專利名稱：低溫干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低溫干燥機，特別涉及一種節(jié)能、環(huán)保的低溫干燥機。
背景技術(shù)：
皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60%_75%降低到 16%-18%，在整飾過程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國內(nèi)外制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽趕走。真空干燥機是蒸發(fā)干燥法的主要設(shè)備，其在真空狀態(tài)下，以熱水為熱源通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。其缺點是干燥耗能多，成本高，且干燥時會排放污染性蒸汽，對環(huán)境有一定影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保的低溫干燥機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種低溫干燥機，其創(chuàng)新點在于包括一烘干室，該烘干室頂部設(shè)空氣收集風管，底部設(shè)空氣分配風管；兩幅重疊設(shè)置在烘干室內(nèi)的傳送帶，該兩幅傳送帶整體呈往復疊加的多層結(jié)構(gòu)；一熱泵，該熱泵的蒸發(fā)器設(shè)在空氣收集風管的出口處，熱泵的冷凝器設(shè)在空氣分配風管進口處。進一步的，所述傳送帶為聚乙烯網(wǎng)帶。本實用新型的優(yōu)點在于工作時，將皮革鋪放于傳送帶上，在兩傳送帶的夾持下進入烘干室，由風機將去濕后的干熱空氣通過空氣分配風管從底部輸入烘干室，在向上流動時，掠過革面即被其濕分飽和，降溫后的濕熱空氣通過烘干室上方的空氣收集風管返回熱泵，由熱泵進行除濕升溫后再進入烘干室進行循環(huán)使用。整個干燥系統(tǒng)在閉路內(nèi)進行，干燥空氣循環(huán)使用，不排放污染性蒸汽，對環(huán)境友好。

附圖為本實用新型低溫干燥機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保的低溫干燥機，包括一烘干室1，該烘干室1頂部設(shè)空氣收集風管2，底部設(shè)空氣分配風管3。烘干室1內(nèi)重疊設(shè)置有兩幅聚乙烯網(wǎng)帶傳送帶4，該兩幅傳送帶4整體呈呈往復疊加的多層結(jié)構(gòu)。熱泵5設(shè)在烘干室1 一側(cè)， 熱泵5的蒸發(fā)器設(shè)在空氣收集風管2的出口處，熱泵5的冷凝器設(shè)在空氣分配風管3進口處。工作時，將皮革鋪放于傳送帶4上，在兩傳送帶4的夾持下進入烘干室1，由風機將去濕后的干熱空氣通過空氣分配風管3從底部輸入烘干室，在向上流動時，掠過革面即被其濕分飽和，降溫后的濕熱空氣通過烘干室1上方的空氣收集風管2返回熱泵5，由熱泵5 進行除濕升溫后再進入烘千室1進行循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種低溫干燥機，其特征在于包括一烘干室，該烘干室頂部設(shè)空氣收集風管，底部設(shè)空氣分配風管；兩幅重疊設(shè)置在烘干室內(nèi)的傳送帶，該兩幅傳送帶整體呈往復疊加的多層結(jié)構(gòu)；一熱泵，該熱泵的蒸發(fā)器設(shè)在空氣收集風管的出口處，熱泵的冷凝器設(shè)在空氣分配風管進口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫干燥機，其特征在于所述傳送帶為聚乙烯網(wǎng)帶。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫干燥機，其創(chuàng)新點在于包括一烘干室，該烘干室頂部設(shè)空氣收集風管，底部設(shè)空氣分配風管；兩幅重疊設(shè)置在烘干室內(nèi)的傳送帶，該兩幅傳送帶整體呈垂直堆疊結(jié)構(gòu)；一熱泵，該熱泵的蒸發(fā)器設(shè)在空氣收集風管的出口處，熱泵的冷凝器設(shè)在空氣分配風管進口處。本實用新型的優(yōu)點在于工作時，將皮革鋪放于傳送帶上，在兩傳送帶的夾持下進入烘干室，由風機將去濕后的干熱空氣通過空氣分配風管從底部輸入烘干室，在向上流動時，掠過革面即被其濕分飽和，降溫后的濕熱空氣通過烘干室上方的空氣收集風管返回熱泵，由熱泵進行除濕升溫后再進入烘干室進行循環(huán)使用。整個干燥系統(tǒng)在閉路內(nèi)進行，干燥空氣循環(huán)使用，不排放污染性蒸汽，對環(huán)境友好。
文檔編號C14B1/58GK201962300SQ20112000250
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者張亞楠 申請人:南通思瑞機器制造有限公司