專利名稱：功能性片材的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種功能性片材。
背景技術(shù)：
在先前，在對片材或無紡布賦予斥水性及親水性功能或MPC(2_甲基丙烯酰氧基乙基磷酸膽堿)聚合物等的功能性的情況時，在纖維制造步驟中多采用在熔融擠出時添加功能性樹脂的方法或者在纖維加工后利用浸漬法而使其附著于纖維表面等的手法，但在前者的情況時，由于斷線的問題而受到添加率的限制或加工溫度的限制的情況較多，另外由于改性劑的凝聚等而造成品質(zhì)的偏差或性能降低。而且，在后者的情況時，存在如下的問題在其后的無紡布加工步驟中進行梳理(carding)時產(chǎn)生脫落或在熱處理步驟中產(chǎn)生性能變化等。在無紡布加工后，一般情況下利用浸漬法而對無紡布表面進行涂布，然而在此種情況下，雖然可以均勻地附著于無紡布的整個表面，但難以部分性地附著。由日本專利第434M34號而已知具有表面凹凸結(jié)構(gòu)，凸部為疏水性、凹部為親水性的纖維片材，該纖維片材進行了硅酮系油劑(疏水劑)的涂布方法以使其親水性的程度從所述凸部的頂部側(cè)向該凸部的底部連續(xù)性變高，因此親水性部位與疏水性部位的邊界并不明顯，疏水性部位的功能存在限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種部分地附著改性劑而所得的功能性片材。本發(fā)明者等人為了解決所述問題而反復進行銳意研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用具有多個開孔的面狀體對包含纖維層的片材進行遮蔽，使改性劑附著于該開孔部所露出的片材區(qū)域，由此可均勻且準確地散布改性劑，可知特別適于僅僅在形成有散布的凸狀的部位選擇性地、均勻地、且準確地附著改性劑的情況，從而解決所述問題，基于該發(fā)現(xiàn)而完成本發(fā)明。本發(fā)明具有以下的構(gòu)成。(1) 一種功能性片材，其是用具有多個開孔的面狀體對在表面包含至少1層纖維層的片材的表面進行遮蔽，自面狀體側(cè)涂布改性劑溶液，由此在面狀體的開孔部所露出的片材表面的整個面上附著改性劑而得。(2)根據(jù)上述第(1)項所述的功能性片材，其中，具有多個開孔的面狀體的1個孔的開孔面積為0. 75mm2 175mm2的范圍。(3)根據(jù)上述第(1)項或第( 項所述的功能性片材，其中，涂布改性劑溶液的方法是噴霧改性劑溶液的方法或用接觸輥涂布改性劑溶液的方法。(4)根據(jù)上述第(1)項至第( 項中任一項所述的功能性片材，其中，纖維層是纖維網(wǎng)或無紡布。(5)根據(jù)上述第(1)項至第(4)項中任一項所述的功能性片材，其中，改性劑附著部位在表面纖維層中形成凸部，改性劑非附著部形成平坦部。
(6)根據(jù)上述第( 項所述的功能性片材，其中，其是利用具有多個開孔的面狀體擠壓片材表面的纖維層，在擠壓面狀體的纖維層的部分形成平坦部，在相當于面狀體的開孔部的纖維層的部分形成凸部，且在面狀體的開孔部所露出的片材表面附著改性劑而所得。[發(fā)明的效果]在本發(fā)明的片材中，均勻且準確地散布附著有改性劑。而且，特別是僅僅在形成有散布的凸狀的部位選擇性地更均勻且準確地附著有改性劑。在附著有改性劑的部位中均勻地附著，附著濃度的偏差少，且在不打算附著改性劑的部位可基本完全地阻止改性劑的附著，因此附著部位與非附著部位的區(qū)別變明確(改性劑的附著部位與非附著部位具有邊界地存在)，變得更容易明了地表現(xiàn)出功能性差。表現(xiàn)出與在遍布片材的一個面均勻地附著有改性劑的情況不同的效果，且特別是當附著部形成凸部時其效果大。


