專(zhuān)利名稱(chēng)：超低浴比高溫脈流染紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及染紗機(jī)裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種超低浴比高溫脈流染紗機(jī)。
背景技術(shù)：
筒子紗染色是當(dāng)今紗線染色行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。但是，常規(guī)筒子紗染色機(jī)的浴比較大，染色周期(尤其是棉紗線染色周期)較長(zhǎng)，其用于升溫、冷卻、漂白和水洗的時(shí)間就占整個(gè)染色周期的一半以上，并消耗大部分的水及電能。此外，傳統(tǒng)筒子紗染色機(jī)卸載筒子紗的方法費(fèi)時(shí)耗力。因此，應(yīng)大力發(fā)展短流程環(huán)保型染紗技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)染整設(shè)備存在如下問(wèn)題(1)染整設(shè)備效率低、工藝時(shí)間長(zhǎng)，傳統(tǒng)溢流染色機(jī)每染一缸布所需時(shí)間約為8-10個(gè)小時(shí)，染色周期長(zhǎng)，耗時(shí)比國(guó)外制造的染整設(shè)備長(zhǎng) 3 4個(gè)小時(shí)。(2)污染大，每缸染色需要染料助劑量多。(3)耗水量大，傳統(tǒng)溢流染色機(jī)每公斤織物的耗水量大，比國(guó)外制造的染整設(shè)備浪費(fèi)水大約為47%。(4)耗電量大，傳統(tǒng)溢流染色機(jī)每千公斤織物的耗電量約380度電，比國(guó)外產(chǎn)染整設(shè)備浪費(fèi)約47%。衡量棉紗線染色工藝技術(shù)的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)，是通過(guò)精確合理的染色工藝、化工料的用量以確定染色浴比。染色浴比是衡量染色單位成本一個(gè)非常重要的指標(biāo)。方法就是通過(guò)降低用水量來(lái)降低浴比。目前對(duì)染色水位的最低要求為浸泡紗線水位高低來(lái)衡量水浴比。由于傳統(tǒng)筒子紗染色機(jī)的缺點(diǎn)是浴比大、耗電大、用染化料助劑多、工藝時(shí)間長(zhǎng)。 一公斤紗錠需要大于8公斤水，實(shí)際使用時(shí)，紗錠在濕透水的飽和狀態(tài)下，染色水浸泡半個(gè)紗架，極大地浪費(fèi)了資源。傳統(tǒng)筒子紗染色機(jī)的浴比通常為1 5，某些經(jīng)過(guò)改進(jìn)的筒子紗染色機(jī)的浴比可以降低到1 4，簡(jiǎn)稱(chēng)為低浴比筒子紗染色機(jī)，而浴比低于1 3的超低浴比筒子紗染色機(jī)一直是各生產(chǎn)企業(yè)研究的方向，至今還沒(méi)能實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)染色水位只能降低覆蓋紗線20% -40%的高程度，染色周期長(zhǎng)而且浪費(fèi)水、 電染助劑，造成環(huán)境污染。在紗線暴露在液面之上的情況下，為了保證筒子染透、染勻，必須保證軸籠、設(shè)備的密封性、內(nèi)外壓差充分足夠。在低水位生產(chǎn)條件下，如何保證染液與紗線均勻、充分的結(jié)合，單位時(shí)間通過(guò)紗線的流量，整個(gè)染液長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)確保染液的充分利用從而確保上染率，克服低水位可能帶來(lái)的對(duì)設(shè)備、質(zhì)量、工藝參數(shù)的影響等等都需要投入巨大的時(shí)間與精力去做研發(fā)與論證工作。因此，本專(zhuān)利提供一種在超低浴比情況下實(shí)現(xiàn)脈流染紗的染紗機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，在整個(gè)染紗過(guò)程中，水僅僅是作為染料的溶劑和紗錠浸濕的溶劑，所需的浴比非常低，達(dá)到了超低浴比的狀態(tài)，從而使染紗加熱所需的熱水量、染色化工染料的消耗量以及排污量降低，高效的脈流染色縮短了染色的工藝時(shí)間，亦降低了電耗。此方法符合生態(tài)環(huán)保的經(jīng)濟(jì)染色四要素——7K、能源、助劑、時(shí)間的最少消耗。