專利名稱：商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。背景技術(shù)：
商標(biāo)布廣泛用于服裝、家紡、靴帽、玩具等行業(yè)。商標(biāo)布的生產(chǎn)過程是采用尼龍、聚酯纖維、醋酸纖維、混紡、純棉織物及無紡布等胚布，經(jīng)過涂層、水洗、烘干、后整理、裁切等處理后得到商標(biāo)布的過程。
目前的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)都是單層生產(chǎn)線，而商標(biāo)材料經(jīng)浸扎涂層后需要反復(fù)對上面進(jìn)行清洗和扎液，現(xiàn)有的單層生產(chǎn)線都是將生產(chǎn)過程分為兩段，第一段將A面朝上、B 面朝下進(jìn)行清洗和扎液，然后再人工將胚布卸下進(jìn)行翻面，將B面朝上、A面朝下，再人工裝到生產(chǎn)線上繼續(xù)進(jìn)行第二段的清洗和軋液。這種生產(chǎn)方式不但操作不方便，浪費(fèi)大量的人力，而且生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)效率低下。
商標(biāo)材料生產(chǎn)中多種配料需要在反應(yīng)釜內(nèi)充分反應(yīng)后再進(jìn)入涂覆工序，為使反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，需要在反應(yīng)釜內(nèi)通入水和蒸汽，目前的反應(yīng)釜中都是在其底部通入水，頂部通入蒸汽，這種方式，通入的蒸汽會大量聚集在水面上方，不斷增加外儲水體內(nèi)的壓力，導(dǎo)致內(nèi)反應(yīng)體變形損壞，嚴(yán)重時可能會產(chǎn)生爆炸等安全事故。
商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中都需要將胚布導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘干，烘房內(nèi)以及烘房前部設(shè)有環(huán)形移動的傳動機(jī)構(gòu)，壓盤將胚布壓到傳動機(jī)構(gòu)上的針上進(jìn)行固定后，胚布在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下向前移動進(jìn)入烘房?，F(xiàn)有的傳動機(jī)構(gòu)都是鏈條直接鋪設(shè)在導(dǎo)軌上，在受異常外力作用下易發(fā)生鏈條側(cè)翻的情況，從而影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
生產(chǎn)過程中，胚布需要上針與傳動機(jī)構(gòu)固定連接，在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干處理，胚布向前移動過程中，需要采用壓接機(jī)構(gòu)將胚布向下壓，使針穿過胚布的兩側(cè)邊緣來實(shí)現(xiàn)固定，這樣就要求壓接機(jī)構(gòu)與針頭之間的間隙略小于胚布的厚度，才能保證上針的可靠性。但是，上針以后胚布要跟隨針一起向前移動，而壓接機(jī)構(gòu)是固定在機(jī)架上不動的，這樣上針以后兩者之間就形成了滑動摩擦，不但前進(jìn)的阻力增大，消耗了更多的能量，而且胚布和壓接機(jī)構(gòu)之間摩擦損壞嚴(yán)重，從而影響產(chǎn)品性能。
并且，現(xiàn)有的壓接機(jī)構(gòu)中壓盤安裝在機(jī)體上以后，其高度無法調(diào)節(jié)，這樣不但加工時對壓盤的尺寸精度要求更高，而且，隨著壓盤在使用過程中的不斷磨損，一段時間以后， 壓盤與針的距離變大，影響上針效果，從而造成壓盤報(bào)廢，造成了很大的浪費(fèi)。同時，上針以后胚布要跟隨針一起向前移動，而壓接機(jī)構(gòu)是固定在機(jī)架上不動的，這樣上針以后兩者之間就形成了滑動摩擦，不但前進(jìn)的阻力增大，消耗了更多的能量，而且胚布和壓接機(jī)構(gòu)之間摩擦損壞嚴(yán)重，從而影響產(chǎn)品性能。
目前，商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中，胚布經(jīng)水槽軋車后直接經(jīng)過車頭進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干， 生產(chǎn)過程中不能進(jìn)行各類功能助劑的涂覆，從而影響了商標(biāo)布產(chǎn)品的防水、防火等各項(xiàng)性能的提升，影響了產(chǎn)品品質(zhì)。