圖1是表示具有多個開孔的面狀體的一例的圖。[符號的說明]a、b、C:上部開孔部
具體實施例方式于本發(fā)明中，使具有多個開孔的面狀體密接于片材上而對片材進行遮蔽，附著改性劑而獲得部分性地附著有改性劑的片材。作為片材，可例示纖維網(wǎng)、無紡布、紡織品等纖維層以及將選自該些纖維層中的2 種以上積層而成的積層品、以及這些纖維層中的至少1種與薄膜積層而成的積層品等。為了形成如后所述的凸狀，優(yōu)選為具有應力變形性的片材。特別優(yōu)選為纖維網(wǎng)、無紡布。附著改性劑的方法是均勻地涂布改性劑溶液的方法即可。具體而言存在有噴霧改性劑溶液的方法或者用接觸輥而涂布改性劑溶液的方法。噴霧的方法具體而言可例示噴霧方式等，所述噴霧方式是對液體施加壓力而使其從縮小了孔徑的噴嘴中放出。而且，可例示用含浸了改性劑溶液的接觸輥而進行涂布的方法等。如果用該些方法進行改性劑的附著， 則能夠在片材的遮蔽的開孔部形成均勻地附著有改性劑的部位，改性劑附著部位與非附著部位的邊界也變明確。面狀體所具有的開孔的形狀并無特別的限定，可例示圓孔、橢圓孔、方孔、多邊孔、 菱形孔等。開孔的配置并無特別限定，可為并列狀或鋸齒狀等任意的配置。自改性劑的均勻附著的方面考慮，優(yōu)選1個孔的開孔面積為0. 75mm2 175mm2的范圍，更優(yōu)選為1. 5mm2 20. Omm2的范圍。作為附著改性劑的部位中的面狀體的開孔部的開孔率，自附著改性劑的附著比例的方面考慮，優(yōu)選為5 % 90 %的范圍，更優(yōu)選為10 % 80 %。面狀體只要至少在隔著面狀體而使改性劑附著于片材上的部分中為平面狀即可， 可使用于表面具有多個開孔的旋轉(zhuǎn)體。例如，可使用旋轉(zhuǎn)輥作為旋轉(zhuǎn)體，自以傳送器運輸?shù)钠牡纳媳砻?，貼著具有多個開孔且以相同速度旋轉(zhuǎn)的該旋轉(zhuǎn)輥，隔著該旋轉(zhuǎn)輥而使改性劑附著于自開孔露出的片材上。
于將具有多個開孔的面狀體貼在片材的上表面上時，也可以將該面狀體擠壓于片材面上。通過擠壓，可于相當于開孔部的片材表面上容易地賦予凸狀。改性劑變得附著于該凸部上。作為構(gòu)成纖維層的纖維，可列舉合成纖維(包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯、亞克力、尼龍、聚氯乙烯等的纖維)、天然纖維(木質(zhì)纖維等)、再生纖維(人造絲等)、半合成纖維(乙酸酯等)。在纖維為合成纖維的情況時，有利于包含熱塑性樹脂的纖維的加工(紡絲以及加工為無紡布時的熱粘接)。而且，合成纖維也可以是包含數(shù)種樹脂成分的復合纖維(例如可列舉聚乙烯與聚丙烯的復合纖維或聚乙烯與聚酯的復合纖維等)。而且，還可以是這些纖維混合而成的混合纖維。作為容易賦予凸狀的纖維層，優(yōu)選為纖維網(wǎng)或無紡布，以下對將具有多個開孔的面狀體擠壓于無紡布的上表面，在片材上賦予凸狀的方法加以說明，但并不限定于此。于使無紡布的凸部明確的方面而言，無紡布制造中所使用的網(wǎng)狀物的單位面積重量優(yōu)選為15g/m2 50g/m2的范圍，特別優(yōu)選為20g/m2 35g/m2的范圍。而且，于蓬松性的方面而言，比容積優(yōu)選為20cm7g 70cm7g的范圍，特別優(yōu)選為25cm7g 60cm7g的范圍。