專利名稱：棉織物的防水防油阻燃整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織加工領(lǐng)域，特別涉及棉織物加工エ藝。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展，人們對復(fù)合性功能防護服裝的需求越來越多。多功能復(fù)合整理是指賦予織物兩種或多種功能的整理技木，如阻燃/抗靜電、拒水拒油/阻燃、抗靜電/拒水拒油等。拒水拒油阻燃整理是在阻燃整理的基礎(chǔ)上又増加了拒水拒油性能，使產(chǎn)品的服用性大大提高。阻燃是指紡織物遭遇火源時能自動阻斷燃燒繼續(xù)進行，離火后自動熄滅，不在續(xù)燃或陰燃的能力?？椢锏淖枞颊硎峭ㄟ^化學(xué)鍵合、化學(xué)粘合、吸附沉積和非極性范德華カ 結(jié)合等作用，使阻燃劑固著在纖維和織物上，從而使織物獲得阻燃性能。棉是ー種天然植物纖維，當(dāng)遇熱達300-400°C吋，即在空氣中自動裂解，產(chǎn)生可燃性氣體，再與空氣中的氧氣結(jié)合，促使燃燒繼續(xù)進行。有機氟聚合物可以把織物表面能降低到油、水和污漬不能浸潤和穿透纖維的程度。這種作用的最佳整理效果，體現(xiàn)在有機氟聚合物能夠形成有縫的看不見的保護膜，這層膜把纖維包裹起來。在干燥處理熱作用下有機氟聚合物交聯(lián)成膜，在纖維表面鋪展開來，含氟側(cè)鏈取向伸直，同時聚合物通過反應(yīng)基團的作用與纖維牢固結(jié)合。拒水整理拒水和防水是兩個不同的概念，拒水是以疏水性化合物沉積于纖維表面，織物表面留有孔隙，空氣和水汽還可以透過。防水是以不透水的化合物充填織物表面的孔隙，防水卻不透氣。其主要差異在于拒水在水壓的作用下有較高的透水性并可透水氣。拒油整理是使織物表面改性后臨界表面張カ大幅度下降，對表面張カ較小的油也產(chǎn)生較大的接觸角，從而產(chǎn)生拒油效果。目前能最低的織物整理劑是氟碳化合物整理劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種棉織物的防水防油阻燃整理エ藝， エ藝簡単，制得棉織物兼具防水、防油和阻燃功能。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是棉織物的防水防油阻燃整理エ藝， 按①酶退漿ヰ②燒毛ヰ③煮漂ヰ④絲光ヰ⑤染色ヰ⑥阻燃整理ヰ⑦拒水拒油整理ヰ⑧預(yù)縮エ藝流程進行整理，具體為(1)前處理包括酶退漿ヰ燒毛ヰ煮漂ヰ絲光四歩，エ藝條件，酶退漿精煉エ藝， 煮漂的エ藝及燒堿用量，下機布毛效控制在6 8cm/30min即可，絲光時PH值在線監(jiān)測，保證下機布為中性；(2)軋染前處理后的織物首先進到軋槽中浸軋染液，軋液率為65%左右，之后進行紅外線預(yù)烘，熱風(fēng)預(yù)烘(溫度100 Il(TC)，烘筒烘干；再浸軋固色液，氣蒸(100 102 0C *1. 5min)，汽蒸后依次進行4格水洗，皂洗(皂洗劑1 2g/L，95°C以上)，3格95°C 水洗和1格冷水洗，水洗后進行烘干；
(3)阻燃整理染色后的織物進入阻燃工作液中浸軋工作液，軋液率為65%左右，之后進行紅外線預(yù)烘，熱風(fēng)預(yù)烘(溫度100 Il(TC)，烘筒烘干，再焙烘溫度(160 1650C X2. 5min)；焙烘后采用純堿30g/L中和、堿洗，堿洗后依次采用三格50 60°C溫水洗，四格80 90°C熱水洗，一格50 60°C水洗；最后采用濃度1 2g/L雙氧水處理，水洗后烘干。(4)拒水拒油整理阻燃整理后織物ー浸一軋，軋液率為50 %左右，100 1200C *3min 烘干，再 180°C *40s 焙烘。所述軋染各染料助劑的加入均采用料缸和淋管。所述軋染布面PH值控制在7左右且不含有表面活性剤。所述軋染控制皂洗、熱水洗溫度所述軋染皂洗劑采用低泡高效皂洗劑用量為1 2g/L。所述阻燃整理阻燃工作液配方(g/L)阻燃劑350
保護劑40
硬挺劑50
JFC2
磷酸85%20
氯化鎂2吼0