商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中，經(jīng)燙平程序后，胚布進(jìn)入漿料槽進(jìn)行涂層，涂層完成后再經(jīng)過水槽軋車等后續(xù)工序。涂層過程中，漿料槽口部直接外露，而漿料中有高揮發(fā)性的甲醇等有害物質(zhì)，揮發(fā)后嚴(yán)重污染環(huán)境，并且使?jié){料的粘度降低，影響涂覆效果。
商標(biāo)材料生產(chǎn)過程中，經(jīng)燙平程序后，胚布進(jìn)入漿料槽進(jìn)行涂層，涂層完成后再經(jīng)過水槽軋車等后續(xù)工序。涂層過程中，漿料槽內(nèi)為滿足漿料涂覆到胚布上的溫度，需要通入高溫蒸汽進(jìn)行加熱以保持恒溫，因此，隨著漿料槽內(nèi)溫度的變換，需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)蒸汽的通入量，這樣不但調(diào)節(jié)精度差，影響涂層效果，而且需要專人看護(hù)，增加了人工成本，且讓工人長時間處于具有一定揮發(fā)性的漿料附近，對工人身體健康有一定的危害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠節(jié)省人力，使生產(chǎn)過程連續(xù)，提高生產(chǎn)效率，能夠減少漿料的揮發(fā)，提高漿料粘度的穩(wěn)定性，并保護(hù)工人身體健康及環(huán)境，能夠自動調(diào)節(jié)漿料槽內(nèi)的溫度，調(diào)節(jié)更及時、更精確，從而保證涂層效果，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高系統(tǒng)安全性和可靠性，減少能量消耗，延長使用壽命，節(jié)省成本，并能夠降低人工成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括下層機(jī)架和上層機(jī)架，所述下層機(jī)架上依次設(shè)有第一漿料槽、第一水槽軋車、第一助劑槽、第一車頭和第一烘房，上層機(jī)架上依次設(shè)有第二漿料槽、第二水槽軋車、第二助劑槽、第二車頭和第二烘房，所述下層機(jī)架上在第一烘房的后方設(shè)有若干下層壓輥，上層機(jī)架上在第二水槽軋車的前方設(shè)有若干上層壓輥，上層機(jī)架上在第二烘房的后方設(shè)有若干下料壓輥，下層機(jī)架上在下料壓輥的下方設(shè)有若干出料壓輥；第一烘房和第二烘房內(nèi)均設(shè)有防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)，防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、鏈條、支撐座、針，所述下層機(jī)架和上層機(jī)架上均安裝有兩列導(dǎo)軌，鏈條上設(shè)有支撐座，支撐座上安裝有若干針，所述導(dǎo)軌和鏈條上設(shè)有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)；所述下層機(jī)架和上層機(jī)架上均安裝有上針壓接機(jī)構(gòu)，所述上針壓接機(jī)構(gòu)包括支承體、調(diào)節(jié)桿、軸部件和壓盤，所述支承體螺紋連接到調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在下層機(jī)架和上層機(jī)架上，調(diào)節(jié)桿的另一端為調(diào)節(jié)操作部，支承體的前端安裝有軸部件，所述軸部件上安裝有可以以軸部件為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的壓盤；所述第一助劑槽和第二助劑槽內(nèi)均設(shè)有至少一根壓布輥；所述第一漿料槽和第二漿料槽均通過連接管路連接到蒸汽源，連接管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述第一漿料槽和第二漿料槽內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，調(diào)節(jié)閥連接到溫控儀的輸出端；所述第一漿料槽的口部和第二漿料槽的口部均密封在密封房內(nèi)，密封房上設(shè)有可開啟和關(guān)閉的門。
作為優(yōu)選，還包括配料反應(yīng)釜，所述配料反應(yīng)釜包括外儲水體和設(shè)在外儲水體內(nèi)的內(nèi)反應(yīng)體，所述外儲水體的內(nèi)腔與內(nèi)反應(yīng)體之間形成儲水空間，所述外儲水體的底部設(shè)有蒸汽入口，外儲水體的頂部設(shè)有水入口和溢流口，所述蒸汽入口、水入口和溢流口均與儲水空間相通，從底部通入蒸汽、頂部通入水，使蒸汽不會在水面上方聚集，從而避免外儲水體內(nèi)壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞或安全事故的發(fā)生，并且使儲水空間內(nèi)的上下溫度更均勻，不但提高了配料反應(yīng)效率和效果，而且使裝置更可靠、更安全。
