專利名稱：一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)，具體涉及利用超細(xì)長絲制造超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著無紡布、紡織等行業(yè)的發(fā)展和新產(chǎn)品的開發(fā)，市場對超細(xì)短纖維的需求越來越迫切，如，在水刺無紡布行業(yè)中，利用裂片型滌/錦復(fù)合超細(xì)短纖維開發(fā)高檔擦拭布和低克重(< 200g/m)的革基布；在針刺無紡布行業(yè)中，利用裂片型或海島型超細(xì)短纖維開發(fā)生產(chǎn)的克重200/gm以上的革基布來加工性能優(yōu)良的超纖皮革；在紡織行業(yè)中，利用裂片型或海島型超細(xì)短纖維純紡或與其它種類的短纖維混紡開發(fā)出吸濕排汗，手感柔軟的功能性面料。因此，超細(xì)短纖維的應(yīng)用與研究越來越受到業(yè)內(nèi)人士的重視?，F(xiàn)有超細(xì)短纖維的生產(chǎn)多是采用熔融紡短纖維生產(chǎn)工藝，但是這種生產(chǎn)工藝現(xiàn)有的制造系統(tǒng)組成設(shè)備較多， 工序復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)投入過大，生產(chǎn)成本過高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種組成設(shè)備較少、低投入的超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)，包括依次對絲束進行加工的絲球退繞集束架、水洗脫油裝置、第一牽伸機、水浴槽、第二牽伸機、蒸汽牽伸箱、第三牽伸機、蒸汽預(yù)熱機、卷曲機、松弛熱定型機、切斷機和霧化噴油裝置。還包括喂入輪、集束架，依次連接于所述水洗脫油裝置之后、第一牽伸機之前；還包括皮帶機、J型箱，依次連接于所述卷曲機之后、松弛熱定型機之前。所述絲球退繞集束架包括支架，所述支架上分布有若干用于導(dǎo)向所述絲束的導(dǎo)絲架，所述導(dǎo)絲架設(shè)有絲球放置位。所述支架為角鋼支架。所述水洗脫油裝置包括水槽和供水裝置，所述水槽上設(shè)有進水口和溢水口，所述進水口與溢水口分別與所述供水裝置連通；所述水槽還設(shè)有用于保持所述絲束始終位于所述溢水口水平下方的掛鉤。所述水槽進絲和出絲位置均設(shè)有導(dǎo)絲棒。所述供水裝置包括蓄水池，所述蓄水池與所述水槽的進水口之間設(shè)置水泵。所述蓄水池還設(shè)有排污口，所述排污口對應(yīng)設(shè)置排水閥門。所述第一牽伸機、第二牽伸機或第三牽伸機包括若干牽伸輥，以及與所述牽伸輥配合擠壓所述絲束中水分的壓輥。所述壓輥為氣動壓輥。本實用新型的有益效果是[0016]1.本實用新型所提供的制造系統(tǒng)較現(xiàn)有制造系統(tǒng)的組成設(shè)備少，減少了設(shè)備的投入成本，降低生產(chǎn)成本，并且本制造系統(tǒng)能夠制造出與現(xiàn)有技術(shù)品質(zhì)相同甚至更高的超細(xì)短纖維。2.本實用新型所提供的絲球退繞集束架方便絲束的匯集。
3.本實用新型所提供的水洗脫油裝置中形成循環(huán)水流，適當(dāng)排除油劑，防止循環(huán)水流中油劑濃度過高，并且始終保持絲束浸泡在循環(huán)水流內(nèi)，脫油效果良好。4.第一牽伸機增加氣動壓輥，該氣動壓輥與牽伸輥配合，可防止絲束打滑以及擠壓絲束中的油水。

圖1為本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例中絲球退繞集束架結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例中水洗脫油裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例中第一牽伸機結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例中卷曲機結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例生產(chǎn)線示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。