專利名稱：一種廢紙和枯葉再生制漿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢紙和枯葉再生制漿裝置。
背景技術：
隨著用紙需求的日益增長，紙漿原料需求量也隨之增加，而單靠采伐原木制紙，不僅會耗費大量資源，同時也會破壞人類耐以生存的自然環(huán)境。廢紙及枯葉再生循環(huán)利用，不僅為獲取紙張原料提供了一種新渠道，同時節(jié)能環(huán)保，滿足我國經(jīng)濟發(fā)展需求。廢紙紙漿的纖維強度和性能，是由回收的廢紙類型決定的，其生產(chǎn)用紙范圍具有局限性。由于廢紙纖維再次遭受藥液侵蝕或受機械力的損傷，所以較原來纖維性質較差，單純采用廢紙制作的紙張，其自然分解能力較差。而利用枯葉與廢紙按質量比為10 1的比例制作時具有較好的材質和性能，制得紙張在韌性和硬度方面的性質更佳。因而，使用廢紙與枯葉混合制得制漿，不僅有利于制得紙張快速降解處理，且能有效解決了廢棄紙張資源的浪費和城市落葉的處理問題，減輕了城市垃圾的填埋壓力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠實現(xiàn)廢紙和枯葉再生利用制漿，進而制得便于降解的紙張的廢紙和枯葉再生制漿的裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為所述的廢紙和枯葉再生制漿裝置，由粉碎機、干燥箱、反應爐及分離器構成；所述粉碎機包括殼體，在所述殼體內(nèi)部設有刀具，所述刀具通過一芯軸連接于電機I上，所述殼體上設有粉碎機進料口及粉碎機出料口 ；所述干燥箱包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設有干燥器，所述箱體上設有干燥箱進料口，所述干燥箱進料口正對所述粉碎機出料口 ；所述反應爐，包括爐體，所述爐體上部通過一進料管道與所述干燥箱底部連接，所述爐體底部為燃燒室，在所述燃燒室內(nèi)設有燃燒器，所述爐體中部通過管道與所述分離器連接，在所述管道上設有泵體；所述分離器包括分離器本體，在所述分離器本體內(nèi)部設有分離篩及旋轉葉片，所述旋轉葉片連接有電機II且位于所述分離篩下方，所述分離器本體上設有出漿口。所述分離器底端為錐體結構。在所述粉碎機出料口處設有分散機，所述分散機包括電機及連接于電機輸出軸上的葉片，所述葉片設于所述粉碎機出料口內(nèi)。所述干燥器為兩個，兩個干燥器上下平行設置。本實用新型的優(yōu)點在于所述的廢紙和枯葉再生制漿裝置，能夠實現(xiàn)廢紙和枯葉及枯枝的粉碎、干燥、制漿反應及其漿料分離；分別采用的粉碎機、干燥箱、反應爐及分離器可連成自動化的生產(chǎn)線；同時使用廢紙與枯葉混合制漿，有利于廢物資源的回收再生利用， 不僅有利于制得的紙張快速降解處理，且能有效解決廢棄紙張資源的浪費和城市落葉的處理問題，減輕了城市垃圾的填埋壓力。
下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型廢紙和枯葉再生制漿裝置結構示意圖；上述圖中的標記均為1、粉碎機，2、干燥箱，3、反應爐，4、分離器，5、管道，6、泵體，7、分散機，8、葉片，11、 粉碎機進料口，12、電機I，13、芯軸，14、刀具，15、粉碎機出料口，21、干燥箱進料口，22、干燥器，31、燃燒器，41、電機11，42、旋轉葉片，43、分離篩，44、出漿口。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。所述的廢紙和枯葉再生制漿，首先需要將廢紙和枯葉及枯枝粉碎；其次將粉碎的廢紙和枯葉及枯枝干燥；然后將干燥后的碎料采用堿法加熱制漿；再次將制備好的漿料進行分離，經(jīng)過分離后的漿料即可作為制作紙張的漿料。如圖1所示，所述廢紙和枯葉再生制漿裝置，由粉碎機1、干燥箱2、反應爐3及分離器4構成；粉碎機1包括殼體，在殼體內(nèi)部設有刀具14，刀具14通過一芯軸13連接于電機I 12上，殼體上設有粉碎機進料口 11及粉碎機出料口 15 ；干燥箱2包括箱體，在箱體內(nèi)部設有干燥器22，箱體上設有干燥箱進料口 21，干燥箱進料口 21正對粉碎機出料口 15 ；反應爐3，包括爐體，爐體上部通過一進料管道與干燥箱2底部連接，爐體底部為燃燒室，在燃燒室內(nèi)設有燃燒器31，爐體中部通過管道5與分離器4連接，在管道5上設有泵體6 ；分離器4包括分離器本體，在分離器本體內(nèi)部設有分離篩43及旋轉葉片42，旋轉葉片42連接有電機1141且位于分離篩43下方，分離器本體上設有出漿口 44。廢紙和枯葉及枯枝經(jīng)粉碎機1粉碎以后，進入干燥箱2干燥，從干燥箱2處理的碎料進入反應爐3內(nèi)，在反應爐3內(nèi)加入堿性溶液，通過燃燒器31高溫加熱，碎料與堿性溶液發(fā)生反應，生產(chǎn)漿料；漿料通過泵體6的作用泵入分離器4內(nèi)，在旋轉葉片42的攪拌作用下漿料混合，然后漿料通過分離篩43進行分離；粗漿沿分離器4底板的出漿口 44流出，進入下一工序進行下一步的處理；細漿從分離器4中部的出漿口 44流出進行紙張制作的下一工序，漂浮于漿料上的輕質物質從分離器4頂板的出漿口 44流出；這樣即實現(xiàn)了廢紙與枯葉制漿的過程。