作為優(yōu)選，所述水入口和溢流口分別位于外儲水體頂部的兩側(cè)；所述內(nèi)反應(yīng)體的頂部伸出外儲水體，且內(nèi)反應(yīng)體的頂部設(shè)有若干投料口，投料口上蓋有可開閉的第一密封蓋，避免水入口與溢流口形成對流，且加工方便，結(jié)構(gòu)簡單，投料方便，密封效果好。
作為優(yōu)選，所述內(nèi)反應(yīng)體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高反應(yīng)速度和效果。
作為優(yōu)選，所述外儲水體的底部設(shè)有與儲水空間相通的排水口，且排水口上蓋有可開閉的第二密封蓋，可根據(jù)需要方便地排出儲水空間內(nèi)的水。
作為優(yōu)選，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在導(dǎo)軌頂部的楔形凹槽和設(shè)在鏈條底部與楔形凹槽配合的楔形凸起，楔形凹槽的橫截面為上窄下寬的梯形狀；所述梯形的側(cè)邊與下底邊的夾角為40° 80°，梯形的高為20mm 50mm;所述兩列導(dǎo)軌之間設(shè)有同步連桿；所述鏈條頂部開有安裝槽，支撐座的一端安裝在安裝槽內(nèi)，另一端安裝有呈直線排列的若干針，結(jié)構(gòu)簡單，卡接效果好，安裝方便，既能保證卡接效果，又節(jié)省成本，，提高了兩列導(dǎo)軌的同步性。
作為優(yōu)選，所述軸部件采用軸承或者銷軸，支承體的后端設(shè)有操作手柄，壽命長， 銷軸結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作手柄可方便操作。
作為優(yōu)選，所述第一助劑槽和第二助劑槽內(nèi)均設(shè)有兩根壓布輥，且第一助劑槽和第二助劑槽的上部均設(shè)有一根導(dǎo)向輥，頂部均設(shè)有兩根轉(zhuǎn)向輥，既能保證涂覆效果，又結(jié)構(gòu)簡單，且對胚布進(jìn)行更好的導(dǎo)向。
作為優(yōu)選，所述漿料槽的下方設(shè)有支座，漿料槽放置在支座上，密封房下方設(shè)有支架，密封房設(shè)置在支架上，密封房與地面之間設(shè)有梯子，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
作為優(yōu)選，還包括溫度表，所述溫度表連接到溫度傳感器；連接管路連接到第一漿料槽和第二漿料槽的底部；溫度傳感器設(shè)在第一漿料槽和第二漿料槽的中部；調(diào)節(jié)閥采用氣動閥或者電磁閥，溫度表可更直觀地觀察實(shí)時溫度值，連接管路連接到漿料槽的底部提高加溫效率及效果，溫度傳感器設(shè)在漿料槽的中部使感應(yīng)溫度更準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥采用氣動閥更安全；電磁閥結(jié)構(gòu)更簡單，連接更方便。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用雙層生產(chǎn)線，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)，不需要人工進(jìn)行胚布的翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力，不但提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，同時，還減少了整條生產(chǎn)線的占地面積，節(jié)省了廠房空間。導(dǎo)軌與鏈條之間采用卡接連接，連接牢固，即使鏈條受外力作用也不會發(fā)生側(cè)翻事故，提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性。將壓盤可轉(zhuǎn)動地安裝在軸部件上，將壓盤與胚布之間的滑動摩擦改進(jìn)為滾動摩擦，減小了阻力，減少了能量消耗，并且減輕了胚布與壓盤的摩擦，保證了產(chǎn)品性能。通過操作調(diào)節(jié)桿，可調(diào)節(jié)支座的上下位置，降低了對壓盤加工的尺寸精度要求，并且可以很方便地精確微調(diào)壓盤與針之間的距離，保證上針效果，而且，壓盤磨損后還可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿使壓盤保持與針頭的距離，多次重復(fù)使用，這樣簡單調(diào)節(jié)后就大大延長了壓盤的使用壽命，節(jié)省了成本。在水槽車與車頭之間增加助劑槽，并采用壓輥將胚布壓入助劑槽內(nèi)，在助劑槽中添加各種功能性助劑，使生產(chǎn)出的商標(biāo)布的防水、防火等各項(xiàng)性能都得到明顯提升，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，并且，該裝置結(jié)合在整個生產(chǎn)線中，不影響整體生產(chǎn)效率，既實(shí)現(xiàn)方便，又結(jié)構(gòu)簡單，成本低。