專利名稱：直捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)進(jìn)行絲線加捻用的直捻機(jī)。屬于化纖生產(chǎn)中捻線工序加工的生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在化纖行業(yè)進(jìn)行絲線加捻用的捻線機(jī)主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的環(huán)錠加捻捻線機(jī)，應(yīng)用比較普遍，工藝流程為絲條從絲架的筒管上垂直退下后，經(jīng)過(guò)檔絲棒和移紗裝置的瓷環(huán)而送到給絲裝置。給絲裝置是由給絲羅拉和緊壓羅拉組成，絲條通過(guò)給絲羅拉后再繞過(guò)瓷質(zhì)導(dǎo)絲環(huán)，然后穿過(guò)尼龍鉤卷繞到插在錠子上的圓盤(pán)直邊筒管上。從而實(shí)現(xiàn)絲線的加捻，且雙股線需經(jīng)過(guò)初捻和復(fù)捻兩道工序進(jìn)行。另一種是直捻機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中的直捻機(jī)由兩排錠子對(duì)稱安裝于鋼板機(jī)架上，每排錠子有多節(jié)，每節(jié)有若干個(gè)錠子，每個(gè)錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒、卷線輥、勻捻器、錠罐、儲(chǔ)紗盤(pán)、錠子馬達(dá)，錠罐中有內(nèi)紗卷裝和內(nèi)紗張力器，它還包括安裝于鋼板機(jī)架上的外紗紗架、 外紗卷裝、外紗張力器及導(dǎo)絲管，其工作過(guò)程是，內(nèi)紗由置于錠罐中的錠罐紗提供，外紗由機(jī)器上部的外紗卷裝經(jīng)外紗紗架提供外紗，經(jīng)過(guò)外紗張力器、導(dǎo)絲管，由錠子底部空心軸進(jìn)入，從儲(chǔ)紗盤(pán)將紗送出來(lái)，通過(guò)加捻盤(pán)的邊緣面到達(dá)錠罐上方的紗線張力平衡器中。由于錠子的高速旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)張力平衡器同步旋轉(zhuǎn)，紗線在儲(chǔ)紗盤(pán)上纏繞大約一周后，在錠罐周圍自然形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的氣圈。內(nèi)紗經(jīng)過(guò)內(nèi)紗張力系統(tǒng)沿錠子軸心線垂直向上到達(dá)旋轉(zhuǎn)的張力平衡器，與外紗一起加捻，加捻后的線經(jīng)過(guò)卷線輥，交叉卷繞在成品卷裝筒上，完成整個(gè)過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中的直捻機(jī)錠子采用單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了一步法加工工序，省去倒筒、 運(yùn)輸工序；卷裝大，重達(dá)10公斤，織造成本降低30% ；生產(chǎn)成本降低30%。其不足在于，由于錠子采用單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)器設(shè)備的電流負(fù)載大，節(jié)能效果差，需要加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種節(jié)能效果好的直捻機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下直捻機(jī)，由兩排錠子對(duì)稱安裝于鋼板機(jī)架上，每排錠子有多節(jié)，每節(jié)有若干個(gè)錠子，每個(gè)錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒、卷線輥、超喂羅拉、勻捻器、錠罐、儲(chǔ)紗盤(pán)，錠罐中有內(nèi)紗卷裝和內(nèi)紗張力器，它還包括安裝于鋼板機(jī)架上的外紗紗架、外紗卷裝、 外紗張力器及導(dǎo)絲管，所述內(nèi)紗由置于錠罐中的錠罐紗提供，所述外紗由機(jī)器上部的外紗卷裝經(jīng)外紗紗架提供外紗，經(jīng)過(guò)外紗張力器、導(dǎo)絲管，由錠子底部空心軸進(jìn)入，從儲(chǔ)紗盤(pán)將紗送出來(lái)，通過(guò)加捻盤(pán)的邊緣面到達(dá)錠罐上方的紗線張力平衡器中，內(nèi)紗經(jīng)過(guò)內(nèi)紗張力器沿錠子軸心線垂直向上到達(dá)的張力平衡器，通過(guò)勻捻器與外紗一起加捻，加捻后的線經(jīng)過(guò)卷線輥，交叉卷繞在成品卷裝筒上，其特征在于它還包括分別安裝于機(jī)架兩端的電機(jī)、帶輪，電機(jī)輸出軸上裝有電機(jī)傳動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶安裝于電機(jī)傳動(dòng)帶輪和位于機(jī)架另一端的帶輪間，通過(guò)摩擦傳動(dòng)或嚙合傳動(dòng)固定安裝于各錠子下端的錠盤(pán)軸。