專利名稱：擺絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擺絲機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)行擺絲機就擺絲臂而言分為直擺和臂擺兩種，其運動方式都是通過以多道中間環(huán)節(jié)的動力轉(zhuǎn)換去實現(xiàn)的，直擺通過液壓傳動，將液壓站的動力輸送至油缸，再由油缸推桿搖動擺絲臂作往復(fù)運動，幾道動力轉(zhuǎn)換均有油污產(chǎn)生，而且噪音都在60分貝以上， 臂擺式是通過液壓或電動方式，將推桿推動固定在擺絲臂中上端的扇形齒輪，實現(xiàn)擺絲臂的往復(fù)運動的，其油污至今都是國內(nèi)諸家絲束企業(yè)的防范重點，噪音大都不低于30分貝； 由液壓站提供擺絲臂動力的擺絲機，其動力源至少十幾千瓦，電機傳動方式的也將近1千瓦；擺絲機的立式機架采用的是頂漲式調(diào)節(jié)，受輥體重力影響較大，穩(wěn)定性不太好；擺絲機中的導(dǎo)輪導(dǎo)軌限位裝置采用的是同心軸承，運行一段時間以后出現(xiàn)限位松脫，往復(fù)架行走時時常出現(xiàn)八只限位輪只有四只在工作的情況，而且不停機就無法調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操控簡單、穩(wěn)定性強、 安全性高、節(jié)能環(huán)保的擺絲機。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種擺絲機，包括框架形的機架，機架的上表面設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動部件，導(dǎo)軌驅(qū)動部件上設(shè)有往復(fù)架部件，往復(fù)架部件上設(shè)有對輥部件， 往復(fù)架部件的一端上設(shè)有導(dǎo)絲架部件，對輥部件中設(shè)有絲帶調(diào)節(jié)部件，絲帶調(diào)節(jié)部件的下端連接有擺臂總成，機架上表面的外側(cè)面上設(shè)有往復(fù)架行程開關(guān)調(diào)節(jié)組件，導(dǎo)軌驅(qū)動部件包括橫向的同步帶導(dǎo)向條，同步帶導(dǎo)向條的左右兩端上方分別設(shè)有縱向設(shè)置的左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌，左側(cè)導(dǎo)軌的前后兩端均通過調(diào)節(jié)螺釘連接有齒形塊，每個齒形塊均連接有調(diào)節(jié)座，每個調(diào)節(jié)座內(nèi)均設(shè)有壓塊和墊片，每組壓塊和墊片之間設(shè)有壓簧，左側(cè)導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)上連接有鋁罩殼，鋁罩殼置于機架之上，鋁罩殼內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪通過同步帶連接有一個同步帶輪，同步帶輪連接有第一減速機，右側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)套有兩個帶偏心套凸輪隨動軸承和兩個凸輪隨動軸承，對輥部件包括固定輥和調(diào)節(jié)輥，固定輥和調(diào)節(jié)輥并排設(shè)置，固定輥的前后面均通過固定對輥支架固定在往復(fù)架部件上，調(diào)節(jié)輥的前后面均通過支承桿連接在支承座上，支承座固定在往復(fù)架部件上，調(diào)節(jié)輥前后面的中心處均通過擺動對輥支架與燕尾座相連，每個燕尾座均固定在往復(fù)架部件上，每個燕尾座旁均設(shè)有調(diào)節(jié)座，兩個調(diào)節(jié)座前后設(shè)置，每個調(diào)節(jié)座中水平貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