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，包括染缸、紗架、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置、變頻電機(jī)、超低浴比三級(jí)葉輪泵和染色電腦， 所述自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置和熱交換盤(pán)管均設(shè)置于染缸的底部，染缸通過(guò)喇叭管與超低浴比三級(jí)葉輪泵的入口相連，變頻電機(jī)與超低浴比三級(jí)葉輪泵相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵、 變頻電機(jī)、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置均通過(guò)控制器與染色電腦相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵沿染液流向依次包括軸流級(jí)、離心級(jí)、固定導(dǎo)流葉輪級(jí)；所述紗架固定在染缸內(nèi)，紗架上的紗桿中空，紗桿底部與染缸內(nèi)的染液輸出通道相通，紗架底部是紗架盤(pán)，紗架盤(pán)上有孔與染缸內(nèi)的染液輸入通道相通，在整個(gè)染紗過(guò)程中，染缸內(nèi)的染液始終不超過(guò)紗架盤(pán)，浴比小于1 3。所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括比例式微量控制升降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)一端與設(shè)置于染缸內(nèi)的溫度探針相連，另一端與染色電腦相連。采用該系統(tǒng)可以保證在染紗機(jī)工作過(guò)程中染缸內(nèi)的溫度恒定在染色工藝曲線所要求的值，且可在需升降溫時(shí)迅速達(dá)到指定溫度。所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括一個(gè)熱水預(yù)備缸，該熱水預(yù)備缸設(shè)置于染缸入水口處。采用該熱水預(yù)備缸，可提前準(zhǔn)備下一步驟所需的熱水量，節(jié)省工藝時(shí)間，彌補(bǔ)工廠水壓及蒸汽壓力的波動(dòng)對(duì)染色過(guò)程的影響。所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括漸進(jìn)加料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加料桶和設(shè)置于加料缸入口處的控制器，該控制器與染色電腦連接。工作人員可根據(jù)設(shè)定的工藝曲線，在染色電腦上對(duì)染料的進(jìn)量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)加料，防止瞬間加料過(guò)多引起染缸內(nèi)染液的震蕩。所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括高溫排放混流裝置，該裝置設(shè)置于染缸底部，其包括若干個(gè)排放閥，該排放閥與染色電腦相連用于間歇式排放污水。所述紗架包括用于疊套紗卷的紗桿和紗架盤(pán)，所述紗桿固定在紗架盤(pán)上，紗桿內(nèi)部設(shè)置有連通紗架盤(pán)的、用于染液流通的紗桿孔，紗錠套在紗桿上。紗桿上的紗錠經(jīng)染液噴射產(chǎn)生滲透，紗錠內(nèi)出水口分布比常規(guī)染紗機(jī)孔數(shù)少而且梳細(xì)。上述裝置在運(yùn)行過(guò)程中采用如下的控制方法染色電腦中的時(shí)間脈沖發(fā)生器按照設(shè)定的工藝過(guò)程發(fā)出脈流數(shù)據(jù)到變頻電機(jī)對(duì)應(yīng)的變頻電機(jī)控制器，由變頻電機(jī)控制器控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)超低浴比三級(jí)葉輪泵輸出脈流式波動(dòng)的染液流；輸出的染液流根據(jù)染色電腦中的理想?yún)⒖寄Ｐ瓦M(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整；自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置給出水位參考辨識(shí)信息，根據(jù)這一信息水位調(diào)節(jié)器和變頻電機(jī)控制器分別對(duì)水位和變頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 使其達(dá)到設(shè)定工藝過(guò)程所要求的水位和脈流。