所述拒水拒油整理工作液配方(g/L)拒水拒油劑60HAC2滲透劑2。其中滲透劑采用與防水劑兼容性較好的高效滲透劑。本發(fā)明整理工藝，不僅エ藝簡單，易于エ業(yè)加工生產(chǎn)，經(jīng)整理后織物不僅拒水拒油，而且經(jīng)整理后布面的微孔仍然存在，所以不改變織物的透氣性。一般的含磷化合物在火焰中產(chǎn)生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，由于生成的磷酸層形成一層不揮發(fā)的保護層，隔絕空氣，產(chǎn)生了阻燃效果。此外，聚偏磷酸有強的脫水作用，使纖維素碳化，而炭化膜也起到了隔絕空氣的作用。阻燃整理時浸軋軋車軋液要均勻且?guī)б毫繎?yīng)保持一致，因阻燃整理后織物的顏色變化較大，以免整理后產(chǎn)生色差。烘干織物浸軋整理液后應(yīng)緩慢烘干防止整理劑泳移，使手感變硬。烘干溫度一般在100 120°C，不宜過高。如果烘干速度過快會使阻燃劑發(fā)生泳移而遷移到織物表面使織物的手感變的硬且粗糙。同時表面阻燃劑增多，被洗掉的趨勢増大，導(dǎo)致耐洗性降低。另外預(yù)烘時應(yīng)使織物保持一定的回潮率，以利于焙烘時阻燃劑與纖維的充分交聯(lián)。焙烘焙烘是整理效果的主要影響因素，整理液經(jīng)浸軋烘干附著在織物上經(jīng)焙烘與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生阻燃效果。①.焙烘溫度織物上的阻燃劑在一定的溫度條件下才能發(fā)生反應(yīng)，隨著溫度的増加交聯(lián)反應(yīng)越充分，阻燃效果越好，但阻燃劑中的酸性物質(zhì)經(jīng)高溫焙烘使纖維發(fā)生脆損， 強力下降，溫度越高強力下降越多。②.焙烘時間織物上的阻燃劑與纖維發(fā)生反應(yīng)需要時間，隨著反應(yīng)時間的増加交聯(lián)程度也越充分，阻燃效果越好，但強カ下降也越多。高溫短時間和低溫長時間都可以達到阻燃效果，但考慮到織物的強力，一般溫度選用160 165°C，時間為2. 5min。焙烘過程中要保證溫度和車速的恒定，還要注意適當(dāng)排除烘房內(nèi)的濕氣和廢氣，以保證焙烘效果。中和堿洗中和堿洗的目的是將織物中的酸性物質(zhì)完全中和，并把未反應(yīng)的物質(zhì)和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物去除干凈。織物首先浸軋堿液中和之后經(jīng)溫水洗、熱水洗、雙氧水洗、烘干。雙氧水洗的目的是去除織物上的異味。焙烘后的阻燃織物應(yīng)盡快水洗因為織物上有殘存的酸，在酸性條件下織物長時間放置會水解使織物的強力下降，一般阻燃整理后的織物要在4小時內(nèi)清洗完畢?？椢锝?jīng)阻燃處理中和后水洗不充分，布面PH值大于8. 5時易產(chǎn)生魚腥味及甲醛含量高。主要是反應(yīng)的副產(chǎn)物沒去除干凈，可以用2g/L雙氧水和Ig/ L醋酸清洗。本發(fā)明棉織物采用ニ浴法整理工藝，即先阻燃整理，再進行拒水拒油整理可以達到客戶的指標(biāo)要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。實施例1織物C10*10 80*46 150cm產(chǎn)品質(zhì)量要求阻燃標(biāo)準(zhǔn)GB/TM55_1997紡織品燃燒性能試驗垂直法防水標(biāo)準(zhǔn)AATCC測試方法22-2001 5級防油標(biāo)準(zhǔn)AATCC測試方法118-2002 6級斷裂強カIS0 13934-1/1999標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯向1100/500N以上撕破強力IS0 13937-3/2000標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯向25N以上縮水標(biāo)準(zhǔn)ISO5077/1984 3% 以內(nèi)甲醛含量100PPM以下皂洗牢度IS0105C06-C2S 3. 5 級以上磨擦牢度ISO105-X12/2001 3. 5 級以上。按下述エ藝流程進行整理①酶退漿ヰ②燒毛ヰ③煮漂ヰ④絲光ヰ⑤染色ヰ⑥阻燃整理ヰ⑦拒水拒油整理 ヰ⑧預(yù)縮(1)前處理將酶退漿ヰ燒毛ヰ煮漂ヰ絲光エ序進行前處理，生產(chǎn)控制要點工藝條件和ェ藝濃度要穩(wěn)定，由于織物做阻燃整理，使織物的強力、下降較多所以選用酶退漿精煉ェ藝，煮漂的燒堿的用量要嚴格控制，下機布毛效控制在