將漿料槽的口部密封在密封房內(nèi)，使?jié){料中高揮發(fā)性的甲醇等有害物質(zhì)減少揮發(fā)，提高了漿料粘度的穩(wěn)定性，保證了涂層效果，并且減少甲醇等有害物質(zhì)揮發(fā)后保護(hù)了工人的身體健康及生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。本發(fā)明有溫控儀整體控制，根據(jù)溫度傳感器測定的實(shí)際溫度值與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果實(shí)時控制調(diào)節(jié)閥的開啟程度，從而控制蒸汽的通入量，對漿料槽內(nèi)的溫度實(shí)現(xiàn)及時、精確控制，從而保證了涂層效果，提高了商標(biāo)布的質(zhì)量，并且能夠降低人工成本，保護(hù)了工人的身體健康。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)中配料反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)中防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)中胚布上針壓接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)中自動恒溫料槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，商標(biāo)布生產(chǎn)系統(tǒng)，包括下層機(jī)架1和上層機(jī)架2，所述下層機(jī)架1上依次設(shè)有第一漿料槽3、第一水槽軋車4、第一助劑槽5、第一車頭6和第一烘房7，上層機(jī)架2上依次設(shè)有第二漿料槽8、第二水槽軋車9、第二助劑槽10、第二車頭11和第二烘房12，所述下層機(jī)架1上在第一烘房7的后方設(shè)有若干下層壓輥13，上層機(jī)架2上在第二水槽軋車9 的前方設(shè)有若干上層壓輥14，上層機(jī)架2上在第二烘房12的后方設(shè)有若干下料壓輥15，下層機(jī)架1上在下料壓輥15的下方設(shè)有若干出料壓輥16。第一水槽軋車4和第二水槽軋車 9內(nèi)均設(shè)有至少10個上輥19和至少10個下輥20，提高水洗效果。
雙層線結(jié)構(gòu)的工作過程胚布從下層機(jī)架1的第一漿料槽3前端上機(jī)，此時A面朝上、B面朝下，經(jīng)過第一漿料槽3對胚布的表面進(jìn)行涂層，然后經(jīng)過若干導(dǎo)布輥進(jìn)入第一水槽軋車4內(nèi)，反復(fù)進(jìn)行水洗軋液，然后經(jīng)過第一助劑槽5、第一車頭6進(jìn)入第一烘房7進(jìn)行高溫烘干定型，胚布出第一烘房7后經(jīng)下層壓輥13轉(zhuǎn)向90°后，再經(jīng)上層壓輥14轉(zhuǎn)向 90°，此時，胚布已變成B面朝上、A面朝下，再經(jīng)過第二漿料槽8、第二水槽軋車9、第二助劑槽10、第二車頭11和第二烘房12重復(fù)前述步驟后，由下料壓輥15、出料壓輥16導(dǎo)出成品，進(jìn)入卷布裝置。
參閱圖1，第一漿料槽3和第二漿料槽8均設(shè)在封閉的密封房17內(nèi)，密封房17上設(shè)有可開啟和關(guān)閉的門18。所述漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)的下方設(shè)有支座 61，漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)放置在支座61上。所述密封房17下方設(shè)有支架62，密封房17設(shè)置在支架62上，密封房17與地面之間設(shè)有梯子63。密封房17可采用比較容易加工的方正形狀，可在支架62上直接搭接或者先成型出完整產(chǎn)品后直接放置到支架62上。這樣，減少了第一漿料槽3和第二漿料槽8中漿料的揮發(fā)，既節(jié)省了成本，又減少了環(huán)境污染。
密封房17結(jié)構(gòu)的工作原理在漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)內(nèi)添加好漿料后，將密封房17的門18關(guān)閉，胚布經(jīng)過漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)后直接進(jìn)行了涂層，漿料中易揮發(fā)的成分揮發(fā)后懸浮在密封房17的上空，經(jīng)過一段時間后還會再掉落到漿料槽內(nèi)，這樣，經(jīng)過長時間連續(xù)工作后，漿料槽內(nèi)漿料的粘度能夠保持穩(wěn)定，保證了涂層效果，并且，這些有害物質(zhì)也不會揮發(fā)到空氣中，保護(hù)了環(huán)境。當(dāng)需要人工處理漿料時，工人可通過梯子63走到支架62上，然后在支架62上開啟門18，進(jìn)入密封房17進(jìn)行短暫處理，然后及時退出密封房17。