所述設(shè)定的工藝過(guò)程包括煮漂、染色、水洗，每個(gè)階段的時(shí)間、溫度、脈流根據(jù)紗錠的緊密度、材質(zhì)、厚度設(shè)定；在設(shè)定的工藝過(guò)程中，污水從設(shè)在缸底的排放閥排放，染色電腦控制排放閥間歇打開(kāi)，進(jìn)行間歇溢流水洗，以去除漂浮在上層的污物(如泡沫等)。所述煮漂階段是在105-110°C的條件下進(jìn)行，廢水采用高溫直接排放。在高溫高壓條件下能加速分解棉紗線上的雜質(zhì)和漿料，提高漂白速率。采用高溫直接排放能省去冷卻降溫過(guò)程。相較于常規(guī)機(jī)器浴比較大(1 7-1 10)，加熱所需的蒸汽量較大，升溫時(shí)間長(zhǎng)。漂白后，還需花較長(zhǎng)時(shí)間冷卻降溫，才能達(dá)到安全排放要求，既費(fèi)水又耗時(shí)。所述染色過(guò)程電機(jī)轉(zhuǎn)速需要在300-500rpm/min之間。在保證循環(huán)系統(tǒng)有效染液循環(huán)率90%以上時(shí)，筒子染色機(jī)的比流量可以選擇在35L/kg · min以上。由于按此比流量所選取主泵的比轉(zhuǎn)數(shù)小于300，屬于高比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵，因此可以減小主泵進(jìn)、出口管徑，使得管路中的存水量減少，降低染液浴比。所述水洗階段控制水洗溫度在50-10(TC之間，且其包括正壓榨水階段，在這一階段通過(guò)染色電腦將染缸內(nèi)的壓力增加到44kg/cm2。用于將排水后仍殘留在紗線上的污水盡量擠除，可以最大限度地降低吸附在筒子紗上的含水量，即降低污水含量，提高水洗效率，減少用水量。所述時(shí)間脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈流數(shù)據(jù)每分鐘改變變頻電機(jī)5-10次循環(huán)脈動(dòng)頻率。所述變頻電機(jī)頻率變化是在水位允許范圍內(nèi)產(chǎn)生波動(dòng)。所述染色階段，根據(jù)紗錠的種類(lèi)不同其對(duì)應(yīng)的溫度工藝曲線也不同，對(duì)于種類(lèi)為棉、化纖和蛋白纖維的紗錠，其對(duì)應(yīng)的溫度工藝曲線具體是指(1)種類(lèi)為棉的待染紗錠，其對(duì)應(yīng)的溫度工藝曲線具體是指 Z1 (0
k, ·Αχ{ ), 20 <4(0 <60, 0 < < 1,
A(t), 4(0 = 60,
<1 <
k2 · A3 (t), 60 <4(0 <95, 0<k2 <1 A4( ), A4( ) = 95, t3 <t<
4
-k3 · A5 (t), 95 > As(t)>65, 0<k3
A(t),為⑴=65，t5<t<t6 -k4 · A1 (t), 60>A7(t)>20, 0<k4 <1, (2)種類(lèi)為化纖的待染紗錠，其對(duì)應(yīng)的溫度工藝曲線具體是指
kY · 4(0' 20 <4(0 ^ 60, 0 < < 1,-
<1， f2 (t)
A2{t), 4(0 = 65,
<1 <
k2 · A3 (t), 65< A3 (t)< 132, 0<k2 <1,
A4( ), A4( ) = 132, 3 < < 4 -k3 A5(t), 132 >As(t)> 70, 0<k3 <1,
Λ(0' MO = 75, t5<t<t6
-k4 · A1 (t), 75 > A7 (t) > 20, 0<k4 <1,
<1 <
<1 <
<1 <
<1 <
<1 <
<1 <
2
<1 <
4
<1 < (3)種類(lèi)為蛋白纖維的待染紗錠，其對(duì)應(yīng)的溫度工藝曲線具體是指
·4(0' 20<4(0<60, ο<<ι, t0<t<^
A2(t), A2(t) = 60, tx<t<t2 k2 A3(t), 60 < A3(t)< 95, 0<k2<l, t2<t <t A4( ), Α4( ) = 95, 3< < 4 -k3· A5 (t), 95 > As(t)> 65, 0<k3<l, t4<t< MO' MO = 65, t5<t<t6 f3(t)
<1 <
6
-^·Α ( ), 60> A7 (t)> 20, 0<k4<\, 其中，fjt) (i = 1,2,3)是染色溫度隨染色時(shí)間的變化函數(shù)，Ici表示升溫或降溫