66 8cm/30min即可，但要均勻。絲光機使用PH值在線監(jiān)測，保證下機布為中性即PH值7 8。(2)軋染進布ヰ浸軋染液(軋液率65%)ヰ紅外線預(yù)烘ヰ熱風(fēng)預(yù)烘(100 Iio0C)ヰ烘筒烘干ヰ浸軋固色液ヰ氣蒸(100 102°C*l.5min)ヰ4格水洗ヰ皂洗(皂洗劑1 2g/L，95 °C以上)ヰ3格％°C水洗ヰ1格冷水洗ヰ烘干生產(chǎn)控制點工藝條件穩(wěn)定，各染料助劑的加入均采用料缸和淋管，為保證下機布的牢度、布面PH值及不含有表面活性剤，要嚴格控制皂洗、熱水洗溫度，選擇性能良好的皂洗劑并嚴格控制用量，使用PH值在線監(jiān)測，以利于阻燃整理。(3)阻燃整理エ藝流程浸軋工作液(軋液率65 % )ヰ烘干(100 110°C )ヰ焙烘ひ⑶ 165 0C X 2. 5min)ヰ中和堿洗(純堿30g/L)ヰ溫水洗(三格50 ⑶で)ヰ熱水洗(四格 80 90°C )—水洗(50 60°C )ヰ雙氧水處理(1 2g/L)ヰ水洗ヰ烘干エ藝處方(g/L)
阻燃劑FK-103(N-羥甲基-3-ニ甲氧基膦?；０奉?350
保護劑FK-074(聚乙烯分散液)40
硬挺劑062樹脂(三聚氰胺樹脂)50
滲透劑JFC2
磷酸85%20
氯化鎂2。 阻燃的影響因素浸軋軋車軋液要均勻且?guī)б毫繎?yīng)保持一致，因阻燃整理后織物的顏色變化較大， 以免整理后產(chǎn)生色差。烘干織物浸軋整理液后應(yīng)緩慢烘干防止整理劑泳移，使手感變硬。烘干溫度一般在100 120°C，不宜過高。如果烘干速度過快會使阻燃劑發(fā)生泳移而遷移到織物表面使織物的手感變的硬且粗糙。同時表面阻燃劑增多，被洗掉的趨勢増大，導(dǎo)致耐洗性降低。另外預(yù)烘時應(yīng)使織物保持一定的回潮率，以利于焙烘時阻燃劑與纖維的充分交聯(lián)。焙烘焙烘是整理效果的主要影響因素，整理液經(jīng)浸軋烘干附著在織物上經(jīng)焙烘與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生阻燃效果。①.焙烘溫度織物上的阻燃劑在一定的溫度條件下才能發(fā)生反應(yīng)，隨著溫度的増加交聯(lián)反應(yīng)越充分，阻燃效果越好，但阻燃劑中的酸性物質(zhì)經(jīng)高溫焙烘使纖維發(fā)生脆損， 強力下降，溫度越高強力下降越多。②.焙烘時間織物上的阻燃劑與纖維發(fā)生反應(yīng)需要時間，隨著反應(yīng)時間的増加交聯(lián)程度也越充分，阻燃效果越好，但強カ下降也越多。高溫短時間和低溫長時間都可以達到阻燃效果，但考慮到織物的強力，一般溫度選用160 165°C，時間為2. 5min。焙烘過程中要保證溫度和車速的恒定，還要注意適當(dāng)排除烘房內(nèi)的濕氣和廢氣，以保證焙烘效果。中和堿洗中和堿洗的目的是將織物中的酸性物質(zhì)完全中和，并把未反應(yīng)的物質(zhì)和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物去除干凈?？椢锸紫冉垑A液中和之后經(jīng)溫水洗、熱水洗、雙氧水洗、烘干。雙氧水洗的目的是去除織物上的異味。焙烘后的阻燃織物應(yīng)盡快水洗因為織物上有殘存的酸，在酸性條件下織物長時間放置會水解使織物的強力下降，一般阻燃整理后的織物要在4小時內(nèi)清洗完畢?？椢锝?jīng)阻燃處理中和后水洗不充分，布面PH值大于8. 5時易產(chǎn)生魚腥味及甲醛含量高。主要是反應(yīng)的副產(chǎn)物沒去除干凈，可以用2g/L雙氧水和Ig/ L醋酸清洗。