，以普通單捻圓股鋼絲繩為繩芯，外包一層或若干層異形鋼絲捻制而成。密封鋼絲繩的結(jié)構(gòu)決定于外層鋼絲的形狀與組成。外層鋼絲的形式有(I) 一層Z形鋼絲；(2)兩層Z形鋼絲；(3)依次為一層Z形鋼絲和一層梯形鋼絲；(4)依次為兩層Z形鋼絲和一層梯形鋼絲；(5)依次為一層Z形鋼絲和兩層梯形鋼絲；(6)依次為兩層梯形鋼絲和一層Z形鋼絲；(7)人字形鋼絲；或圓形和軌形(X形)鋼絲相間捻制的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩為半密封鋼絲繩；如外層再加一層Z形鋼絲，則構(gòu)成密封鋼絲繩；(8)依次為一層Z形鋼絲和一層、二層或三層軌形鋼 絲與圓形鋼絲組成。密封鋼絲繩的捻制分兩步，第一步是繩芯的捻制，這與普通鋼絲繩的繩股捻制相同；第二步是在捻好的繩芯上再捻制一層或若干層異形鋼絲。捻制異形鋼絲層的方法與捻制普通鋼絲繩相似，由于斷面非對稱的Z形鋼絲在捻制時必須確保一個面(上底)始終朝夕卜，每經(jīng)過一個捻距鋼絲就要繞自身軸線扭轉(zhuǎn)360°，以獲得鋼絲繩表面平滑和良好的密封性，因此目前的異形預(yù)變形器和圓股預(yù)變形器均無法滿足Z形鋼絲的捻制需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種異形分線盤，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為滿足密封鋼絲繩生產(chǎn)中外層Z形鋼絲的捻制需求，可直接安裝在現(xiàn)有合繩設(shè)備上使用，保證生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種異形分線盤，包括蓋瓦、分線盤芯和連接盤，蓋瓦和分線盤芯分別與連接盤同軸連接，所述分線盤芯與蓋瓦之間的貼合面為圓錐的一段，圓錐角a為60° ±1° ;所述分線盤芯的貼合面上均勻設(shè)有過線槽,過線槽的捻向角P為18° 20°。所述過線槽的開口寬度A =4. I 5. 2mm,過線槽的深度B=7. 8 9. 5_。B=7. 8 9. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是從結(jié)構(gòu)上更加適合密封鋼絲繩生產(chǎn)中外層Z形鋼絲的捻制工藝特點(diǎn)，能夠克服各種應(yīng)力對合繩的影響，能使鋼絲繩股中Z形鋼絲產(chǎn)生均勻的塑性變形，繩股的直徑公差和橢圓度易于控制，便于操作調(diào)整，可直接安裝在現(xiàn)有合繩設(shè)備上使用，保證生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中分線盤芯實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_蓋瓦 2-分線盤芯 3-連接盤 4-過線槽 5-螺栓一 6-螺栓二 7-盤柱 8-Z形鋼絲具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖I、圖2，是本實(shí)用新型一種異形分線盤實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括蓋瓦I、分線盤芯2和連接盤3，蓋瓦I通過螺栓一 5與連接盤3同軸連接，分線盤芯2通過螺栓二 6與連接盤3同軸連接，分線盤芯2與蓋瓦I之間的貼合面為圓錐的一段，圓錐角a為60±1° ；分線盤芯2的貼合面上均勻設(shè)有過線槽4，過線槽4的捻向角P為18 20°，以消除應(yīng)力方便合繩，分線盤芯2的外形似“錐形斜齒輪”，連接盤3與制繩設(shè)備的盤柱7上，即可用于密封鋼絲繩外部Z形鋼絲的捻制。蓋瓦I的作用是用來與分線盤芯2配合壓緊Z形鋼絲，能有效地控制Z形鋼絲的彈性應(yīng)力；分線盤芯2的作用是起到將Z形鋼絲8按工藝要求分開的作用。過線槽4的開口寬度A=4. I 5. 2mm，過線槽4的深度B=7. 8 9. 5mm。開口寬度 A與Z形鋼絲厚度尺寸為滑動配合，防止由于Z形鋼絲翻轉(zhuǎn)引起不能合繩，為了方便穿線，過線槽4的深度B比Z形鋼絲高度略大。
權(quán)利要求1.一種異形分線盤，其特征在于，包括蓋瓦、分線盤芯和連接盤，蓋瓦和分線盤芯分別與連接盤同軸連接，所述分線盤芯與蓋瓦之間的貼合面為圓錐的一段，圓錐角a為60° ±1° ;所述分線盤芯的貼合面上均勻設(shè)有過線槽，過線槽的捻向角P為18° 20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種異形分線盤，其特征在于，所述過線槽的開口寬度A=4. I 5. 2mm,過線槽的深度B=7. 8 9. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及密封鋼絲繩的捻制領(lǐng)域，特別涉及一種異形分線盤，其特征在于，包括蓋瓦、分線盤芯和連接盤，蓋瓦和分線盤芯分別與連接盤同軸連接，所述分線盤芯與蓋瓦之間的貼合面為圓錐的一段，圓錐角α為60°±1°；所述分線盤芯的貼合面上均勻設(shè)有過線槽，過線槽的捻向角β為18°～20°。所述過線槽的開口寬度A=4.1～5.2mm，過線槽的深度B=7.8～9.5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)上更加適合密封鋼絲繩生產(chǎn)中外層Z形鋼絲的工藝特點(diǎn)，能夠克服各種應(yīng)力對合繩的影響，能使鋼絲繩股中Z形鋼絲產(chǎn)生均勻的塑性變形，繩股的直徑公差和橢圓度易于控制，可直接安裝在現(xiàn)有合繩設(shè)備上使用。
文檔編號D07B7/02GK202530330SQ20112056572
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何德懷, 劉瓊, 王成華 申請人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司