，每個調(diào)節(jié)絲桿的一端與燕尾座相連，每個調(diào)節(jié)絲桿的另一端連接有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)絲桿位于所述燕尾座與調(diào)節(jié)座之間的部位上套有壓縮彈簧，每個燕尾座中均設(shè)有燕尾滑塊，每個燕尾滑塊中均縱向貫穿設(shè)有擺動軸，每個擺動軸的上均套有隔圈，每個擺動軸的一端部上均套有鎖緊圈，擺臂總成包括兩個前后設(shè)置的擺臂座，兩個擺臂座的上方與往復(fù)架部件相連，兩個擺臂座之間設(shè)有擺臂，每個擺臂座的上表面與絲帶調(diào)節(jié)部件相連接，擺臂中水平貫穿設(shè)有軸，軸的一端連接有第二減速機。[0005]本發(fā)明的進一步改進在于左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌的上平面上均設(shè)有一層耐磨有機材料。本發(fā)明的進一步改進在于機架的四周和上表面設(shè)有可視的安全裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有點1、無油無污染本發(fā)明實現(xiàn)了擺絲臂與伺服馬達(dá)的直接對接，不產(chǎn)生任何油污，運行過程幾乎無聲；2、低能耗，高效率，免維護直接式軸擺的動力只有電機傳動的三分之一至二分之一，且由于不經(jīng)過其他任何環(huán)節(jié)的傳導(dǎo)，使得伺服馬達(dá)的效率沒有任何損耗，從而達(dá)到最高的運行效率，通過伺服馬達(dá)與擺絲臂之間的漲套加鍵銷的可靠聯(lián)接，最大限度的消除了因擺絲臂往復(fù)撞擊對軸、軸套等的剪刀力，因而最大程度的延長了擺絲臂及其相關(guān)聯(lián)接件的使用壽命，達(dá)到免維護的目的；3、相對獨立的機架沒有干擾，避免了立式機架固一只輥筒震動而波及另一只的情況發(fā)生；4、臥式機床調(diào)節(jié)輥立足點在往復(fù)架本身，基礎(chǔ)穩(wěn)定，立式機架調(diào)節(jié)輥立足是在固定輥機架上方懸垂下來，容易抖動和搖擺；5、臥式機架的調(diào)節(jié)機構(gòu)為雙燕尾滑塊，徑向位移少，調(diào)節(jié)分度尺寸??；6、與三輥外動力喂入輥相比，其間隙調(diào)整的最小范圍在0.2毫米以上，更不具可比性；7、運行平穩(wěn)，導(dǎo)輪和導(dǎo)軌之間的接觸實現(xiàn)了柔性過渡，沒有硬碰硬的感覺，行走平順，無需加油，沒有噪音，改進了衛(wèi)生狀況；8、消除間隙操作人員可以隨時調(diào)整限位輪及時消除運行過程中產(chǎn)生的公差，確保往復(fù)架運行時保證同一姿態(tài)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中導(dǎo)軌驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中E部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中往復(fù)架部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中對輥部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為帶調(diào)節(jié)部件和擺臂總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中D向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1-機架、2-導(dǎo)軌驅(qū)動部件、3-往復(fù)架部件、4-對輥部件、5-絲帶調(diào)節(jié)部件、6-擺臂總成、7-往復(fù)架行程開關(guān)調(diào)節(jié)組件、8-導(dǎo)絲架部件、2-1-同步帶導(dǎo)向條、2-2-左側(cè)導(dǎo)軌、2-3-右側(cè)導(dǎo)軌、2-4-調(diào)節(jié)螺釘、2-5-齒形塊、2-6-調(diào)節(jié)座、2_7_壓塊、2_8_墊片、 