參閱圖1，系統(tǒng)中設(shè)置了第一助劑槽5和第二助劑槽10，所述第一助劑槽5和第二助劑槽10內(nèi)均設(shè)有至少一根壓布輥64 ；—般采用兩根壓布輥64，助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽10)的上部設(shè)有一根導(dǎo)向輥65，助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽10)的頂部設(shè)有兩根轉(zhuǎn)向輥66，對胚布進(jìn)行更好的導(dǎo)向。所述助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽 10)的橫截面為下部梯形狀，上部長方形狀，結(jié)構(gòu)簡單。
助劑槽的工作原理助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽10)安裝好以后，可根據(jù)商標(biāo)布產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求，在助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽10)中添加各類功能性助劑，助劑的添加量要求要淹沒兩根壓布輥64，且使用一段時間后要再次添加，胚布經(jīng)過水槽軋車(第一水槽軋車4和第二水槽軋車9)之后，由導(dǎo)向輥65導(dǎo)入到壓布輥64之下， 前進(jìn)過程中進(jìn)行功能助劑的涂覆，然后再由兩根轉(zhuǎn)向輥66導(dǎo)出助劑槽(第一助劑槽5和第二助劑槽10)進(jìn)入車頭(第一車頭6和第二車頭11)，再進(jìn)入烘房(第一烘房7和第二烘房 12)進(jìn)行烘干。
參閱圖2，配料反應(yīng)釜包括外儲水體21和設(shè)在外儲水體21內(nèi)的內(nèi)反應(yīng)體23，所述外儲水體21的內(nèi)腔與內(nèi)反應(yīng)體23之間形成儲水空間22，所述外儲水體21的底部設(shè)有蒸汽入口 28，外儲水體21的頂部設(shè)有水入口對和溢流口 26，所述蒸汽入口 28、水入口 M和溢流口沈均與儲水空間22相通。水入口 M和溢流口沈分別位于外儲水體21頂部的兩側(cè)， 避免水入口 M與溢流口沈形成對流，且加工方便。內(nèi)反應(yīng)體23的頂部伸出外儲水體21， 且內(nèi)反應(yīng)體23的頂部設(shè)有若干投料口，投料口上蓋有可開閉的第一密封蓋25，結(jié)構(gòu)簡單， 投料方便，密封效果好。內(nèi)反應(yīng)體23內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)27，進(jìn)一步提高反應(yīng)速度和效果。外儲水體21的底部設(shè)有與儲水空間22相通的排水口，且排水口上蓋有可開閉的第二密封蓋四，可根據(jù)需要方便地排出儲水空間22內(nèi)的水。
配料反應(yīng)釜的工作原理操作時先將投料口上的第一密封蓋25打開，從投料口投入?yún)⑴c反應(yīng)的配料，然后從外儲水體21的底部通入蒸汽到儲水空間22，從外儲水體21的頂部通入水到儲水空間22，對內(nèi)反應(yīng)體23進(jìn)行加溫，使內(nèi)反應(yīng)體23內(nèi)達(dá)到配料的反應(yīng)溫度，并同時開啟攪拌機(jī)構(gòu)27，使配料接觸更充分，反應(yīng)效果更高，當(dāng)水的量過多時可從溢流口沈溢出，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，也可以打開第二密封蓋四，從底部排除儲水空間22內(nèi)的水。
參閱圖3，第一烘房7和第二烘房12內(nèi)均設(shè)有防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)，防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌32、鏈條34、支撐座37、針38，所述下層機(jī)架1和上層機(jī)架2上均安裝有兩列導(dǎo)軌32，鏈條34上設(shè)有支撐座37，支撐座37上安裝有若干針38，所述導(dǎo)軌32和鏈條34上設(shè)有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)；所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在導(dǎo)軌32頂部的楔形凹槽33和設(shè)在鏈條 34底部與楔形凹槽33配合的楔形凸起35，楔形凹槽33的橫截面為上窄下寬的梯形狀，當(dāng)然，實(shí)施時也可以在導(dǎo)軌32頂部設(shè)楔形凸起35，鏈條34底部設(shè)楔形凹槽33，這樣的結(jié)構(gòu)雖然實(shí)現(xiàn)不是很方便，但是也能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。