專利名稱：新型螺旋曲線管圈條器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬棉紡精梳機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型螺旋曲線管圈條器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段精梳機(jī)在國內(nèi)棉紡織企業(yè)和生產(chǎn)制造企業(yè)使用的圈條器裝置，圈條盤上焊接六條支撐板，支撐板另一端與頂盤固定連接，其制造精度低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接組合件的尺寸配合和形位精度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組裝時(shí)的整體精度不易調(diào)整，無法保證其高速運(yùn)行的平穩(wěn)。而且棉條的運(yùn)行通道需經(jīng)三處90°拐彎，對棉條的磨擦阻力大，另因其斜管、斜管插座與圈條盤處均有間隙，斜管插座與圈條盤的大端面形成凹或凸的不平面，易夾持纖維和破壞棉條表面的光滑度。斜管與插座的接合處有臺階，有間隙，易堆積棉蠟、粉塵、掛花、 易堵棉條，產(chǎn)生紗疵，影響成紗質(zhì)量，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種新型螺旋曲線管圈條器裝置，軸承座與圈條盤直接剛性聯(lián)接，螺旋曲線管為一整體，使用效果明顯，效率高，質(zhì)量提高，運(yùn)行平穩(wěn)，提升了精梳機(jī)效率，為提高紗支的品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案新型螺旋曲線管圈條器裝置，包括軸承座和圈條盤， 所述圈條盤端面與軸承座一端直接剛性連接，曲線管一端口穿過圈條盤并與圈條盤一端面固定連接，曲線管另一端口穿過軸承座內(nèi)腔且與軸承座另一端的端口密封連接。進(jìn)一步地，所述曲線管為螺旋曲線管，所述螺旋曲線管的角度為15°C -35°C。進(jìn)一步地，所述圈條盤端面制有定位孔和定位凸臺I，所述軸承座一端制有定位止口和定位凸臺II且定位止口插入定位孔內(nèi)動配合，并通過連接螺栓將定位凸臺I和定位凸臺II固定連接為一體。進(jìn)一步地，所述軸承座上制有槽口，所述曲線管另一端口穿過槽口從軸承座另一端的端口伸出并與其密封連接。進(jìn)一步地，所述軸承座和圈條盤之間設(shè)有阻風(fēng)罩。進(jìn)一步地，所述阻風(fēng)罩一端卡在軸承座的軸肩上，其另一端通過螺釘與圈條盤固定連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)1、采用螺旋曲線管取替斜管，其螺旋曲線更接近棉條圈繞的運(yùn)行軌跡，因螺旋曲線管為一根完整銅管成型，無接縫，無90°拐彎，管壁光滑且曲線圓滑成型，使棉條出條更加順暢，不易堵棉條，使棉結(jié)、紗疵減少，從而使棉條的表面光滑，生產(chǎn)效率和棉條質(zhì)量提尚；2、采用整體軸承座取替支撐板與頂盤焊接為一體的結(jié)構(gòu)，使裝配簡捷，部件組合的尺寸和形位精度高，整體剛性和運(yùn)行的平穩(wěn)性提高；3、采用螺旋曲線管與圈條盤焊接為一整體，棉條出口與圈條盤端面形成一體，管壁光滑且曲線圓滑過渡，使棉條的運(yùn)行軌跡更趨合理，從而使棉條出條更加順暢；4、改變原圈條器的支撐板和頂盤與軸承座的非直接定位等不能確保精度的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該新結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工方面已確保了相關(guān)精度，組裝一次到位，其同軸度、端面跳動等形位和尺寸精度確保設(shè)計(jì)要求；5、可進(jìn)行動平衡處理，防止和減少因圈條器未動平衡造成的設(shè)備震動，使其運(yùn)行更加平穩(wěn)；6、加裝阻風(fēng)罩，阻止運(yùn)行旋轉(zhuǎn)過程中螺旋曲線管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，從而防止從圈條盤與蓋板間隙吸入纖維，減少了棉條表面毛羽的增加，使整機(jī)內(nèi)部干凈，無飛花；7、圈條盤與軸承座一次定位安裝，解決了原圈條盤的支撐板和頂盤與軸承座非精確定位，而需裝配多次微調(diào)還不能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的相關(guān)精度的缺陷，減少了裝配人員的工作量和難度，使生產(chǎn)效率提高，整機(jī)性能得到進(jìn)一步的提升。