而且，本發(fā)明中所使用的網(wǎng)狀物在不妨礙凹凸形狀的賦予性、加工性、其他本發(fā)明所期望的效果的范圍內(nèi)，可以是與其他層，例如纖維層、片材、薄膜等的積層體。為了使熱風通過包含熱粘接性纖維的網(wǎng)狀物而制造纖維間的交叉點被熱粘接的無紡布，可以使用通常的熱風加工機(suction band dryer)，在通常進行的條件下進行熱風加工處理。一般情況下，熱風加工機是一面對自行式的傳送網(wǎng)吹送一定溫度的熱風，一面自傳送網(wǎng)的下方吸引貫通的熱風的熱風加工機，適于將熱粘接性纖維加工為蓬松的無紡布。熱風的溫度是足以使熱粘接性纖維彼此在其交叉點進行熱粘接的溫度即可。優(yōu)選以相對于構(gòu)成熱粘接性纖維的樹脂成分的熔點而言高l°c 10°c的溫度進行熱風處理。而且，在熱粘接性纖維為復合纖維的情況時，自蓬松性的方面考慮，優(yōu)選在相對于低熔點樹脂成分的熔點而言高l°c 5°C、比高熔點樹脂成分的熔點低10°C 30°C的范圍內(nèi)進行熱風處理。在利用熱風將纖維間的交叉點熱粘接而成的無紡布的至少一個表面上擠壓具有多個開孔的面狀體后，將該面狀體除掉，由此而獲得具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布。作為所述面狀體，可以擠壓于具有多個開孔的平板而賦予凹凸形狀，自作業(yè)性的方面而言，優(yōu)選使表面具有多個開孔的至少一個旋轉(zhuǎn)輥通過而賦予凹凸形狀。如果是足以賦予凹凸的時間，則擠壓時間并無特別限定。于使用表面具有多個開孔的至少一個旋轉(zhuǎn)輥的情況時，輥的旋轉(zhuǎn)速度可例示lm/min lOOm/min的范圍，并不特別限定于此。將具有多個開孔的面狀體擠壓于無紡布上時的壓力也需要考慮無紡布的形狀或性狀等，如果是足以形成凹凸形狀，且凹部并不過于壓破的程度的壓力，則可以任意地選擇。優(yōu)選為0.0981^3 2.01^^的范圍。于凹部并不過于壓破的方面而言，更優(yōu)選為 0. 2Mpa 1. OMpa。在利用具有多個開孔的面狀體的擠壓處理中，優(yōu)選在無紡布上并不產(chǎn)生先前步驟的熱風處理中所進行的熱粘接時的熔融以上的熔融，必須考慮由于擠壓處理而被壓縮的凹部的結(jié)構(gòu)并不恢復至擠壓前的狀態(tài)。因此，于擠壓處理時，優(yōu)選具有無紡布并不熱熔融的程度的熱，亦即并不進一步進行無紡布的熱粘接的熱。具有多個開孔的面狀體在擠壓處理時并不需要加溫，但優(yōu)選無紡布尚且具有其先前步驟的熱風處理的余熱時進行擠壓處理。在對具有多個開孔的面狀體進行加溫的情況(余熱不充分的情況或者在無紡布變冷后進行擠壓處理的情況)時，在擠壓處理時，以無紡布成為于其纖維上并不產(chǎn)生熱熔融的程度的溫度的方式對面狀體進行加溫即可。此情形時的無紡布的溫度優(yōu)選為50°C以上、且比熱粘接性纖維的熔點(在復合纖維的情況時為其低熔點成分的熔點)低5°C以上的溫度。作為并不過于壓破凹部的溫度，更優(yōu)選為60°C以上、且比熱粘接性纖維的熔點低10°C以上的溫度。特別優(yōu)選為70°C以上、且比熱粘接性纖維的熔點低20°C以上的溫度。如果使無紡布的加溫溫度比該熱粘接性纖維的熔點低5°C以上，則足以防止體積低的平坦部薄膜化。而且， 如果是50°C以上，則足以使體積低的平坦部不會恢復至擠壓前的狀態(tài)，而保持明確的凹凸結(jié)構(gòu)。另外，于上述中，所謂“面狀體被加溫”包括在對網(wǎng)狀物進行擠壓處理時，網(wǎng)狀物的余熱傳熱至面狀體上，其結(jié)果帶有足以使面狀體對無紡布賦予凹凸結(jié)構(gòu)形狀的熱的情況。