專利名稱：服裝加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及服裝加工領(lǐng)域，具體涉及一種便于加工服裝上褲腰的工具，更具體的說是對(duì)一種安裝在平縫機(jī)上的針板以及壓腳做出的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，在服裝褲子加工的過程中，褲腰制作的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法完全靠人工對(duì)尺寸的把握，而且對(duì)縫紉工人操作水平要求較高，大多平縫機(jī)上的針板都為一個(gè)半圓形的薄板，在縫制過程中容易出現(xiàn)褲腰不平，反面下炕不均勻等問題，不適宜大批量的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠控制反面下炕均勻，且能控制腰面明線寬窄、并適應(yīng)大批量生產(chǎn)的上褲腰專用工具。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種服裝加工工具，包括針板本體，針板本體上設(shè)置有針孔、安裝孔以及走布齒槽，以針孔左邊緣的縱向切線為界將針板本體分為前端部分與后端部分，所述的針板本體的上表面加工有凹面，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔處于同一縱向位置上，針板本體的前端部分上設(shè)置有凸層，所述的凸層位于凹面的一邊界線處。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的凹面為傾斜的斜面，所述的斜面與針孔處于同一縱向上的邊界為該斜面的最大深度，該斜面向后端部分延伸的深度值逐漸減小。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的斜面與針孔位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔中心與前端部分的中間。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的斜面的最大深度為2毫米。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的斜面為扇形。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的凸層為銅條，通過錫焊焊接在針板本體上。還進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的銅條的高度為1毫米。再進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的邊界線處的最大深度與凸層的高度之和為2. 5至3毫米。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的銅條一端靠近針孔，另一端延伸出針板本體外。本技術(shù)方案還可以是所述的針板本體所處的平縫機(jī)上安裝的壓腳上設(shè)有墊塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)用本實(shí)用新型解決了上褲腰反面下炕不均的問題。而且工作人員在操作起來也更加的方便，降低了工人對(duì)縫紉操作水平的要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工以及生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀效果。


3[0017]圖1為本實(shí)用新型在平縫機(jī)中的安裝位置示意圖。圖2為本實(shí)用新型針板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型針板上增加銅條后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型壓腳主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中針板本體1，斜面2，針孔3，安裝孔4，走布齒槽5，銅條6，壓腳7，墊塊8。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種服裝加工工具，包括針板本體1，針板本體 1上設(shè)置有針孔3、安裝孔4以及走布齒槽5，針板本體1的表面加工有凹面，針孔3左邊緣的縱向切線為界將針板本體1分為前端部分與后端部分，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔3位置處于同一縱向位置上，該邊界線處靠前端部分的針板本體1上設(shè)
置有凸層。上述的凹面為傾斜的斜面2，是通過銑床在普通針板上進(jìn)行加工而成，所述的斜面 2與針孔3處于同一縱向上的邊界為該斜面2的最大深度，深度值為2毫米，該斜面2向后端部分延伸的深度值逐漸減小，并逐漸減小至零。斜面2與針孔3位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔3中心與前端部分的中間。在本實(shí)施例中采用的針板本體1的類型為半圓形，上述的斜面2在靠近針孔3 —端為三角形，另一端為圓弧形，使得斜面2形成扇形。上述的凸層本實(shí)施例中采用銅條6，銅條6是通過錫焊焊接在針板上的，銅條6 — 端靠近針孔3，另一端延伸出針板本體1外，銅條6的高度為1毫米，本實(shí)施例中的邊界線處的最大深度與銅條6的高度之和為3毫米。發(fā)明人在實(shí)踐得出邊界線處的最大深度與凸層的高度之和為2. 5毫米至3毫米之間為最佳，所以銅條6的高度與邊界線處的最大深度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。另外針板本體1所處的平縫機(jī)上安裝的壓腳7上設(shè)有墊塊8，墊塊8為厚度是1毫米的鋼片。如附圖4、5所示，在平縫機(jī)的壓腳7上設(shè)置有墊塊8，這樣平縫機(jī)壓腳7上貼焊的墊塊8就能與針板配合控制腰面明線寬窄。針板上的銅條6和針板上所銑的斜面凹槽焊接后主要是控制褲腰里反面下炕的。使用本實(shí)用新型時(shí)，先將壓腳和針板裝配在縫紉機(jī)上，然后將所要縫制的產(chǎn)品先把腰里與褲身縫制暗線一道，然后扣壓腰面明線，扣壓腰面的同時(shí)用左手將已結(jié)合好暗線的腰里順針板斜槽扣緊，邊壓腰面明線，邊適度放松左手力度將腰里下口壓入針板凹槽將腰面上好，同時(shí)也保證了腰里下坎均勻、一致。
權(quán)利要求1.一種服裝加工工具，包括針板本體(1)，針板本體(1)上設(shè)置有針孔(3)、安裝孔(4) 以及走布齒槽( ，以針孔C3)左邊緣的縱向切線為界將針板本體(1)分為前端部分與后端部分，其特征在于所述的針板本體(1)的上表面加工有凹面，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔C3)處于同一縱向位置上，針板本體(1)的前端部分上設(shè)置有凸層，所述的凸層位于凹面的一邊界線處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的凹面為斜面O)，所述的斜面O)與針孔C3)處于同一縱向上的邊界處為該斜面O)的最大深度，該斜面O)向后端部分延伸的深度值逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面⑵與針孔(3) 位置處于同一縱向位置上的邊界線位于針孔(3)中心與前端部分的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面O)的最大深度為2 毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面( 為扇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的凸層為銅條(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝加工工具，其特征在于所述的斜面O)的最大深度與凸層高度之和為2. 5至3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的服裝加工工具，其特征在于所述的銅條(6)—端靠近針孔 (3)，另一端延伸出針板本體(1)夕卜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工工具，其特征在于所述的針板本體(1)所處的平縫機(jī)上安裝的壓腳(7)上設(shè)有墊塊⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種服裝加工工具，涉及服裝加工領(lǐng)域，具體的說是對(duì)安裝在平縫機(jī)上的針板以及壓腳做出的改進(jìn)。包括針板本體(1)，針板本體上設(shè)置有針孔(3)、安裝孔(4)以及走布齒槽(5)，針板本體(1)的表面加工有凹面，針孔(3)位置的縱向?yàn)榻鐚⑨槹灞倔w(1)分為前端部分與后端部分，所述的凹面處于后端部分，凹面的一邊界線與針孔(3)位置處于同一縱向位置上，該邊界線處靠前端部分的針板本體(1)上設(shè)置有凸層。使用本實(shí)用新型主要解決了上褲腰反面下炕不均的問題，而且工作人員在操作起來也更加的方便，降低了工人對(duì)縫紉操作水平的要求，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工以及生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀效果。
文檔編號(hào)D05B73/12GK202039202SQ201120071269
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者王國(guó)軍 申請(qǐng)人:際華三五三六職業(yè)裝有限公司