2-9-壓簧、2-10-鋁罩殼、2-11-轉(zhuǎn)輪、2-12-同步帶、2_13_同步帶輪、2_14_第一減速機、 2-15-帶偏心套凸輪隨動軸承、2-16-凸輪隨動軸承、3-1-往復(fù)架、3-2-導(dǎo)輪架、3-3-導(dǎo)輪罩殼、3-4-導(dǎo)輪軸、3-5-導(dǎo)輪隔圈、3-6-導(dǎo)輪、4-1-固定輥、4_2_調(diào)節(jié)輥、4_3_固定對輥支架、4-4-支承座、4-5-擺動對輥支架、4-6-燕尾座、4-7-調(diào)節(jié)座、4_8_調(diào)節(jié)絲桿、4_9_調(diào)節(jié)手柄、4-10-壓縮彈簧、4-11-燕尾滑塊、4-12-擺動軸、4-13-隔圈、4-14-鎖緊圈、4-15-支承桿、5-1-絲帶穩(wěn)定板、5-2-穩(wěn)定板座、5-3-靜電消除器支架、5-4-上喇叭口結(jié)合件、6_1_擺臂座、6-2-擺臂、6-3-軸、6-4-第二減速機。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖1示出了本發(fā)明擺絲機的一種實施方式，包括框架形的機架1，機架1的上表面設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動部件2，導(dǎo)軌驅(qū)動部件2上設(shè)有往復(fù)架部件3，往復(fù)架部件3上設(shè)有對輥部件4，往復(fù)架部件3的一端上設(shè)有導(dǎo)絲架部件8，對輥部件4中設(shè)有絲帶調(diào)節(jié)部件5，絲帶調(diào)節(jié)部件5下連接有擺臂總成6，機架1上表面的外側(cè)面上設(shè)有往復(fù)架行程開關(guān)調(diào)節(jié)組件7。導(dǎo)軌的特殊處理使往復(fù)架平穩(wěn)精確如圖2至圖5所示導(dǎo)軌驅(qū)動部件2包括橫向的同步帶導(dǎo)向條2-1，同步帶導(dǎo)向條2-1的左右兩端上方分別設(shè)有縱向的左側(cè)導(dǎo)軌2-2和右側(cè)導(dǎo)軌2-3，左側(cè)導(dǎo)軌2-2的前后兩端均通過調(diào)節(jié)螺釘2-4連接有齒形塊2-5，每個齒形塊
2-5均連接有調(diào)節(jié)座2-6，每個調(diào)節(jié)座2-6內(nèi)均設(shè)有壓塊2-7和墊片2_8，每組壓塊2_7和墊片2-8之間設(shè)有壓簧2-9，左側(cè)導(dǎo)軌2-2的內(nèi)側(cè)上連接有鋁罩殼2-10，鋁罩殼2_10置于所述機架1之上，鋁罩殼2-10內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輪2-11，兩個轉(zhuǎn)輪2-11通過同步帶2-12連接有一個同步帶輪2-13，同步帶輪2-13連接有第一減速機2-14，右側(cè)導(dǎo)軌2_3外側(cè)套有兩個帶偏心套凸輪隨動軸承2-15和兩個凸輪隨動軸承2-16，把往復(fù)架上用于導(dǎo)軌兩側(cè)限位的同心式軸承改為偏心式，使得往復(fù)架與導(dǎo)軌側(cè)面的貼合距離可以調(diào)節(jié)。操作人員可以隨時調(diào)整限位輪及時消除運行過程中產(chǎn)生的公差，確保往復(fù)架運行時保證同一姿態(tài)。如圖6所示往復(fù)架部件3包括往復(fù)架3-1，往復(fù)架3-1的左右兩端的下方均設(shè)有導(dǎo)輪架3-2，每個導(dǎo)輪架3-2下方均設(shè)有導(dǎo)輪罩殼3-3，每個導(dǎo)輪罩殼3-3內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)輪軸