進行擠壓處理的情況時的面狀體例如如果具有開孔則并無特別限定，不僅僅可如上所述那樣為輥狀，亦可為板狀。該面狀體可設置于熱風加工機出口，也可以設置于其后的步驟中。用該面狀體對無紡布進行擠壓處理時的無紡布溫度優(yōu)選成為上述的范圍。自能源效率方面而言，優(yōu)選并不積極地對面狀體進行加熱，而是利用無紡布的自熱而進行擠壓加工。在這種情況時，自熱風加工機出口至擠壓加工機(面狀體)入口的距離設定為維持上述無紡布溫度的條件。在具有多個開孔部的面狀體中，其各個開孔的形狀可采用圓孔、方孔、六方孔、長圓孔、長方形孔、菱形孔、圓十字形孔、十字形孔等以及其他各種形狀，并不限定于該些形狀。1個孔的開孔面積優(yōu)選為0. 75mm2 150mm2，而且，其排列可任意地選擇排列為并列狀者、排列為鋸齒狀圖樣者、不具規(guī)則性者等。于無紡布韌度的方面而言，優(yōu)選排列為鋸齒狀圖樣。所謂鋸齒狀排列是指如圖1所示那樣，最近的3個上部開孔部a、b、c以形成大致正三角形的頂點的方式在至少三個方向上以固定的間距而穿設的圖樣，但并無特別的限定。在具有多個開孔部的面狀體中，其開孔部在所得的凹凸無紡布中形成蓬松的突起部，開孔部間的連續(xù)面形成體積低的平坦部。形成凸狀的情況時與無紡布相接觸的部位中的面狀體的開孔部的開孔率優(yōu)選為5% 90%的范圍，更優(yōu)選為10% 80%的范圍。為了獲得更柔軟的無紡布，使體積低的平坦部的面積減少即可，開孔率可根據(jù)用途、目的而任意地變更。面狀體的材質(zhì)只要可以對應如上所述的加溫、擠壓壓力等負荷，則并無特別限定。 可例示SUS、鋁等，于耐熱性、耐壓性的方面而言，可優(yōu)選使用SUS。面狀體的厚度、大小亦并無特別的限制。具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的單位面積重量優(yōu)選為15g/m2 60g/m2。更優(yōu)選為 15g/m2 50g/m2，進一步更優(yōu)選為 15g/m2 30g/m2。而且，具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的厚度并無特別限定，優(yōu)選最厚的部位(凸部) 的厚度(最大厚度)為0.5mm 5mm的范圍。而且，至少一個表面的與凸部相鄰的凹部的高度差優(yōu)選為0. 4mm 5mm的范圍。本發(fā)明的功能性片材的特征之一在于特別是對于蓬松的網(wǎng)狀物的凹凸形狀的賦形性優(yōu)異，其結(jié)果可效率良好地獲得比較厚、蓬松、凹凸差大的無紡布。在具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布上，還可以在不妨礙本申請發(fā)明的效果的范圍內(nèi)， 積層包含棉花、麻等木質(zhì)纖維、天然纖維、人造絲或乙酸酯等半合成纖維、聚烯烴、聚酯、亞克力、尼龍、聚氯乙烯等合成纖維的纖維層、或者片材、薄膜等其他層而進行一體化，從而形成成形部件。在此種情況下，其他層可以在具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的該凹凸表面?zhèn)纫惑w化，也可以在另外一個面一體化。一體化的方法可列舉針刺法、水刺法，但并不限定于該些方法。作為在表面具有多個開孔的旋轉(zhuǎn)體，除了上述旋轉(zhuǎn)輥以外，還可以使用環(huán)形帶。