[0012]本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)及傳動(dòng)帶同時(shí)傳動(dòng)位于同排的各錠子下端的錠盤(pán)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)各錠子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能效果明顯。進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述位于機(jī)架頂端的電機(jī)、帶輪中，其中至少之一安裝于滑動(dòng)式張緊裝置上，該滑動(dòng)式張緊裝置包括滑軌、傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲，根據(jù)傳動(dòng)帶張緊程度調(diào)整傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲并鎖緊，從而調(diào)節(jié)電機(jī)或帶輪在滑軌上的位置，保證傳動(dòng)帶正常工作。再進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述傳動(dòng)帶一側(cè)安裝有張力輪。張力輪保證傳動(dòng)帶工作時(shí)保持一定的張力，保證了傳動(dòng)效果。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。附圖2為圖1所示實(shí)施例的仰視方向的示意圖。附圖中各序號(hào)分別為1、電機(jī)；2、傳動(dòng)帶；3、錠子；4、錠罐；5、內(nèi)紗卷裝；6、內(nèi)紗張力器；7勻捻器、8、超喂羅拉；9、卷線輥；10、成品卷裝筒；11、外紗卷裝；12、外紗張力器； 13、電機(jī)傳動(dòng)帶輪；14、傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲；15、張力輪；16、錠盤(pán)軸；17、滑軌；18、帶輪。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1、2，本實(shí)用新型實(shí)施例所示的直捻機(jī)，由兩排錠子3對(duì)稱安裝于鋼板機(jī)架(圖中未標(biāo)示)上，每排錠子有多節(jié)，每節(jié)有若干個(gè)錠子，每個(gè)錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒10、卷線輥9、超喂羅拉8、勻捻器7、錠罐4、儲(chǔ)紗盤(pán)，錠罐4中有內(nèi)紗卷裝5和內(nèi)紗張力器6，它還包括安裝于鋼板機(jī)架上的外紗紗架、外紗卷裝11、外紗張力器12及導(dǎo)絲管，所述內(nèi)紗由置于錠罐4中的錠罐紗提供，所述外紗由機(jī)器上部的外紗卷裝11經(jīng)外紗紗架提供外紗，經(jīng)過(guò)外紗張力器12、導(dǎo)絲管，由錠子底部空心軸進(jìn)入，從儲(chǔ)紗盤(pán)將紗送出來(lái)，通過(guò)加捻盤(pán)的邊緣面到達(dá)錠罐上方的紗線張力平衡器中，內(nèi)紗經(jīng)過(guò)內(nèi)紗張力器沿錠子軸心線垂直向上到達(dá)的張力平衡器，通過(guò)勻捻器7與外紗一起加捻，加捻后的線經(jīng)過(guò)卷線輥9，交叉卷繞在成品卷裝筒10上，其特征在于它還包括分別安裝于機(jī)架兩端的電機(jī)1、帶輪18， 電機(jī)輸出軸上裝有電機(jī)傳動(dòng)帶輪13，傳動(dòng)帶2安裝于電機(jī)傳動(dòng)帶輪13和位于機(jī)架另一端的帶輪18間，通過(guò)摩擦傳動(dòng)固定安裝于各錠子下端的錠盤(pán)軸16。所述電機(jī)安裝于滑動(dòng)式張緊裝置上，該滑動(dòng)式張緊裝置包括滑軌17、傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲14，可根據(jù)傳動(dòng)帶2的張緊程度調(diào)整傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲14并鎖緊，從而調(diào)節(jié)電機(jī)1在滑軌17上的位置，保證傳動(dòng)帶正常工作。