專利名稱：一種蒸汽除銹器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除銹裝置，尤其涉及一種蒸汽除銹器。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)中，完成印染作業(yè)的布匹須通過蒸布機(jī)以熱蒸汽進(jìn)行蒸汽加熱的蒸布處理。傳統(tǒng)的蒸布機(jī)在蒸汽接觸織物時(shí)未對(duì)蒸汽采取任何有效處理，而傳送蒸汽的蒸汽管一般為無縫碳鋼管。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，蒸汽管內(nèi)部會(huì)攜有大量的鐵銹，當(dāng)蒸汽通過蒸汽管時(shí)，便攜有許多銹質(zhì)，蒸汽接觸布匹時(shí)，鐵銹便會(huì)沾附在面料上，影響布匹的成色，從而造成布匹的污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的蒸汽除銹器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽除銹器，包括除銹機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)氣管和排氣管；所述除銹機(jī)構(gòu)包括密閉腔體及設(shè)于所述密閉腔體內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。作為上述方案的改進(jìn)，所述疏水管與所述除銹機(jī)構(gòu)的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)；所述疏水管上設(shè)有開關(guān)閥及疏水閥，所述開關(guān)閥設(shè)于所述過濾網(wǎng)與疏水閥之間；所述進(jìn)氣管和排氣管上均設(shè)有開關(guān)閥。作為上述方案的改進(jìn)，所述密閉腔體大致為圓錐形。作為上述方案的改進(jìn)，所述密閉腔體內(nèi)部還設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將所述密閉腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通；所述進(jìn)氣管與所述第一腔體相通，所述排氣管與所述第二腔體相通。作為上述方案的改進(jìn)，所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為2 3 mm。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔體，通過不銹鋼鋼絲網(wǎng)時(shí)，蒸汽中的銹雜質(zhì)便會(huì)沾附在不銹鋼鋼絲網(wǎng)上。蒸汽在腔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，撞擊阻隔板及腔體內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)沿阻隔板及腔體內(nèi)壁流至過濾網(wǎng)，并通過除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管排出。由于第一腔體及第二腔體的底部相通，蒸汽可沿相通處流向第二腔體，再進(jìn)一步經(jīng)過不銹鋼鐵絲網(wǎng)及阻隔板的除銹、除水處理后，純凈無銹的蒸汽通過排氣管排出。因此，經(jīng)過所述實(shí)用新型處理后的蒸汽純凈無銹，減少了其對(duì)織品的污染，有效地改善產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了企業(yè)的效益。

圖1是本實(shí)用新型一種蒸汽除銹器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種蒸汽除銹器，其包括除銹機(jī)構(gòu)1，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)1 底部的疏水管2，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)1兩側(cè)的進(jìn)氣管3和排氣管4。所述除銹機(jī)構(gòu)1包括密閉腔體11、設(shè)于所述密閉腔體11內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)12及設(shè)于所述密閉腔體11內(nèi)部的阻隔板13，所述阻隔板13將所述密閉腔體11分隔為第一腔體111及第二腔體112，所述第一腔體111與所述第二腔體底部112相通，所述進(jìn)氣管3與所述第一腔體111相通，所述排氣管4與所述第二腔體112相通。所述疏水管2與所述除銹機(jī)構(gòu)1的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)5。攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿所述進(jìn)氣管3進(jìn)入所述第一腔體111，通過所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12時(shí)，蒸汽中的銹雜質(zhì)便會(huì)沾附在所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12上。蒸汽在所述密閉腔體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，撞擊所述阻隔板13及密閉腔體11的內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)沿所述阻隔板14及密閉腔體11內(nèi)壁流至所述過濾網(wǎng)5，并通過所述疏水管2排出。由于所述第一腔體111及第二腔體112的底部相通，蒸汽可沿相通處流向所述第二腔體112，再經(jīng)過所述不銹鋼鐵絲網(wǎng)12及阻隔板13的除銹、除水處理后，純凈無銹的蒸汽通過所述排氣管4排出。