3-4，每個導(dǎo)輪軸3-4上均套有導(dǎo)輪隔圈3-5，每個導(dǎo)輪軸3-4下均連接有導(dǎo)輪3_6，位于左端的導(dǎo)輪3-6置于導(dǎo)軌驅(qū)動部件2中的左側(cè)導(dǎo)軌2-2之上，位于右端的導(dǎo)輪3-6置于導(dǎo)軌驅(qū)動部件2中的右側(cè)導(dǎo)軌2-3之上。在兩根導(dǎo)軌上平面精磨的基礎(chǔ)上，貼上新型耐磨有機材料，讓往復(fù)架的導(dǎo)輪不直接接觸鋼制導(dǎo)軌，減少摩擦力，導(dǎo)輪和導(dǎo)軌之間的接觸實現(xiàn)了柔性過渡，沒有硬碰硬的感覺，行走平順，無需加油，沒有噪音，改進了衛(wèi)生狀況。臥式對輥機架確保了絲束喂入間隙的穩(wěn)定如圖7和圖8所示，對輥部件4包括固定輥4-1和調(diào)節(jié)輥4-2，相對獨立的機架沒有干擾，避免了立式機架固一只輥筒震動而波及另一只的情況發(fā)生，固定輥4-1的前后面均通過固定對輥支架4-3固定在往復(fù)架部件3中的往復(fù)架3-1上，調(diào)節(jié)輥4-2的前后面均通過支承桿4-15連接在支承座4-4上，支承座4_4 固定在往復(fù)架部件3中的往復(fù)架3-1上，調(diào)節(jié)輥立足點在往復(fù)架本身，基礎(chǔ)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)輥4-2 前后面的中心處均通過擺動對輥支架4-5與燕尾座4-6相連，每個擺動對輥支架4-5的底端設(shè)有擺動軸4-12，每個燕尾座4-6均固定在往復(fù)架3-1上，每個燕尾座4-6旁均設(shè)有調(diào)節(jié)座4-7，兩個調(diào)節(jié)座4-7前后設(shè)置，每個調(diào)節(jié)座4-7中貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿4-8，每個調(diào)節(jié)絲桿
4-8的一端與燕尾座4-6相連，每個調(diào)節(jié)絲桿4-8的另一端連接有調(diào)節(jié)手柄4-9，燕尾座4-6 與調(diào)節(jié)座4-7之間的調(diào)節(jié)絲桿4-8上套有壓縮彈簧4-10。在往復(fù)架上設(shè)兩只喂入輥，一只為固定輥，另一只為調(diào)節(jié)輥，固定輥采用獨立機架，調(diào)節(jié)輥采用組合機架，兩輥均采用同一規(guī)格的內(nèi)置電動機，速度由同一套變頻裝置提供，調(diào)節(jié)輥與固定輥在往復(fù)架上端相對而立， 保持平行并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙，通過兩輥等速的相對運轉(zhuǎn)，將絲束喂入并送至擺臂，調(diào)節(jié)輥的安裝方法是，在固定輥的合適位置，安裝一對擺動對輥支架，在擺動對輥支架上安裝調(diào)節(jié)輥。擺動對輥支架總體呈一對三角形，底角為擺動軸，對應(yīng)的頂邊是固定調(diào)節(jié)輥的夾具， 下側(cè)邊裝有可調(diào)節(jié)中心高的頂鎖裝置。擺動軸和對輥之間的連線與往復(fù)架水平面的夾角大于45°，便于調(diào)節(jié)輥在絲束運行過程中遇有紗結(jié)等異形材料沖擊時可以張開避讓。每個燕尾座4-6中均設(shè)有燕尾滑塊4-11，每個燕尾滑塊4-11中均貫穿設(shè)有擺動軸4-12，每個擺動軸4-12的上均套有隔圈4-13，每個擺動軸4-12的一端上均套有鎖緊圈4_14。控制擺動軸的是由兩幅燕尾形滑塊定位，細(xì)齒螺栓獨立調(diào)節(jié)，并加裝了壓縮彈簧的調(diào)節(jié)裝置，這對裝置用以調(diào)節(jié)對輥之間的平行距離，最小間隙的分值為0. 02毫米。本發(fā)明中的調(diào)節(jié)機構(gòu)為雙燕尾滑塊，徑向位移少，調(diào)節(jié)分度尺寸小。 