5系數(shù)，t表示染色的時(shí)間，Ai (t)是隨時(shí)間變化升溫的變量值，其單位為。C。低浴比染紗有幾個(gè)關(guān)鍵條件比流量、泵額定壓差與比轉(zhuǎn)數(shù)，具體簡(jiǎn)述如下(1)比流量比流量是主循環(huán)泵特性曲線描述，采用合理的比流量，可增大主泵揚(yáng)程，從而保證紗線的勻染性和一次染準(zhǔn)率，并提高效率，降低能耗。筒子紗染色選擇大比流量低轉(zhuǎn)速葉輪泵，對(duì)于大容量筒子紗、高支高密度筒子紗以及經(jīng)軸紗等染色，采用低比流量，提高揚(yáng)程，可以提高克服紗層穿透阻力的能力，適合超低浴比染色。比流量是筒子紗染色技術(shù)中重要的技術(shù)參數(shù)，它表征在單位時(shí)間內(nèi)穿過(guò)每千克紗線的染液量，其單位是L/kg*min。染色工藝過(guò)程包括三個(gè)基本過(guò)程吸附、擴(kuò)散和固著。就是在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，使染料均勻上染并固著在紗線纖維上。按照染色原理，被染物紗線與染料必須不斷接觸，才能完成上染的三個(gè)基本過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，除了以溫度來(lái)控制上染速率外，主要是通過(guò)染液循環(huán)以保證整個(gè)被染物(紗線)的溫度均勻性，以及與染料交換頻率均等。因此，比流量在筒子紗染色中起著非常重要的作用，設(shè)備主泵流量選取的主要依據(jù)就是比流量。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，選擇較大的比流量有利于提高紗線的勻染性，但對(duì)某些紗會(huì)產(chǎn)生毛羽現(xiàn)象；另外，單個(gè)筒子紗的內(nèi)、中、外色差，以及層與層之間的色差與比流量過(guò)低有關(guān)。采用低比流量，超低浴比染色質(zhì)量會(huì)提高，帶來(lái)好處如降低主泵轉(zhuǎn)速、功率，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染色劑、減少污水排放，具有較大的實(shí)際意義，具體如下a.降低主泵功率，節(jié)省電能。提高工作效率選擇低比流量和高揚(yáng)程。采用的混流泵改為高比轉(zhuǎn)數(shù)(比轉(zhuǎn)數(shù)=200 300)離心泵。根據(jù)葉片離心泵設(shè)計(jì)理論，在流量-功率特性曲線上，相同條件下離心泵的功率變化比混流泵快。由于現(xiàn)在筒子紗染色機(jī)主循環(huán)泵電機(jī)都采用了交流變頻技術(shù)，通過(guò)轉(zhuǎn)速變化，在保證泵效率不變的條件下，可以給出不同的流量和揚(yáng)程，所以基于離心泵的流量-功率變化特點(diǎn)，可以在不同流量下，充分降低功率消
^^ ο離心泵與混流泵相比，其流量-效率特性曲線也比較平緩，在流量變化的范圍內(nèi)， 偏離最高效率點(diǎn)的范圍也不會(huì)太大。這對(duì)筒子紗在裝載變化或者對(duì)遇水容易發(fā)生溶脹的纖維(如粘膠纖維)來(lái)說(shuō)，在流量變化過(guò)程中，設(shè)備始終有較高的工作效率。b.主循環(huán)管路系統(tǒng)容積減小、浴比降低采用低比流量，主泵在相同總功率條件下， 揚(yáng)程相對(duì)提高，可以增大克服紗層穿透阻力的能力。這樣不僅能夠充分保證被染物獲得均等的上染幾率，還可以減少循環(huán)管路系統(tǒng)的容積，因?yàn)橄嗤β实碾x心泵進(jìn)出口管徑一般比混流泵的小。優(yōu)化染機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步降低浴比。c.提高染色的一次成功率采用低比流量、高揚(yáng)程后，可以增大單個(gè)筒子紗的密度 (經(jīng)驗(yàn)表明，純棉單個(gè)筒子紗密度可達(dá)0. 42g/cm3,使得染液完全從紗線纖維之間穿過(guò)，而不是從紗線之間穿過(guò)，對(duì)整個(gè)紗線的勻染和透染非常有利。由于相對(duì)提高了主泵揚(yáng)程，如果相對(duì)減少紗桿的染液過(guò)流口面積，增加筒子紗層(在實(shí)際應(yīng)用中最高可達(dá)17層紗)，可使上下層筒子紗獲得均等的流量。所以在大容量筒子紗染色中，可更好地保證上下層筒子紗的勻染性，提高染色的一次成功率。改變傳統(tǒng)選擇比流量的方法，結(jié)合不同主循環(huán)泵(離心泵、混流泵、軸流泵)特性曲線，設(shè)定合理的比流量，相對(duì)提高主循環(huán)泵揚(yáng)程，不僅可以滿(mǎn)足大容量筒子紗的染色工藝，還可通過(guò)增大一般筒子紗(尤其是純棉筒子紗)的密度，提高染色的一次成功率。此外，