本實用新型一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)實施例，包括依次對絲束進行加工的絲球退繞集束架、水洗脫油裝置、喂入輪、集束架、第一牽伸機、水浴槽、第二牽伸機、蒸汽牽伸箱、第三牽伸機、蒸汽預(yù)熱機、皮帶機、J型箱、卷曲機、松弛熱定型機、切斷機和霧化噴油裝置，最后打包制成成品。請參考圖1，在固定壓域內(nèi)距離地面高度2米處平行固定多根角鋼作為絲球退繞集束架的支架21，并在每根角鋼上每隔一定間距安裝一個導(dǎo)絲架22，導(dǎo)絲架22上設(shè)有絲球放置位，每個絲球放置位上放置一個絲球23，絲球23退繞的長絲匯集成小股絲束；導(dǎo)絲架 22下方進入的長絲通過導(dǎo)絲架22與絲球23所形成的小股絲束再匯集成大股絲束1，該大股絲束1用于后續(xù)加工。本實施例中，支架21除角鋼外，也可采用其他材料，如木條等。請參考圖2，水洗脫油裝置包括一個處于高位的長方形水槽3和一個處于低位的蓄水池36 ；該水槽3深度優(yōu)選地為50cm，水槽3上設(shè)有進水口 32和溢水口 31，并在水槽3 位于溢水口 31水平下方的位置設(shè)有兩只掛鉤，本實施例采用不銹鋼勾，也可用其他材料的掛鉤代替；該鋼勾勾住絲束1以保證絲束1通過水槽3時始終保持在水中；水槽3進絲和出絲的位置均設(shè)置了導(dǎo)向絲束1的導(dǎo)絲棒；水槽3的溢水口 31與蓄水池36通過管道33相通，進水口 32與蓄水池36通過管道34相通，管道34上設(shè)有水泵35，蓄水池36通過水泵 35向水槽3持續(xù)供水；當(dāng)水槽3內(nèi)的水漫到溢水口 31時，多余的水從溢水口 31溢流出來， 并回到低位的蓄水池36內(nèi)，由此水槽3與蓄水池36之間形成循環(huán)水流；在該蓄水池36上也設(shè)置了用于進水的進水口 39和用于排出多余水的溢水口 37，蓄水池36還設(shè)置了一個排污口 38，與排污口 38對應(yīng)的是一個排水閥門，當(dāng)排水閥門開啟時，可向外界排水以降低水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)油劑的濃度，增加絲束1脫油效果。請參考圖3，第一牽伸機4是在現(xiàn)有的每道牽伸機上增加了一個氣動壓輥42，該氣動壓輥42分別與兩個牽伸輥41緊密接觸，輥面包膠。生產(chǎn)過程中，絲束1從氣動壓輥42 與牽伸輥41之間通過，氣動壓輥42與牽伸輥41對絲束1擠壓，能防止絲束1的打滑以及擠壓絲束1中的油水。該氣動壓輥42也可以是其他傳動方式，如凸輪結(jié)構(gòu)等。本實施例優(yōu)選地第二牽伸機和/或第三牽伸機與第一牽伸機4結(jié)構(gòu)相同。 請參考圖4，卷曲機51在上卷曲刀表面打上一排等距的直徑0. 5mm的小孔，與上卷曲刀內(nèi)供油腔相通；供油腔與外圍可計量的供油系統(tǒng)相連，生產(chǎn)時啟動油泵可對已卷曲的絲束1進行上油。松弛熱定型機主要作用是通過循環(huán)熱風(fēng)對絲束1進行烘干和定型。風(fēng)機要選擇大風(fēng)量風(fēng)機，風(fēng)溫要在170°C以內(nèi)可調(diào)可控，以適應(yīng)多品種短纖維的生產(chǎn)工藝。切斷機及霧化噴油裝置，切斷機應(yīng)配備可切多種長度的刀盤，在切斷機下方落棉甬道口有兩只霧化噴油嘴；切斷機與供油泵聯(lián)動，當(dāng)干燥好的絲束1被切斷后纖維在下落過程中接受到霧化油劑的噴淋，可對纖維起到加濕和消除靜電的作用。打包機采用雙箱液壓方式，并與切斷機上的定長聯(lián)動以對成品包裝重量進行控制。請參考圖5，本實施例中具體實施流程包括絲球退繞集束，水洗脫油，落桶，集束， 第一道牽伸，水浴清洗，第二道牽伸，蒸汽牽伸，第三道牽伸，蒸汽預(yù)熱，卷曲上油，松弛熱定型，切斷及霧化噴油，打包。在絲球23退繞步驟中，絲球23退繞集束架下按數(shù)量要求分別在每個導(dǎo)絲架22擺放一組絲球23，將每組絲球23的線頭并成小股絲束1，再將小股絲束1與導(dǎo)絲架22下方的長絲并成大股絲束1后，通過水洗脫油槽、喂入輪進行定長落桶。生產(chǎn)時水洗脫油槽中的水應(yīng)處于循環(huán)狀態(tài)，以保證絲束1表面油劑的清洗效果。在落桶步驟中，落桶絲的集束桶數(shù)應(yīng)按后紡牽伸需要的總旦數(shù)進行擺放。一般 80mm寬的卷曲機所要求的集束總旦數(shù)為50 60萬旦以此來計算集束桶數(shù)。達到要求旦數(shù)的絲束1依次經(jīng)第一道牽伸機、水浴槽、第二道牽伸機、蒸汽牽伸箱、第三道牽伸即、蒸汽預(yù)熱箱、絲束整理架進入卷曲機。