具體而言，使用在表面具有多個開孔的環(huán)形帶，在環(huán)形帶上放置片材而搬送的途中，隔著該傳送帶而附著改性劑，具體而言通過噴霧或用接觸輥進行涂布，可以不降低生產(chǎn)性地均勻地散布附著改性劑。環(huán)形帶例如可使用鋼帶。鋼帶中所使用的原材料優(yōu)選為即使在噴霧或者涂布改性劑后也難以生銹，且在干燥等熱處理過程中也不變形的原材料，例如可例示SUS、鋁、不銹鋼等，自耐熱性、防銹性、加工性考慮，可特別優(yōu)選使用SUS630。另外，所謂具有多個開孔的鋼帶是使用如下的鋼帶使用激光切割法或沖孔法在該些鋼帶(例如KBK STEELPRODUCTS CO.，LTD.制造)上進行了開孔加工的鋼帶。而且，環(huán)形帶亦可采用特氟隆(注冊商標)制的片材傳送器、氟樹脂帶等?？墒褂靡匀我夥椒▽υ撔┉h(huán)形帶進行開孔而成者。以下，對使用鋼帶作為具有多個開孔部的面狀體的情況加以具體說明，但并不限定于此。開孔率并無特別規(guī)定，自鋼帶的強度的問題考慮，開孔率優(yōu)選為70%以下，更優(yōu)選為50%以下。如果開孔率高，則在鋼帶的連接接合面不能充分地熔接，接合強度變得不足， 產(chǎn)生由于外部應力或熱所造成的變形。開孔形狀選自排列為并列或者鋸齒狀的圓孔、橢圓孔、方孔、多邊孔、菱形孔等，特別是對于鋸齒狀排列，由于鋼帶的強度問題而為優(yōu)選的。作為任意開孔的鋼帶，在使用纖維網(wǎng)或無紡布作為坯布片材的情況時，可代替熱風循環(huán)式熱處理機的傳送網(wǎng)而使用。在此種情況下，存在不妨礙熱風的貫通的程度地提高開孔率的必要性，其開孔率為20% 70%，更優(yōu)選為30% 50%的范圍內(nèi)。在開孔率為 20 %以上的情況時，熱風的貫通度充分，且用以使熱風循環(huán)的溫度控制變?nèi)菀?，而且在鋼帶上熱風并不成為紊流，從而也不會使傳送器上的網(wǎng)狀物散亂。在使用鋼帶而代替熱風循環(huán)式熱處理機的傳送網(wǎng)的情況時，在任意開孔的鋼帶上，放置例如使用了熱粘接性復合纖維的網(wǎng)狀物，進行熱風處理而可獲得無紡布。而且，通過提高循環(huán)熱風量而對鋼帶開孔部的網(wǎng)狀物產(chǎn)生擠壓作用，變得可在熱風行進方向的無紡布表面?zhèn)荣x予凸狀。改性劑優(yōu)選隔著鋼帶而附著于該凸狀部。作為改性劑的附著(涂布)方法，可在任意開孔的鋼帶上放置所欲附著的坯布，在與片材相對之側(cè)，亦即隔著鋼帶而通過噴霧或接觸輥而附著改性劑。例如，將顯示為親水性的片材放置于鋼帶上，隔著任意開孔的鋼帶而噴霧附著斥水液的情況時，在親水無紡布上，在任意開孔的部位散布著斥水部。通過如上所述那樣，通常任意地散布附著與坯布片材整體上所附著的改性劑(例如如果是纖維，則為纖維處理劑等)不同的改性劑，可獲得活用各自的功能性的片材。在使用纖維網(wǎng)作為坯布片材的情況時，網(wǎng)狀物的單位面積重量優(yōu)選為10g/m2 200g/m2的范圍，特別優(yōu)選為15g/m2 100g/m2的范圍。而且，自蓬松性的方面而言，比容積優(yōu)選為20cm7g 70cm7g的范圍，特別優(yōu)選為25cm7g 60cm7g的范圍。特別是在利用熱風而賦予凸狀的情況時，為了利用熱風量而在開孔部對網(wǎng)狀物進行擠壓賦形，如果單位面積重量高，則變得熱風難以貫通擠壓網(wǎng)狀物，因此單位面積重量優(yōu)選為10cm7g IOOcm3/ g，更優(yōu)選為10cm7g 50cm7g。