優(yōu)選地， 當(dāng)所述阻隔板13與所述密閉腔體11的中軸線在同一平面上時(shí)，所述第一腔體111及第二腔體112的容積相等，蒸汽在所述第一腔體111及第二腔體112均有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，且阻隔板13的阻隔面積達(dá)到最大，除銹、除水效果更佳。更佳地，所述疏水管2上設(shè)有開關(guān)閥21及疏水閥22，所述開關(guān)閥21設(shè)于所述過濾網(wǎng)5與疏水閥22之間。所述進(jìn)氣管3和排氣管4上設(shè)有開關(guān)閥31及開關(guān)閥41。所述開關(guān)閥21、開關(guān)閥31及開關(guān)閥41分別對(duì)所述疏水管2、進(jìn)氣管3及排氣管4起截止的作用，可有效地控制蒸汽的進(jìn)入量及排放量。另外，所述疏水閥22能有效防止蒸汽的泄露，蒸汽在經(jīng)過所述過濾網(wǎng)5的過濾后，鐵銹及水分分離，此時(shí)，疏水閥22可將蒸汽中的凝結(jié)水、空氣及二氧化碳?xì)怏w排出并限制蒸汽的泄露。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)5的目數(shù)為10目，網(wǎng)孔孔徑尺寸為2. 00 mm,所述過濾網(wǎng)5的透氣性好，能有效地對(duì)鐵銹進(jìn)行初步過濾。需要說明的是，所述排氣管4設(shè)于所述密閉腔體11的中部以上，所述進(jìn)氣管3的水平高度低于所述排氣管4的水平高度。蒸汽沿所述進(jìn)氣管3進(jìn)入密閉腔體11，產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，最后沿所述排氣管4排出，所述排氣管4設(shè)于較高的位置可防止蒸汽中的冷凝水從所述排氣管4中排出。更佳地，所述密閉腔體11大致為圓錐形。蒸汽在所述密閉腔體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，蒸汽撞擊所述密閉腔體11的內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)粘附在所述密閉腔體11的內(nèi)壁，圓錐形的密閉腔體11能有效地將密閉腔體11內(nèi)壁的水分聚集至所述疏水管。優(yōu)選地，所述密閉腔體11的上部為圓柱形，下部為圓錐形時(shí)，效果最佳，上部為圓柱形可以使蒸汽的運(yùn)動(dòng)范圍更大，下部為圓錐形則有利于冷凝水的收集。更佳地，所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為f 3 mm。該鋼絲為扁形，使鐵銹更容易沾附，除銹效果更明顯。需要說明的是，所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)12、密閉腔體11及阻隔板13選用316不銹鋼效果更佳，更好地提高蒸汽除銹器的耐腐蝕、耐大氣腐蝕性、耐高溫能力。由上可知，實(shí)施本實(shí)用新型，可以有效地去除蒸汽中的銹質(zhì)及多余的水分。本實(shí)用新型可直接與蒸布機(jī)相連，可將純凈無銹的蒸汽通過排氣管4直接輸入蒸布機(jī)并噴射于織品表面完成蒸布作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但減少了蒸汽對(duì)織品的污染，更有效地改善產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了企業(yè)的效益。 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽除銹器，其特征在于所述蒸汽除銹器包括除銹機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)氣管和排氣管；所述除銹機(jī)構(gòu)包括密閉腔體及設(shè)于所述密閉腔體內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于 所述疏水管與所述除銹機(jī)構(gòu)的連接處設(shè)有過濾網(wǎng)；所述疏水管上設(shè)有開關(guān)閥及疏水閥，所述開關(guān)閥設(shè)于所述過濾網(wǎng)與疏水閥之間； 所述進(jìn)氣管和排氣管上均設(shè)有開關(guān)閥。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述密閉腔體大致為圓錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述密閉腔體內(nèi)部還設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將所述密閉腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通；所述進(jìn)氣管與所述第一腔體相通，所述排氣管與所述第二腔體相通。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽除銹器，其特征在于所述不銹鋼鋼絲網(wǎng)的鋼絲的橫截面為扁形，厚度為1 mm，寬度為2 3 mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸汽除銹器，包括除銹機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)底部的疏水管，設(shè)于所述除銹機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)氣管和排氣管；所述除銹機(jī)構(gòu)包括密閉腔體及設(shè)于所述密閉腔體內(nèi)部的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。采用本實(shí)用新型，能有效地去除蒸汽中的雜質(zhì)，使蒸汽純凈無銹，減少了其對(duì)織品的污染，有效地改善產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了企業(yè)的效益。
文檔編號(hào)D06B23/00GK202099566SQ20112016929
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者王武全 申請(qǐng)人:中山國(guó)泰染整有限公司, 中山百佳染整有限公司