梯形的側(cè)邊與下底邊的夾角為40° 80°，側(cè)邊與下底邊的夾角越小，鏈條34與導(dǎo)軌32的連接越牢固，但是加工和安裝的難度越大，夾角越大，鏈條34與導(dǎo)軌32的連接牢固度越差，但是加工和安裝很方便；梯形的高為 20mm 50mm，梯形的高度既要滿足接觸面大，連接牢固的要求，又要考慮整體的高度及成本。兩列導(dǎo)軌32之間采用同步連桿31，當(dāng)一列較快一列較慢時可相互帶動，使其能夠同步運(yùn)行，保證胚布的兩邊不會發(fā)生扭曲，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。鏈條34頂部開有安裝槽36，支撐座37的一端安裝在安裝槽36內(nèi)，另一端安裝有呈直線排列的若干針38，這樣的結(jié)構(gòu)簡單， 安裝很方便。
工作原理本發(fā)明運(yùn)行過程中，如果鏈條34意外受到外力作用，鏈條34的上部會向一側(cè)傾斜，此時，鏈條；34底部的楔形凸起35擠壓導(dǎo)軌32的楔形凹槽33，而由于凹槽是上窄下寬的楔形，楔形凸起35無法脫離楔形凹槽33，從而阻擋整個鏈條34向一側(cè)傾斜，避免了脫離導(dǎo)軌32的側(cè)翻事故的發(fā)生，保證了整個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
參閱圖4，所述下層機(jī)架1和上層機(jī)架2上均安裝有上針壓接機(jī)構(gòu)，所述上針壓接機(jī)構(gòu)包括支承體44、調(diào)節(jié)桿46、軸部件43和壓盤42，所述支承體44螺紋連接到調(diào)節(jié)桿46 上，調(diào)節(jié)桿46的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在下層機(jī)架1和上層機(jī)架2上，調(diào)節(jié)桿46的另一端為調(diào)節(jié)操作部41，支承體44的前端安裝有軸部件43，所述軸部件43上安裝有可以以軸部件43 為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的壓盤42 ；軸部件43可以采用軸承或者銷軸，軸承的轉(zhuǎn)動效果好，壽命長， 而銷軸結(jié)構(gòu)簡單，成本低。支承體44的后端設(shè)有操作手柄45，操作方便。
上針壓接機(jī)構(gòu)的工作原理壓接機(jī)構(gòu)工作時安裝在機(jī)架(下層機(jī)架1和上層機(jī)架 2)上的針38的上方，且左右兩側(cè)各安裝一個壓接機(jī)構(gòu)，壓盤42與針頭的距離略大于胚布的厚度，壓盤42與針頭之間的距離可通過調(diào)節(jié)桿46的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿46順時針旋轉(zhuǎn)時， 由于調(diào)節(jié)桿46的上下位置無法移動，所以在螺紋的作用下，支承體44及壓盤42就一起向上移動，增加壓盤42與針頭之間的距離，同理，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿46時，就可以減小壓盤42 與針頭之間的距離，安裝及微調(diào)距離都極其方便。當(dāng)壓盤42工作一段時間磨損后，同樣可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿46來調(diào)節(jié)兩者之間的距離，確保上針效果，從而延長了使用壽命。胚布運(yùn)行到壓接機(jī)構(gòu)處時，在壓盤42的擠壓作用下，胚布向下貼合，兩側(cè)的針38頭穿過胚布的兩側(cè)將其固定，針38在鏈條34的帶動下向前移動，從而帶動胚布向前移動，該過程中因?yàn)閴罕P42是可轉(zhuǎn)動式的安裝結(jié)構(gòu)，所以壓盤42在壓接的同時也是轉(zhuǎn)動的，從而減小了與胚布之間的摩擦，減小了阻力，節(jié)省了能量。并且，因?yàn)榕卟际艿降哪Σ翜p小，保證了成品質(zhì)量。 壓盤42受到的摩擦減小，也延長了使用壽命。
參閱圖5，所述第一漿料槽3和第二漿料槽8均通過連接管路57連接到蒸汽源56， 連接管路57上設(shè)有調(diào)節(jié)閥51，所述第一漿料槽3和第二漿料槽8內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器54， 溫度傳感器M連接到溫控儀陽的輸入端，調(diào)節(jié)閥51連接到溫控儀55的輸出端，溫度表52 連接到溫度傳感器M。溫控儀55采用電源53進(jìn)行供電，保證正常工作。連接管路57連接到漿料槽的底部。溫度傳感器M設(shè)在漿料槽的中部。調(diào)節(jié)閥51可采用氣動閥或者電磁閥，氣動閥更安全；電磁閥結(jié)構(gòu)更簡單，連接更方便。