熱風處理可使用通常的熱風加工機(suction band dryer)，在通常進行的條件下進行熱風加工處理。熱風的溫度是足以使熱粘接性纖維彼此在其交叉點進行熱粘接的溫度即可。優(yōu)選在相對于構(gòu)成熱粘接性纖維的樹脂成分的熔點而言高rc 10°C的溫度下進行熱風處理。而且，在熱粘接性纖維為復合纖維的情況時，自蓬松性的方面而言，優(yōu)選在相對于低熔點樹脂成分的熔點而言高rc 5°C、且比高熔點樹脂成分的熔點低10°C 30°C的范圍內(nèi)進行熱風處理。特別是為了通過熱風處理，利用其擠壓作用而對鋼帶開孔部的網(wǎng)狀物或無紡布， 在無紡熱風的行進方向的無紡布表面?zhèn)荣x予凸狀，優(yōu)選使循環(huán)熱風量為2m/s lOm/s的范圍。作為對片材賦予凸狀，使改性劑附著于該凸狀上的方法，在重視柔軟性、質(zhì)地的情況時，優(yōu)選采用一面于環(huán)形帶上搬送一面利用熱風而賦予凸狀的方法。在通過將具有多個開孔的旋轉(zhuǎn)輥擠壓于片材上而形成凸狀的方法中，賦予被擠壓的部位稍硬的質(zhì)地。根據(jù)所要求的性能、用途而適宜分開使用即可。利用本發(fā)明的方法，通過選擇所使用的面狀體的開孔規(guī)格等，可有效率地制造改性劑的附著部位被預先準確地控制的片材。而且，于附著改性劑時，非開孔部被該面狀體所遮蔽，因此該改性劑并不附著在不期望的部位，附著區(qū)域與非附著區(qū)域被完全區(qū)別，改性劑附著部位與非附著部位的功能性差變得更顯著。而且，特別是在進行噴霧附著的情況時，變得可在附著區(qū)域內(nèi)沒有遺漏地均勻附著改性劑，兩個區(qū)域間的邊界變得更明確，且附著區(qū)域內(nèi)的附著量的深淺變小，因此功能性差變得更顯著。特別是利用本發(fā)明可在具有凹凸形狀的片材的僅僅凸狀部選擇性地附著改性劑，且在該部位均勻、準確地附著改性劑，因此可使附著區(qū)域與非附著區(qū)域的明確的區(qū)別化、與凹凸賦形的組合互相結(jié)合，從而可獲得在單獨地部分附著者中所無法獲得的效果。用作坯布的片材除了利用梳棉法、熔噴法、紡粘法、針刺法、水噴射法等而所得的各種無紡布以外，還可以使用紡織品、薄膜等片材。作為改性劑，除了前文所述的斥水劑、親水劑以外，還可以列舉MPC聚合物(附加吸保濕性、抗靜電性以及防污染性等功能)、玻尿酸或膠原蛋白等保濕劑等。在本發(fā)明中，如果是能夠以液狀進行噴霧或接觸輥附著的改性劑，則并無限定。而且，通過其組合可取得各種效果。例如，在親水性無紡布中散布斥水劑的情況時，在通過親水部分而通液的液體產(chǎn)生回液的狀況下，其斥水部分抑制回液，從而賦予無紡布表面干燥感，因此通過將其用于一次性尿布或衛(wèi)生巾等的表面材料或第二層中，可減少斑疹、提高干燥感。而且，在親水性無紡布上散布附著MPC聚合物的情況時，通過賦予吸收性與防污染性，具有吸收傷口等的血液與減低細菌增生等效果。以下，利用實例對本發(fā)明加以詳細說明，但本發(fā)明并不限定于該些實例。<網(wǎng)狀物以及無紡布制作方法>使用小型梳棉機，將包含聚乙烯(鞘)/聚丙烯(芯)的熱熔著性鞘芯型復合纖維 (使用2. 2dtexX51mm,ES纖維，ES FIBERVISI0NS公司制造，ESC023)制作為單位面積重量為25g/m2的網(wǎng)狀物。(以下，在實例以及比較例中使用該網(wǎng)狀物。)其次，使用熱風循環(huán)式熱處理機，在熱處理溫度為130°C下進行5秒的熱處理而獲得無紡布。(以下，在實例1以及比較例中使用該無紡布。)