(4)拒水拒油整理エ藝流程阻燃整理后織物ー浸ー軋(軋液率5O % )ヰ烘干(100 I2O^min)-焙烘 180*40 sエ藝處方拒水拒油劑UFC-02 (有機氟高分子聚合物)60HAC2滲透劑PBN (高效復(fù)配)2。由于織物阻燃整理后滲透性差，加入與防水劑兼容性較好的高效滲透劑，降低車速增加織物浸液時間。上述經(jīng)拒水拒油阻燃整理后織物的各項指標(biāo)如下拒水拒油阻燃測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是按①酶退漿ヰ②燒毛ヰ③煮漂ヰ④絲光ヰ⑤染色ヰ⑥阻燃整理ヰ⑦拒水拒油整理ヰ⑧預(yù)縮エ藝流程進行整理，具體為(1)前處理包括酶退漿ヰ燒毛ヰ煮漂ヰ絲光四歩，エ藝條件，酶退漿精煉エ藝，煮漂的エ藝及燒堿用量，下機布毛效控制在6 8cm/30min即可，絲光時PH值在線監(jiān)測，保證下機布為中性；(2)軋染前處理后的織物進入軋槽中浸軋染液，軋液率為65%左右，之后進行紅外線預(yù)烘，熱風(fēng)預(yù)烘(溫度100 110°C )，烘筒烘干，再浸軋固色液、氣蒸(100 102 0C *1. 5min)，汽蒸后依次進行4格水洗，皂洗(皂洗劑1 2g/L，95°C以上)，3格95°C 水洗和1格冷水洗，水洗后進行烘干；(3)阻燃整理染色后的織物進入阻燃工作液中浸軋工作液，軋液率為65%左右， 之后進行紅外線預(yù)烘，熱風(fēng)預(yù)烘(溫度100 110°C )，烘筒烘干，再焙烘(溫度160 1650C X 2. 5min)；焙烘后采用純堿30g/L中和、堿洗，堿洗后依次采用三格50 60°C溫水洗，四格80 90°C熱水洗，一格50 60°C水洗；最后采用濃度1 2g/L雙氧水處理，水洗后烘干；(4)拒水拒油整理阻燃整理后織物ー浸一軋，軋液率為50%左右，100 120°C*3min 烘干，再180°C *40s焙烘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述軋染各染料助劑的加入均采用料缸和淋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述軋染布面PH 值控制在7 8及不含有任何類型表面活性剤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述軋染控制皂洗、熱水洗溫度95°C以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述軋染皂洗劑采用低泡高效皂洗剤，用量為1 2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述阻燃整理阻燃工作液配方(g/L)阻燃劑350保護劑40硬挺劑50JFC2磷酸85%20氯化鎂2,
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物的防水防油阻燃整理工藝，其特征是所述拒水拒油整理工作液配方(g/L)拒水拒油劑60HAC2滲透劑2。其中滲透劑采用與防水劑兼容性較好的高效滲透劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織加工領(lǐng)域，特別涉及棉織物加工工藝。棉織物的防水防油阻燃整理工藝，按①酶退漿→②燒毛→③煮漂→④絲光→⑤染色→⑥阻燃整理→⑦拒水拒油整理→⑧預(yù)縮工藝流程進行整理。本發(fā)明整理工藝，不僅工藝簡單，易于工業(yè)加工生產(chǎn)，經(jīng)整理后織物不僅拒水拒油，而且經(jīng)整理后布面的微孔仍然存在，所以不改變織物的透氣性，先阻燃整理，再進行拒水拒油整理可以達到客戶的指標(biāo)要求。
文檔編號D06M15/423GK102535159SQ20111045298
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉智慧, 吳楊 申請人:大連宏豐控股有限公司, 大連岸名宏豐印染有限公司, 遼寧宏豐印染有限公司