6低比流量可提高效率、降低能耗。(2)泵額定壓差與比轉(zhuǎn)數(shù)關(guān)系泵額定壓差，在泵額定工況下，其額定排出壓與額定吸入壓力之差。泵的排出壓力與吸入壓力之差，表示被送液體經(jīng)過(guò)泵后所獲得的能量(壓力能)增加量。而壓差越大則表示在紗線交換循環(huán)的速度越快，對(duì)于染液交換頻率更高就更有利于提高染液的勻染，而正常傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)液量下降時(shí)完全不能達(dá)到低浴比設(shè)備的效果。越高的壓差對(duì)于染色效果越好。紗線染色要考慮被染物與染液的交換頻率，即染色循環(huán)頻率。實(shí)際的流量并非是最初設(shè)置的流量，而是泄漏或克服阻力損失后剩余的那部分流量。在整個(gè)染液循環(huán)系統(tǒng)中， 還存在一個(gè)非常大的阻力損失，即穿透筒子紗層的阻力損失。這些阻力損失由主循環(huán)泵揚(yáng)程提供，根據(jù)流體力學(xué)原理可知，系統(tǒng)中壓力降與流體流速的平方成正比。即與流量的平方成正比公式流量=過(guò)流面積X流速如果實(shí)際生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)較大的比流量，單從染色方面考慮，對(duì)勻染性是有利的， 但對(duì)密度較大的紗層(例如經(jīng)軸紗的密度一般在0. 48-0. 51g/cm3)，或者吸水后溶脹較大的紗線(例如粘膠)，則會(huì)因?yàn)樽枇υ龃蠖a(chǎn)生很大的壓力降。這種壓力降必然會(huì)使主循環(huán)泵特性曲線的工作點(diǎn)向較高揚(yáng)程方向移動(dòng)，流量也隨之下降，主泵有可能并未在特性曲線上的經(jīng)濟(jì)效率范圍內(nèi)工作。如果按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)觀念，選擇大比流量雖然沒(méi)有大的泄漏量，但會(huì)因流量大而增大流程或局部阻力損失，再加上紗線容量增加而產(chǎn)生的阻力減少，使得染液循環(huán)的整個(gè)系統(tǒng)能耗增加。在此情況下，用來(lái)克服系統(tǒng)阻力損失的主泵揚(yáng)程應(yīng)該達(dá)到足夠高，才能保證所需的染液穿透紗層。主循環(huán)泵設(shè)計(jì)中，被染物與染液的交換頻率主要取決于染液的循環(huán)流量，因此比流量的選取都比較大，而對(duì)揚(yáng)程的選取并不重視。按這個(gè)要求，一般都是選擇混流泵，它的特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程。所以為了保證一定的染液穿過(guò)紗層，不得不將總流量的30% — 40%用于補(bǔ)充泄漏及紗錠穿透阻力損耗。因此，傳統(tǒng)的比流量并沒(méi)有反映出實(shí)際的比流量。筒子紗染色機(jī)結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，提高了循環(huán)染液的利用率，可以不考慮曾經(jīng)作為補(bǔ)償泄漏的那部分流量，提高系統(tǒng)總體所需的揚(yáng)程。這樣不僅可以滿(mǎn)足容量增加而產(chǎn)生系統(tǒng)阻力所需的能耗，同時(shí)減少了管路循環(huán)系統(tǒng)空間，提高了主循環(huán)泵的使用效率。在保證循環(huán)系統(tǒng)有效染液循環(huán)率90%以上時(shí)，筒子染色機(jī)的比流量可以選擇在 35L/kg ·π η以上。由于按此比流量所選取主泵的比轉(zhuǎn)數(shù)小于300，屬于高比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵， 因此可以減小主泵進(jìn)、出口管徑，使得管路中的存水量減少，降低染液浴比。比轉(zhuǎn)數(shù)由下面經(jīng)驗(yàn)公式給出