圖1為本實(shí)用新型去掉阻風(fēng)罩后立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視圖；圖3為本實(shí)用新型去掉阻風(fēng)罩后側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。新型螺旋曲線管圈條器裝置，包括軸承座1和圈條盤3，所述圈條盤3端面與軸承座1 一端直接剛性連接，其定位精高，剛性好，可做動平衡，使其運(yùn)行更加平穩(wěn)，具體說，所述圈條盤3端面制有定位孔和定位凸臺I 4，所述軸承座1 一端制有定位止口和定位凸臺 115且定位止口插入定位孔內(nèi)動配合，并通過連接螺栓將定位凸臺14和定位凸臺115固定連接為一體，其同軸度、經(jīng)向跳動，端面跳動等尺寸精度和形位精度靠機(jī)械加工完成。其各方面的配合精度高，易裝配，不需調(diào)整，效率高?？勺鰟悠胶?。其剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。曲線管2 —端口穿過圈條盤3并與圈條盤3 —端面固定連接，曲線管2另一端口穿過軸承座1內(nèi)腔且與軸承座1另一端的端口密封連接，具體說，所述軸承座1上制有槽口 6，所述曲線管2另一端口穿過槽口 6從軸承座1另一端的端口伸出并將曲線管2的上端與軸承座的上端入口處采用金屬件或非金屬件定位粘接密封固定。所述曲線管2為螺旋曲線管， 所述螺旋曲線管的角度為15°C _35°C。經(jīng)動平衡后，加裝上一整體的金屬件或非金屬材料制作的阻風(fēng)罩7，完成部件的組合，供精梳機(jī)生產(chǎn)廠或棉紡企業(yè)組裝上相應(yīng)零件，方可裝上主機(jī)。具體說，阻風(fēng)罩7 —端卡在軸承座1的軸肩8上，其另一端通過螺釘與圈條盤3固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，剛性及產(chǎn)品整體精度高，組裝簡捷，動平衡后運(yùn)行更平穩(wěn)，通道光滑順暢不掛花，不堵棉條，能有效的提高生產(chǎn)效率和棉條質(zhì)量。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型螺旋曲線管圈條器裝置，包括軸承座(1)和圈條盤(3)，其特征在于所述圈條盤C3)端面與軸承座(1) 一端直接剛性連接，曲線管( 一端口穿過圈條盤C3)并與圈條盤C3) —端面固定連接，曲線管O)另一端口穿過軸承座(1)內(nèi)腔且與軸承座(1)另一端的端口密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺旋曲線管圈條器裝置，其特征在于所述曲線管(2) 為螺旋曲線管，所述螺旋曲線管的角度為15°C -35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型螺旋曲線管圈條器裝置，其特征在于所述圈條盤 (3)端面制有定位孔和定位凸臺I ，所述軸承座(1) 一端制有定位止口和定位凸臺II (5) 且定位止口插入定位孔內(nèi)動配合，并通過連接螺栓將定位凸臺1(4)和定位凸臺II 固定連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型螺旋曲線管圈條器裝置，其特征在于所述軸承座(1) 上制有槽口(6)，所述曲線管(2)另一端口穿過槽口(6)從軸承座⑴另一端的端口伸出并與其密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型螺旋曲線管圈條器裝置，其特征在于所述軸承座(1) 和圈條盤(3)之間設(shè)有阻風(fēng)罩(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型螺旋曲線管圈條器裝置，其特征在于所述阻風(fēng)罩(7) 一端卡在軸承座(1)的軸肩(8)上，其另一端通過螺釘與圈條盤(3)固定連接。
專利摘要提供一種新型螺旋曲線管圈條器裝置，包括軸承座和圈條盤，所述圈條盤端面與軸承座一端直接剛性連接，曲線管一端口穿過圈條盤并與圈條盤一端面固定連接，曲線管另一端口穿過軸承座內(nèi)腔且與軸承座另一端的端口密封連接。本實(shí)用新型的軸承座與圈條盤直接剛性聯(lián)接，螺旋曲線管為一整體結(jié)構(gòu)，使用效果明顯，效率高，質(zhì)量提高，運(yùn)行平穩(wěn)，提升了精梳機(jī)效率，為提高紗支的品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號D01G19/10GK202337851SQ201120480799
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者王新虎 申請人:王新虎