自動恒溫料槽裝置的工作原理溫度傳感器M、調(diào)節(jié)閥51分別連接到溫控儀55 的輸入端、輸出端后，將溫度傳感器討安裝在漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)的中部，因?yàn)榕卟纪繉舆^程主要是在漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)的中部，而漿料槽 (第一漿料槽3和第二漿料槽8)底部因?yàn)橹苯油ㄈ胝羝?，因?yàn)楸戎胁繙囟雀?，不適合作為感應(yīng)部位。調(diào)節(jié)閥51安裝到連接管道上，溫控儀55內(nèi)設(shè)有控制程序，且設(shè)定有標(biāo)準(zhǔn)溫度值(該溫度最適合漿料涂覆到胚布上)，在漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)內(nèi)添加好漿料后，調(diào)節(jié)閥51開啟，通入蒸汽到漿料槽內(nèi)，溫控儀55根據(jù)溫度傳感器M測定的實(shí)際溫度值與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值大于標(biāo)準(zhǔn)溫度值時，溫控儀陽控制調(diào)節(jié)閥51減小開啟程度，減少蒸汽通入量，逐步降低漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8) 內(nèi)溫度，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)實(shí)際溫度值小于標(biāo)準(zhǔn)溫度值時，溫控儀55控制調(diào)節(jié)閥51增大開啟程度，增加蒸汽通入量，逐步提高漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)內(nèi)溫度，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。這樣，對漿料槽(第一漿料槽3和第二漿料槽8)內(nèi)的溫度實(shí)現(xiàn)了及時、精確的控制，從而保證了涂層效果，提高了商標(biāo)布的質(zhì)量，并且能夠降低人工成本，保護(hù)了工人的身體健康。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括下層機(jī)架和上層機(jī)架，所述下層機(jī)架上依次設(shè)有第一漿料槽、第一水槽軋車、第一助劑槽、第一車頭和第一烘房，上層機(jī)架上依次設(shè)有第二漿料槽、第二水槽軋車、第二助劑槽、第二車頭和第二烘房，所述下層機(jī)架上在第一烘房的后方設(shè)有若干下層壓輥，上層機(jī)架上在第二水槽軋車的前方設(shè)有若干上層壓輥，上層機(jī)架上在第二烘房的后方設(shè)有若干下料壓輥，下層機(jī)架上設(shè)有若干出料壓輥；第一烘房和第二烘房內(nèi)均設(shè)有防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)，防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、鏈條、支撐座、針，所述下層機(jī)架和上層機(jī)架上均安裝有兩列導(dǎo)軌，鏈條上設(shè)有支撐座，支撐座上安裝有若干針，所述導(dǎo)軌和鏈條上設(shè)有相互卡接的卡接結(jié)構(gòu)；所述下層機(jī)架和上層機(jī)架上均安裝有上針壓接機(jī)構(gòu)，所述上針壓接機(jī)構(gòu)包括支承體、調(diào)節(jié)桿、軸部件和壓盤，所述支承體螺紋連接到調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在下層機(jī)架和上層機(jī)架上，調(diào)節(jié)桿的另一端為調(diào)節(jié)操作部， 支承體的前端安裝有軸部件，所述軸部件上安裝有可以以軸部件為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的壓盤； 所述第一助劑槽和第二助劑槽內(nèi)均設(shè)有至少一根壓布輥；所述第一漿料槽和第二漿料槽均通過連接管路連接到蒸汽源，連接管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述第一漿料槽和第二漿料槽內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，調(diào)節(jié)閥連接到溫控儀的輸出端；所述第一漿料槽的口部和第二漿料槽的口部均密封在密封房內(nèi)，密封房上設(shè)有可開啟和關(guān)閉的門。