為了保證分離器4的有好的分離作用，分離器4底端為錐體結構，這樣粗漿等為重質雜物在旋轉葉片的作用下易于沉淀在分離器4底端，從而容易排出。由于廢紙及枯葉帶有一定的水分，在粉碎后容易打結粘接，粘接在以前的碎料進入干燥箱2后，干燥效果不佳，進而將影響反應爐3內(nèi)的反應。作為進一步改進，在粉碎機出料口 15處設有分散機7，分散機7包括電機及連接于電機上的葉片8，葉片8設于所述粉碎機出料口 15內(nèi)，在電機帶動下，葉片8旋轉并打散相互粘接的碎料。 為了進一步保證干燥效果，干燥箱2內(nèi)的干燥器22為兩個，兩個干燥器22上下平行且稍微錯開設置，這樣能夠保證碎料完全落在干燥器22上；干燥器22由熱源管及設于熱源管上的輸送帶構成，干燥箱2與燃燒室的廢氣排放口連接，這樣可以將燃燒廢氣帶有的熱量弓I入到熱源管內(nèi)，進而干燥碎料，這樣能夠節(jié)省資源。[0022]利用廢紙和枯葉及枯枝回收造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。 有關資料顯示，回收一噸廢紙能生產(chǎn)0. 8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場空間。因此該產(chǎn)品具有節(jié)省能源的功效。在國外，廢紙被稱為城市中的森林資源，因為無論是廢舊的報紙、書刊紙、辦公用紙，還是牛皮紙、紙匣、瓦楞紙等，都是寶貴的纖維原料。因此回收廢棄紙張制作紙漿是一項可循環(huán)利用的技術，有利于當今社會可持續(xù)發(fā)展。用廢紙造制紙紙漿，能耗低、環(huán)保處理費低、單位原料成本低(例如在我國用廢紙生產(chǎn)的新聞紙，比用原生木漿生產(chǎn)成本可降低300元/噸)同時此項技術還可減少環(huán)境污染，因此人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙和紙板產(chǎn)品稱為綠色產(chǎn)品。對人體環(huán)境均無傷害，真正做到了社會公益。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種廢紙和枯葉再生制漿裝置，其特征在于由粉碎機(1)、干燥箱O)、反應爐(3) 及分離器(4)構成；所述粉碎機(1)包括殼體，在所述殼體內(nèi)部設有刀具(14)，所述刀具 (14)通過一芯軸(1 連接于電機1(1 上，所述殼體上設有粉碎機進料口(11)及粉碎機出料口(1 ；所述干燥箱( 包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設有干燥器(22)，所述箱體上設有干燥箱進料口(21)，所述干燥箱進料口正對所述粉碎機出料口(1 ；所述反應爐 (3)，包括爐體，所述爐體上部通過一進料管道與所述干燥箱( 底部連接，所述爐體底部為燃燒室，在所述燃燒室內(nèi)設有燃燒器(31)，所述爐體中部通過管道( 與所述分離器連接，在所述管道(5)上設有泵體(6)；所述分離器(4)包括分離器本體，在所述分離器本體內(nèi)部設有分離篩G3)及旋轉葉片(42)，所述旋轉葉片02)連接有電機IK41)且位于所述分離篩03)下方，所述分離器本體上設有出漿口 04)。
2.按照權利要求1所述的廢紙和枯葉再生制漿裝置，其特征在于所述分離器(4)底端為錐體結構。
3.按照權利要求1或2所述的廢紙和枯葉再生制漿裝置，其特征在于在所述粉碎機出料口(1 處設有分散機(7)，所述分散機(7)包括電機及連接于電機輸出軸上的葉片 (8)，所述葉片(8)設于所述粉碎機出料口(1 內(nèi)。
4.按照權利要求3所述的廢紙和枯葉再生制漿裝置，其特征在于所述干燥器02)為兩個，兩個干燥器0 上下平行設置。
專利摘要本實用新型公開了一種廢紙和枯葉再生制漿裝置，由粉碎機、干燥箱、反應爐及分離器構成；粉碎機包括殼體，在殼體內(nèi)部設有刀具，刀具通過一芯軸連接于電機I上，殼體上設有粉碎機進料口及粉碎機出料口；干燥箱包括箱體，在箱體內(nèi)部設有干燥器，箱體上設有干燥箱進料口，干燥箱進料口正對粉碎機出料口；反應爐，包括爐體，爐體上部通過一進料管道與干燥箱底部連接，爐體底部為燃燒室，在燃燒室內(nèi)設有燃燒器，爐體中部通過管道與分離器連接，在管道上設有泵體；分離器包括分離器本體，在分離器本體內(nèi)部設有分離篩及旋轉葉片，旋轉葉片連接有電機II且位于分離篩下方，分離器本體上設有出漿口。本實用新型能夠實現(xiàn)廢紙與枯葉回收再生利用。
文檔編號D21B1/34GK202220304SQ20112028640
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者肖淼 申請人:肖淼