該實(shí)施例中，傳動(dòng)帶2的內(nèi)側(cè)安裝有張力輪15，用來(lái)保證工作時(shí)傳動(dòng)帶保持一定的張力。當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)傳動(dòng)帶同時(shí)傳動(dòng)位于同排的各錠子 3下端的錠盤(pán)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)各錠子3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能效果明顯。張力輪結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲結(jié)構(gòu)，保證了傳動(dòng)效果。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.直捻機(jī)，由兩排錠子對(duì)稱安裝于鋼板機(jī)架上，每排錠子有多節(jié)，每節(jié)有若干個(gè)錠子， 每個(gè)錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒、卷線輥、超喂羅拉、勻捻器、錠罐、儲(chǔ)紗盤(pán)， 錠罐中有內(nèi)紗卷裝和內(nèi)紗張力器，它還包括安裝于鋼板機(jī)架上的外紗紗架、外紗卷裝、外紗張力器及導(dǎo)絲管，所述內(nèi)紗由置于錠罐中的錠罐紗提供，所述外紗由機(jī)器上部的外紗卷裝經(jīng)外紗紗架提供外紗，經(jīng)過(guò)外紗張力器、導(dǎo)絲管，由錠子底部空心軸進(jìn)入，從儲(chǔ)紗盤(pán)將紗送出來(lái)，通過(guò)加捻盤(pán)的邊緣面到達(dá)錠罐上方的紗線張力平衡器中，內(nèi)紗經(jīng)過(guò)內(nèi)紗張力器沿錠子軸心線垂直向上到達(dá)的張力平衡器，通過(guò)勻捻器與外紗一起加捻，加捻后的線經(jīng)過(guò)卷線輥，交叉卷繞在成品卷裝筒上，其特征在于它還包括分別安裝于機(jī)架兩端的電機(jī)、帶輪，電機(jī)輸出軸上裝有電機(jī)傳動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶安裝于電機(jī)傳動(dòng)帶輪和位于機(jī)架另一端的帶輪間， 通過(guò)摩擦傳動(dòng)或嚙合傳動(dòng)固定安裝于各錠子下端的錠盤(pán)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直捻機(jī)，其特征在于所述位于機(jī)架頂端的電機(jī)、帶輪中，其中至少之一安裝于滑動(dòng)式張緊裝置上，該滑動(dòng)式張緊裝置包括滑軌、傳動(dòng)帶張力調(diào)節(jié)螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的直捻機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)帶一側(cè)安裝有張力輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直捻機(jī)，在現(xiàn)有的直捻機(jī)基礎(chǔ)上，采用在機(jī)架兩端分別安裝有電機(jī)、帶輪，電機(jī)輸出軸上裝有電機(jī)傳動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶安裝于電機(jī)傳動(dòng)帶輪和位于機(jī)架另一端的帶輪間，通過(guò)摩擦傳動(dòng)或嚙合傳動(dòng)固定安裝于各錠子下端的錠盤(pán)軸。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)及傳動(dòng)帶同時(shí)傳動(dòng)位于同排的各錠子下端的錠盤(pán)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)各錠子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能效果明顯。采用滑動(dòng)式張緊裝置及張力輪結(jié)構(gòu)，保證傳動(dòng)帶工作時(shí)保持一定的張力，保證了傳動(dòng)效果。
文檔編號(hào)D01H1/241GK201981312SQ20112000543
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者周大林, 王軍, 陳建新 申請(qǐng)人:江蘇海陽(yáng)化纖有限公司