2.如權(quán)利要求1所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括配料反應(yīng)釜，所述配料反應(yīng)釜包括外儲水體和設(shè)在外儲水體內(nèi)的內(nèi)反應(yīng)體，所述外儲水體的內(nèi)腔與內(nèi)反應(yīng)體之間形成儲水空間，所述外儲水體的底部設(shè)有蒸汽入口，外儲水體的頂部設(shè)有水入口和溢流口， 所述蒸汽入口、水入口和溢流口均與儲水空間相通。
3.如權(quán)利要求2所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述水入口和溢流口分別位于外儲水體頂部的兩側(cè)；所述內(nèi)反應(yīng)體的頂部伸出外儲水體，且內(nèi)反應(yīng)體的頂部設(shè)有若干投料口，投料口上蓋有可開閉的第一密封蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)反應(yīng)體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述外儲水體的底部設(shè)有與儲水空間相通的排水口，且排水口上蓋有可開閉的第二密封蓋。
6.如權(quán)利要求1所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在導(dǎo)軌頂部的楔形凹槽和設(shè)在鏈條底部與楔形凹槽配合的楔形凸起，楔形凹槽的橫截面為上窄下寬的梯形狀；所述梯形的側(cè)邊與下底邊的夾角為40° 80°，梯形的高為20mm 50mm;所述兩列導(dǎo)軌之間設(shè)有同步連桿；所述鏈條頂部開有安裝槽，支撐座的一端安裝在安裝槽內(nèi)， 另一端安裝有呈直線排列的若干針。
7.如權(quán)利要求1所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述軸部件采用軸承或者銷軸，支承體的后端設(shè)有操作手柄。
8.如權(quán)利要求1所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第一助劑槽和第二助劑槽內(nèi)均設(shè)有兩根壓布輥，且第一助劑槽和第二助劑槽的上部均設(shè)有一根導(dǎo)向輥，頂部均設(shè)有兩根轉(zhuǎn)向輥。
9.如權(quán)利要求1所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述漿料槽的下方設(shè)有支座， 漿料槽放置在支座上，密封房下方設(shè)有支架，密封房設(shè)置在支架上，密封房與地面之間設(shè)有梯子。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括溫度表，所述溫度表連接到溫度傳感器；連接管路連接到第一漿料槽和第二漿料槽的底部；溫度傳感器設(shè)在第一漿料槽和第二漿料槽的中部；調(diào)節(jié)閥采用氣動閥或者電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種商標(biāo)材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括下層機(jī)架和上層機(jī)架，所述下層機(jī)架上依次設(shè)有第一漿料槽、第一水槽軋車、第一助劑槽、第一車頭和第一烘房，上層機(jī)架上依次設(shè)有第二漿料槽、第二水槽軋車、第二助劑槽、第二車頭和第二烘房，第一烘房和第二烘房內(nèi)均設(shè)有防側(cè)翻傳動機(jī)構(gòu)，所述下層機(jī)架和上層機(jī)架上均安裝有上針壓接機(jī)構(gòu)，所述第一漿料槽和第二漿料槽均通過連接管路連接到蒸汽源，連接管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述第一漿料槽和第二漿料槽內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接到溫控儀的輸入端，調(diào)節(jié)閥連接到溫控儀的輸出端；本發(fā)明節(jié)省了人力，使生產(chǎn)過程連續(xù)，提高了生產(chǎn)效率，減少了環(huán)境污染，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了系統(tǒng)安全性和可靠性。
文檔編號D06B23/00GK102517825SQ201110434630
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者虞友義, 譚文強(qiáng) 申請人:湖州凱恩涂層有限公司