直聯(lián)式軸擺擺臂，讓擺臂的運行無油免維護絲如圖9和圖10所示，帶調(diào)節(jié)部件5 包括兩個絲帶穩(wěn)定板5-1，兩個絲帶穩(wěn)定板5-1相對設(shè)置，每個絲帶穩(wěn)定板5-1下設(shè)有穩(wěn)定板座5-2，每個穩(wěn)定板座5-2的外側(cè)連接有靜電消除器支架5-3，兩個穩(wěn)定板座5-2固定在一個上喇叭口結(jié)合件5-4，上喇叭口結(jié)合件5-4貫穿往復(fù)架部件3中的往復(fù)架3-1。擺臂總成6包括兩個擺臂座6-1，兩個擺臂座6-1的上方與往復(fù)架3-1相連，兩個擺臂座6-1之間設(shè)有擺臂6-2，擺臂6-2的上表面與上喇叭口結(jié)合件5-4，擺臂6-2中貫穿設(shè)有軸6_3，軸6_3 的一端連接有第二減速機6-4。以高速比的伺服馬達(dá)作為動力源，通過直接連接的方式，將擺臂6-2的中心轉(zhuǎn)軸固定在與伺服馬達(dá)一體的第二減速機6-4的輸出端，中間不經(jīng)過任何機械傳動，實現(xiàn)擺臂6-2的往復(fù)運動。擺臂6-2的往復(fù)擺動由伺服馬達(dá)帶動，它的擺動速度由變頻器和控制繼電器控制，往復(fù)角度由連接在中心轉(zhuǎn)軸上的限位裝置控制。通過對控制系統(tǒng)的調(diào)整，使擺臂6-2在一定區(qū)間和速度范圍內(nèi)實現(xiàn)順擺，延時停頓、逆擺、延時停頓，在順擺的周而復(fù)始的運動。采用本擺絲機就會減去了原有的液壓機械的中間傳遞環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了擺臂6-2與伺服馬達(dá)的直接對接，不產(chǎn)生任何油污，運行過程幾乎無聲；直接式軸擺的動力只有電機傳動的三分之一至二分之一，且由于不經(jīng)過其他任何環(huán)節(jié)的傳導(dǎo)，使得伺服馬達(dá)的效率沒有任何損耗，從而達(dá)到最高的運行效率，通過伺服馬達(dá)與擺絲臂之間的漲套加鍵銷的可靠聯(lián)接，最大限度的消除了因擺絲臂往復(fù)撞擊對軸、軸套等的剪刀力，因而最大程度的延長了擺絲臂及其相關(guān)聯(lián)接件的使用壽命，達(dá)到免維護的目的。還對擺臂的桶截面作了調(diào)整，機架的四周和上表面設(shè)有可視的安全裝置，增強了外形的簡潔效果等。
權(quán)利要求1.一種擺絲機，包括框架形的機架(1 )，所述機架(1)的上表面設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動部件(2)， 所述導(dǎo)軌驅(qū)動部件(2)上設(shè)有往復(fù)架部件(3)，所述往復(fù)架部件(3)上設(shè)有對輥部件(4)， 所述往復(fù)架部件(3)的一端上設(shè)有導(dǎo)絲架部件(8)，所述對輥部件(4)中設(shè)有絲帶調(diào)節(jié)部件 (5)，所述絲帶調(diào)節(jié)部件(5)的下端連接有擺臂總成(6)，所述機架(1)上表面的外側(cè)面上設(shè)有往復(fù)架行程開關(guān)調(diào)節(jié)組件(7)，其特征在于所述導(dǎo)軌驅(qū)動部件(2)包括橫向的同步帶導(dǎo)向條(2-1)，所述同步帶導(dǎo)向條(2-1)的左右兩端上方分別設(shè)有縱向設(shè)置的左側(cè)導(dǎo)軌(2-2) 和右側(cè)導(dǎo)軌(2-3)，所述左側(cè)導(dǎo)軌(2-2)的前后兩端均通過調(diào)節(jié)螺釘(2-4)連接有齒形塊 (2-5),每個所述齒形塊(2-5)均連接有調(diào)節(jié)座(2-6)，每個所述調(diào)節(jié)座(2-6)內(nèi)均設(shè)有壓塊 (2-7 )和墊片(2-8 )，每組所述壓塊(2-7 )和墊片(2-8 )之間設(shè)有壓簧(2_9 )，所述左側(cè)導(dǎo)軌 (2-2)的內(nèi)側(cè)上連接有鋁罩殼(2-10)，所述鋁罩殼(2-10)置于所述機架(1)之上，所述鋁罩殼(2-10)內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)輪(2-11)，兩個所述轉(zhuǎn)輪(2-11)通過同步帶(2-12)連接有一個同步帶輪(2-13)，所述同步帶輪(2-13)連接有第一減速機(2-14)，所述右側(cè)導(dǎo)軌(2-3)外側(cè)套有兩個帶偏心套凸輪隨動軸承(2-15)和兩個凸輪隨動軸承(2-16)，所述對輥部件(4)包括固定輥(4-1)和調(diào)節(jié)輥(4-2)，所述固定輥(4-1)和所述調(diào)節(jié)輥(4-2)并排設(shè)置，所述固定輥(4-1)的前后面均通過固定對輥支架(4-3)固定在所述往復(fù)架部件(3)上，所述調(diào)節(jié)輥(4-2)的前后面均通過支承桿(4-15)連接在支承座(4-4)上，所述支承座(4-4)固定在所述往復(fù)架部件(3 )上，所述調(diào)節(jié)輥(4-2 )前后面的中心處均通過擺動對輥支架(4-5 )與燕尾座(4-6)相連，每個所述燕尾座(4-6)均固定在所述往復(fù)架部件(3)上，每個所述燕尾座 (4-6 )旁均設(shè)有調(diào)節(jié)座(4-7 )，兩個所述調(diào)節(jié)座(4-7 )前后設(shè)置，每個所述調(diào)節(jié)座(4-7 )中水平貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿(4-8)，每個所述調(diào)節(jié)絲桿(4-8)的一端與所述燕尾座(4-6)相連，每個所述調(diào)節(jié)絲桿(4-8 )的另一端連接有調(diào)節(jié)手柄(4-9 )，所述調(diào)節(jié)絲桿(4-8 )位于所述燕尾座(4-6 )與所述調(diào)節(jié)座(4-7 )之間的部位上套有壓縮彈簧(4-10 )，每個所述燕尾座(4-6 )中均設(shè)有燕尾滑塊(4-11)，每個所述燕尾滑塊(4-11)中均縱向貫穿設(shè)有擺動軸(4-12)，每個所述擺動軸(4-12)的上均套有隔圈(4-13)，每個所述擺動軸(4-12)的一端部上均套有鎖緊圈(4-14)，所述擺臂總成(6)包括兩個前后設(shè)置的擺臂座(6-1)，兩個所述擺臂座(6-1) 的上方與所述往復(fù)架部件(3)相連，兩個所述擺臂座(6-1)之間設(shè)有擺臂(6-2)，每個所述擺臂座(6-1)的上表面與所述絲帶調(diào)節(jié)部件(5)相連接，所述擺臂(6-2)中水平貫穿設(shè)有軸 (6-3),所述軸(6-3)的一端連接有第二減速機(6-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擺絲機，其特征在于所述左側(cè)導(dǎo)軌(2-2)和右側(cè)導(dǎo)軌(2-3)的上平面上均設(shè)有一層耐磨有機材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述擺絲機，其特征在于所述機架(1)的四周和上表面設(shè)有可視的安全裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種擺絲機，包括框架形的機架，機架的上表面設(shè)有導(dǎo)軌驅(qū)動部件，導(dǎo)軌驅(qū)動部件上設(shè)有往復(fù)架部件，往復(fù)架部件上設(shè)有對輥部件，往復(fù)架部件的一端上設(shè)有導(dǎo)絲架部件，對輥部件中設(shè)有絲帶調(diào)節(jié)部件，絲帶調(diào)節(jié)部件下連接有擺臂總成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操控簡單、穩(wěn)定性強、安全性高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號D01D13/02GK201962443SQ201120019949
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者談幼農(nóng) 申請人:南通源通機械科技發(fā)展有限公司