<改性劑附著方法1>在Φ 3mm、間距為5mm、6(TC的鋸齒狀排列圓孔鋼帶上放置無紡布，隔著鋼帶而噴霧涂布改性劑，使用熱風循環(huán)式干燥機，在循環(huán)熱風量為1. 5m/s、干燥溫度為80°C下，以5 秒進行完全干燥。作為改性劑附著量，以成為0.5wt%的方式調(diào)整噴霧量。另外，通過在改性劑中添加可溶的著色劑(涂料)而進行測試噴霧，可容易地確認在無紡布的鋼帶側(cè)的非遮蔽部位形成改性劑的附著部位，附著部位與非附著部位具有邊界，且附著部位的改性劑的涂布量均勻?！锤男詣└街椒?>在Φ 3mm、間距為5mm、6(TC的鋸齒狀排列圓孔鋼帶上放置網(wǎng)狀物，在熱風循環(huán)式熱處理機中，在循環(huán)熱風量為2. 5m/sec、熱處理溫度為130°C下進行5秒的熱處理而制成起伏為圓孔形狀的無紡布后，隔著鋼帶而噴霧涂布改性劑，僅僅在起伏部附著改性劑。噴霧機的噴霧量與附著方法1相同。其后，使用熱風循環(huán)式干燥機，在循環(huán)熱風量為1. 5m/sec、干燥溫度為80°C下，以5秒進行完全干燥。<吸收評價方法>使用人工經(jīng)血進行以下所示的吸收評價。利用EDANA法(ERT150.5-02液體滲透時間(Liquid Strike-Through Time)(秒)) 測定吸收速度。利用EDANA 法(ERT150. 3-20 包覆材料返濕量(Coverstock-Wetback))測定回液
So測定通液3ml后的液體面積而評價擴散性。此處，所謂 EDANA 法是在 EDANA(European Disposables And Nonwovens Association，歐洲一次性用品及無紡布協(xié)會)發(fā)行的規(guī)格“無紡布行業(yè)的標準測試方法-新版 2008 (STANDARD TEST METHODS FOR THE N0NW0VENS INDUSTRY-NEW EDITION 2008)”中所記載的方法?！淳鶆蚋街_認法〉于進行了部分斥水處理的片材上涂布紅色水溶液(酸性紅18(染料))。目視確認未染色的斥水部分，確認改性劑(斥水劑)的附著部位與非附著部位具有邊界而存在。實例1使用以親水性油劑處理上述無紡布而成的親水性無紡布，用改性劑附著方法1而噴霧涂布斥水劑。作為斥水劑，將氟系斥水劑制成3wt%溶液而使用。利用所述均勻附著確認法，目視確認改性劑附著，結(jié)果確認僅僅相當于所使用的鋼帶的開孔部的部分未被染色，僅僅相當于非開孔部的部分被均勻地染色，具有親水性。進行該片材吸收評價，結(jié)果是獲得回液量非常少的無紡布，感覺到干燥感。實例2使用斥水性熔噴無紡布(智索公司制造的EL-Fino)與人造絲水刺貼合片材，利用改性劑附著方法1將親水劑噴霧涂布于熔噴無紡布面。作為親水劑，將陰離子系親水劑制成3重量％溶液而使用。利用所述均勻附著確認法，目視確認改性劑的附著狀況，結(jié)果確認熔噴無紡布面的僅僅相當于所使用的鋼帶的開孔部的區(qū)域被均勻地染色，在該區(qū)域內(nèi)具有均勻的親水性。相當于非開孔部的區(qū)域并未被染色。而且，人造絲水刺側(cè)的整個面被染色為紅色。進行該片材的吸收評價，結(jié)果是人造絲水刺所保存的液體僅僅通過親水劑涂布面而向熔噴面通液，發(fā)現(xiàn)適度的保濕感與粘性減低。實例3使用以親水性油劑處理上述網(wǎng)狀物而成的親水性網(wǎng)狀物，利用改性劑附著方法2 而涂布斥水劑，獲得在凸狀部均勻地附著斥水劑的無紡布。作為斥水劑，將氟系斥水劑制成 3重量％溶液而使用。