專(zhuān)利名稱(chēng)：一種織布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織布機(jī)，特別是一種龍頭組件運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、實(shí)用的織布機(jī)， 屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織設(shè)備中，龍頭組件的提升方式是利用連桿運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大，使用維護(hù)成本大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種龍頭組件運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、 實(shí)用的織布機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種織布機(jī)，包含支架、龍頭組件、第一皮帶、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第二皮帶、電機(jī)、第三皮帶、電磁開(kāi)關(guān)、凸塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、第一皮帶輪；所述龍頭組件設(shè)置在支架上；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在龍頭組件的上部支架上；所述第一皮帶輪設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述第一皮帶設(shè)置在第一皮帶輪與龍頭組件上；所述第一皮帶纏繞在第一皮帶輪上即可實(shí)現(xiàn)龍頭組件的提升；所述第二皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右側(cè)；所述第三皮帶輪設(shè)置在支架的下方；所述第二皮帶設(shè)置在第二皮帶輪與第三皮帶輪之間；所述電機(jī)設(shè)置在支架上；所述第三皮帶設(shè)置在電機(jī)與第三皮帶輪之間；所述電機(jī)輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)；所述凸塊設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓周上；所述電磁開(kāi)關(guān)有一組分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，所述凸塊在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能碰到電磁開(kāi)關(guān)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的花筒裝置，利用轉(zhuǎn)盤(pán)上凸塊來(lái)?yè)軇?dòng)電磁開(kāi)關(guān)，這樣就能控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)龍頭組件的上下運(yùn)動(dòng)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附


圖1為本實(shí)用新型的織布機(jī)的立體圖；附圖2為本實(shí)用新型的織布機(jī)的左視圖；其中1、支架；2、龍頭組件；3、第一皮帶；4、轉(zhuǎn)軸；5、第二皮帶輪；6、第三皮帶輪； 7、第二皮帶；8、電機(jī)；9、第三皮帶；10、電磁開(kāi)關(guān)；11、凸塊；12、轉(zhuǎn)盤(pán)；13、第一皮帶輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如附
圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種織布機(jī)，包含支架1、龍頭組件2、第一皮帶3、轉(zhuǎn)軸4、第二皮帶輪5、第三皮帶輪6、第二皮帶7、電機(jī)8、第三皮帶9、電磁開(kāi)關(guān)10、 凸塊11、轉(zhuǎn)盤(pán)12、第一皮帶輪13 ；所述龍頭組件2設(shè)置在支架1上；所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在龍頭組件2的上部支架1上；所述第一皮帶輪13設(shè)在轉(zhuǎn)軸4的左側(cè)，所述第一皮帶3設(shè)置在第一皮帶輪13與龍頭組件2上；所述第一皮帶3纏繞在第一皮帶輪13上即可實(shí)現(xiàn)龍頭組件2 的提升；所述第二皮帶輪5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的右側(cè)；所述第三皮帶輪6設(shè)置在支架1的下方； 所述第二皮帶7設(shè)置在第二皮帶輪5與第三皮帶輪6之間；所述電機(jī)8設(shè)置在支架1上； 所述第三皮帶9設(shè)置在電機(jī)8與第三皮帶輪6之間；所述電機(jī)8輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)12 ； 所述凸塊11設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)12的外圓周上；所述電磁開(kāi)關(guān)10有一組分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)12的兩側(cè)，所述凸塊11在轉(zhuǎn)盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能碰到電磁開(kāi)關(guān)10 ；當(dāng)凸塊11碰到電磁開(kāi)關(guān)10時(shí)，電機(jī) 8就反轉(zhuǎn)，這樣即可實(shí)現(xiàn)龍頭組件2的上下運(yùn)動(dòng)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的花筒裝置，利用轉(zhuǎn)盤(pán)上凸塊來(lái)?yè)軇?dòng)電磁開(kāi)關(guān)，這樣就能控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)龍頭組件的上下運(yùn)動(dòng)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種織布機(jī)，其特征在于包含支架、龍頭組件、第一皮帶、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第二皮帶、電機(jī)、第三皮帶、電磁開(kāi)關(guān)、凸塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、第一皮帶輪；所述龍頭組件設(shè)置在支架上；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在龍頭組件的上部支架上；所述第一皮帶輪設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)， 所述第一皮帶設(shè)置在第一皮帶輪與龍頭組件上；所述第一皮帶纏繞在第一皮帶輪上即可實(shí)現(xiàn)龍頭組件的提升；所述第二皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右側(cè)；所述第三皮帶輪設(shè)置在支架的下方；所述第二皮帶設(shè)置在第二皮帶輪與第三皮帶輪之間；所述電機(jī)設(shè)置在支架上；所述第三皮帶設(shè)置在電機(jī)與第三皮帶輪之間；所述電機(jī)輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)；所述凸塊設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓周上；所述電磁開(kāi)關(guān)有一組分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，所述凸塊在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能碰到電磁開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種織布機(jī)，包含支架、龍頭組件、第一皮帶、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第二皮帶、電機(jī)、第三皮帶、電磁開(kāi)關(guān)、凸塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、第一皮帶輪；所述龍頭組件設(shè)置在支架上；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在龍頭組件的上部支架上；所述第一皮帶輪設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述第一皮帶設(shè)置在第一皮帶輪與龍頭組件上；所述第一皮帶纏繞在第一皮帶輪上即可實(shí)現(xiàn)龍頭組件的提升；本實(shí)用新型的花筒裝置，利用轉(zhuǎn)盤(pán)上凸塊來(lái)?yè)軇?dòng)電磁開(kāi)關(guān)，這樣就能控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)龍頭組件的上下運(yùn)動(dòng)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小。
文檔編號(hào)D03C3/34GK202099472SQ201120133119
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者李君 申請(qǐng)人:蘇州圣龍絲織繡品有限公司