在每道牽伸機上都有一個氣動壓輥42，牽伸時要打下氣動壓輥42壓住絲束1，氣動壓輥42壓力按工藝要求設(shè)定；牽伸倍數(shù)以及水浴槽，蒸汽牽伸箱，蒸汽預(yù)熱箱的溫度等工藝參數(shù)根據(jù)絲束1的成分及成品短纖的質(zhì)量指標(biāo)要求進行設(shè)定。進入卷曲機的絲束1應(yīng)根據(jù)卷曲個數(shù)的要求設(shè)定主、背壓的壓力值，及根據(jù)短纖維上油率的要求設(shè)定車速與油劑供應(yīng)量。卷曲后的絲片通過皮帶機和J型箱豎立在烘箱的鏈板上。烘箱各區(qū)溫度及烘干時間根據(jù)纖維的特性(如組份比例和成份)及短纖的質(zhì)量指標(biāo)(如斷裂伸長等)具體設(shè)定。在切斷與霧化噴淋步驟中，干燥好的絲束1根據(jù)規(guī)格長度來切斷，并根據(jù)纖維比電阻的要求來設(shè)定油劑的噴淋量。切斷后的短纖維落入棉箱內(nèi)進行成品的定重打包。本實施例中，超細(xì)長纖維可以是裂片型滌/錦復(fù)合的POY長絲，也可以是海島型、 皮芯型的滌/滌或滌/錦復(fù)合POY長絲等。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍
權(quán)利要求1.一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括依次對絲束進行加工的絲球退繞集束架、水洗脫油裝置、第一牽伸機、第二牽伸機、蒸汽牽伸箱、第三牽伸機、蒸汽預(yù)熱機、卷曲機、松弛熱定型機、切斷機和霧化噴油裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括喂入輪、集束架，依次連接于所述水洗脫油裝置之后、第一牽伸機之前；還包括皮帶機、J型箱，依次連接于所述卷曲機之后、松弛熱定型機之前。
3.如權(quán)利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述絲球退繞集束架包括支架，所述支架上分布有若干用于導(dǎo)向所述絲束的導(dǎo)絲架，所述導(dǎo)絲架設(shè)有絲球放置位。
4.如權(quán)利要求3所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述支架為角鋼支架。
5.如權(quán)利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗脫油裝置包括水槽和供水裝置，所述水槽上設(shè)有進水口和溢水口，所述進水口與溢水口分別與所述供水裝置連通；所述水槽還設(shè)有用于保持所述絲束始終位于所述溢水口水平下方的掛鉤。
6.如權(quán)利要求5所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽進絲和出絲位置均設(shè)有導(dǎo)絲棒。
7.如權(quán)利要求5所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述供水裝置包括蓄水池，所述蓄水池與所述水槽的進水口之間設(shè)置水泵。
8.如權(quán)利要求7所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄水池還設(shè)有排污口，所述排污口對應(yīng)設(shè)置排水閥門。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述第一牽伸機、第二牽伸機或第三牽伸機包括若干牽伸輥，以及與所述牽伸輥配合擠壓所述絲束中水分的壓輥。
10.如權(quán)利要求9所述的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥為氣動壓輥。
專利摘要本實用新型提供一種超細(xì)短纖維的制造系統(tǒng)，包括依次對絲束進行加工的絲球退繞集束架、水洗脫油裝置、第一牽伸機、水浴槽、第二牽伸機、蒸汽牽伸箱、第三牽伸機、蒸汽預(yù)熱機、卷曲機、松弛熱定型機、切斷機和霧化噴油裝置。本實用新型所提供的制造系統(tǒng)的組成設(shè)備較現(xiàn)有制造系統(tǒng)少，減少了設(shè)備的投入成本，降低生產(chǎn)成本，并且本制造系統(tǒng)能夠制造出與現(xiàn)有技術(shù)品質(zhì)相同甚至更高的超細(xì)短纖維。
文檔編號D02J1/22GK202107813SQ20112013125
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者王青春 申請人:肇慶市特紡化纖科技有限公司