利用所述均勻附著確認法，目視確認改性劑的附著狀況，結(jié)果確認相當于所使用的鋼帶的開孔部的區(qū)域形成凸狀，僅僅相當于該開孔部的凸狀部未被染色，僅僅相當于非開孔部的區(qū)域被均勻地染色，在該區(qū)域內(nèi)具有均勻的親水性。進行該片材的吸收評價，結(jié)果是獲得回液量非常少的無紡布，且感覺到干燥感。比較例1 (相對于實例1的比較例)并不將改性劑附著于以親水性油劑處理上述無紡布而成的親水性無紡布上而進行吸收評價，結(jié)果是回液量非常多，且感覺到濕潤。比較例2 (相對于實例3的比較例)用與改性劑附著方法2同樣的方法對以親水性油劑處理上述網(wǎng)狀物而成的親水性網(wǎng)狀物進行加工，獲得起伏部無紡布。然而并不進行改性劑的涂布。進行該片材的吸收評價，結(jié)果是回液量非常多，且感覺到濕潤。[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明的功能性片材可利用于衛(wèi)生材料的頂部片材或第二片材、面膜等化妝物品、醫(yī)療用紗布或止血帶等醫(yī)療物品等中。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種功能性片材，其是用具有多個開孔的面狀體對在表面包含至少1層纖維層的片材的表面進行遮蔽，自面狀體側(cè)涂布改性劑溶液，由此在面狀體的開孔部所露出的片材表面的整個面上附著改性劑而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性片材，其特征在于，所述具有多個開孔的面狀體的1個孔的開孔面積為0. 75mm2 175mm2的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的功能性片材，其特征在于，涂布所述改性劑溶液的方法是噴霧改性劑溶液的方法或用接觸輥涂布改性劑溶液的方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的功能性片材，其特征在于，所述纖維層是纖維網(wǎng)或無紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的功能性片材，其特征在于，改性劑附著部位在表面纖維層中形成凸部，改性劑非附著部形成平坦部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功能性片材，其特征在于，所述功能性片材是利用所述具有多個開孔的面狀體擠壓所述片材表面的所述纖維層，在擠壓所述面狀體的所述纖維層的部分形成平坦部，在相當于所述面狀體的開孔部的所述纖維層的部分形成凸部，且在所述面狀體的所述開孔部所露出的所述片材表面附著所述改性劑而得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以改性劑的附著部位與非附著部位的區(qū)別變明確的方式均勻且準確地散布附著有改性劑的功能性片材。一種用具有多個開孔的面狀體將在表面包含至少1層纖維層的片材的表面遮蔽，自面狀體側(cè)涂布改性劑溶液，由此而于面狀體的開孔部所露出的片材表面的整個面上附著改性劑而所得的功能性片材；以及該功能性片材的改性劑附著部位在表面纖維層中形成凸部，改性劑非附著部形成平坦部的功能性片材。
文檔編號D04H1/541GK102535181SQ201110437819
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者寺田博和 申請人:捷恩智株式會社, 捷恩智纖維株式會社