權(quán)利要求1.超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，其特征在于，包括染缸、紗架、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置、變頻電機(jī)、超低浴比三級(jí)葉輪泵和染色電腦，所述自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置和熱交換盤(pán)管均設(shè)置于染缸的底部，染缸通過(guò)喇叭管與超低浴比三級(jí)葉輪泵的入口相連，變頻電機(jī)與超低浴比三級(jí)葉輪泵相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵、變頻電機(jī)、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置均通過(guò)控制器與染色電腦相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵沿染液流向依次包括軸流級(jí)、離心級(jí)、固定導(dǎo)流葉輪級(jí)；所述紗架固定在染缸內(nèi)，紗架上的紗桿中空，紗桿底部與染缸內(nèi)的染液輸出通道相通，紗架底部是紗架盤(pán)，紗架盤(pán)上有孔與染缸內(nèi)的染液輸入通道相通，在整個(gè)染紗過(guò)程中，染缸內(nèi)的染液始終不超過(guò)紗架盤(pán)，浴比小于1 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，其特征在于，所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括比例式微量控制升降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)一端與設(shè)置于染缸內(nèi)的溫度探針相連， 另一端與染色電腦相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，其特征在于，所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括漸進(jìn)加料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加料桶和設(shè)置于加料缸入口處的控制器，該控制器與染色電腦連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，其特征在于，所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括高溫排放混流裝置，該裝置設(shè)置于染缸底部，其包括若干個(gè)排放閥，該排放閥與染色電腦相連用于間歇式排放污水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，其特征在于，所述超低浴比高溫染紗機(jī)還包括一個(gè)熱水預(yù)備缸，該熱水預(yù)備缸設(shè)置于染缸入水口處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超低浴比高溫脈流染紗機(jī)，該染紗機(jī)包括染缸、紗架、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置、變頻電機(jī)、超低浴比三級(jí)葉輪泵和染色電腦，所述自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置和熱交換盤(pán)管均設(shè)置于染缸的底部，染缸通過(guò)喇叭管與超低浴比三級(jí)葉輪泵的入口相連，變頻電機(jī)與超低浴比三級(jí)葉輪泵相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵、變頻電機(jī)、熱交換盤(pán)管、自適應(yīng)水位監(jiān)測(cè)裝置均通過(guò)控制器與染色電腦相連；所述超低浴比三級(jí)葉輪泵沿染液流向依次包括軸流級(jí)、離心級(jí)、固定導(dǎo)流葉輪級(jí)；在整個(gè)染紗過(guò)程中，染缸內(nèi)的染液始終不超過(guò)紗架盤(pán)，浴比小于1∶3。本實(shí)用新型中脈流控制工藝符合生態(tài)環(huán)保的經(jīng)濟(jì)染色四要素——水、能源、助劑、時(shí)間的最少消耗。
文檔編號(hào)D06B3/09GK202055028SQ20112011214
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者羅湘春, 鐘漢如, 黎嘉球 申請(qǐng)人:廣州番禺高勛染整設(shè)備制造有限公司