專利名稱：一種正反捻閃光針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種正反捻閃光針織面料的加工方法。
背景技術(shù)：
針織面料織造所用紗線的捻向都是S捻向，由于針織圓機的構(gòu)造原因，采用單捻向紗線織造的針織面料容易扭曲，扭曲率不合格問題成為困擾生產(chǎn)廠家的問題，目前的方法大多是通過控制紗線捻系數(shù)改善此類扭曲問題，還未有其它特別有效的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將S捻向紗線和Z捻向紗線結(jié)合加工成正反捻閃光針織面料的方法，同時可解決現(xiàn)有針織面料扭曲問題。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下
一種正反捻閃光針織面料的加工方法，在針織面料的加工過程中，將S捻向紗線和Z捻向紗線在針織圓機上織造成針織面料，其中，S捻向紗線的捻度與Z捻向紗線的捻度比為 (O. 95 I. 05) :1。進一步，所述紗線為純紡紗線或混紡紗線。更進一步，所述紗線為普通紗線或經(jīng)過燒毛、絲光等特殊處理的紗線。進一步，織造好的針織面料再經(jīng)過后道整理工藝，得到不同的面料效果。進一步，所述的后道整理工藝為針織面料先后經(jīng)過水洗、烘干、印花、汽蒸處理和定型處理。進一步，所述的后道整理工藝為針織面料先后經(jīng)過絲光、染色、烘干和定型處理。本發(fā)明的有益效果將捻度相近而捻向不同的兩種紗線在針織圓機上織造，能夠有效改進面料扭曲問題，與現(xiàn)有通過控制紗線捻系數(shù)以改善扭曲的方法相比更簡單易行。 由于捻向不同反光方向不同，從而使采用S捻向和Z捻向紗線所織造的面料具有常規(guī)針織面料的所沒有的閃光面料效果，同時再配合不同的后道整理工藝，可進一步得到不同面料效果，如具有更好的光澤度、良好的物理指標和特殊的印花效果等等。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I平紋彩條花型(2cm + 2cm)正反搶單絲光印花針織面料
(I)捻度為60S/2的S捻向棉/滌(65/35)混紡紗線先用紗線燒毛機燒毛處理，工藝條件為火口溫度為1000°C，車速為850m/min，燒毛后的紗線要求表面光潔，無黃白不勻現(xiàn)象。 然后將燒毛處理后的紗線在絲光機中使紗線處于拉伸4%狀態(tài)下用燒堿溶液進行絲光處理
6.5分鐘，燒堿溶液濃度為30波美度。絲光處理后清洗凈后烘干。(2)捻度為60S/2的Z捻向棉/滌(65/35)混紡紗線先用紗線燒毛機燒毛處理，工藝條件為火口溫度為1000°c，車速為850m/min，燒毛后的紗線要求表面光潔，無黃白不勻現(xiàn)象。然后將燒毛處理后的紗線在絲光機中使紗線處于拉伸4%狀態(tài)下用燒堿溶液進行絲光處理6. 5分鐘，燒堿溶液濃度為30波美度。絲光處理后清洗凈后烘干。(3)將經(jīng)過步驟(I)處理的S捻向棉紗線和經(jīng)過步驟(2)處理Z捻向棉紗線按照平紋彩條花型(2cm + 2cm)進行排紗，在針織圓機上織造成面料，下機后縫頭。(4)將織好的面料在水洗機中先用80°C水洗15min后，再用冷水洗5min后，在熱定型機中烘干，烘干溫度為120°C,車速為15m/min,時間為2min。(5)將烘干后的面料在布魯克納定型機上高溫定型，溫度為120°C，車速為15m/ min進行兩浸兩軋清水定型處理，時間為3min。(6)拔染印花按照設(shè)計好的花型制版，再完成拔染印花，此步驟可根據(jù)美觀角度出發(fā)，按常規(guī)的拔染印花操作程序完成。(7)完成拔染印花后的面料用多功能汽蒸機在溫度為160°C,車速為15m/min進行汽蒸2min。(8)汽蒸后的面料在熱定型機完成定型烘干處理，定型液中包括樹脂30g/L、柔軟劑30g/L、催化劑氯化鎂10g/L。實施例2平紋花型雙絲光閃光針織面料
(I)捻度為70S/2的S捻向100%棉紗線先用紗線燒毛機燒毛處理，工藝條件為火口溫度為1000°C，車速為850m/min，燒毛后的紗線要求表面光潔，無黃白不勻現(xiàn)象。然后將燒毛處理后的紗線在絲光機中使紗線處于拉伸4%狀態(tài)下用燒堿溶液進行絲光處理6. 5分鐘，堿液濃度為30波美度。絲光處理后清洗凈后烘干。(2)捻度為70S/2的Z捻向100%棉紗線先用紗線燒毛機燒毛處理，工藝條件為火口溫度為1000°c，車速為850m/min，燒毛后的紗線要求表面光潔，無黃白不勻現(xiàn)象。然后將燒毛處理后的紗線在絲光機中使紗線處于拉伸4%狀態(tài)下用堿液進行絲光處理6. 5分鐘，堿液濃度為30波美度。絲光處理后清洗凈后烘干。(3)將經(jīng)過步驟(I)處理的S捻向紗線和經(jīng)過步驟(2)處理Z捻向紗線按照平紋花型進行排紗，在針織圓機上織造成面料，下機后縫頭。(4)將步驟(3)織好的面料在開幅絲光機中用堿液進行絲光處理，堿液濃度為30 波美度，車速為15m/min，再用80°C熱水洗和lg/L醋酸液洗。(5)然后再對面料進行染色，染色具體工藝根據(jù)實際所要上的顏色進行操作。(6)染色后的面料在熱定型機中，先在車速為16m/min、溫度為150°C，烘干
2.5min，然后再加入定型液定型處理，定型液中包括樹脂40g/L、柔軟劑80g/L、催化劑氯化鎂 20g/L。
權(quán)利要求
1.一種正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于在針織面料的加工過程中，將S 捻向紗線和Z捻向紗線在針織圓機上織造成針織面料，其中，S捻向紗線的捻度與Z捻向紗線的捻度比為(O. 95 1.05) :1。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于所述紗線為純紡紗線或混紡紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于所述紗線為普通紗線或經(jīng)過燒毛和絲光處理的紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于織造好的針織面料再經(jīng)過后道整理工藝，得到不同的面料效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于所述的后道整理工藝為針織面料先后經(jīng)過水洗、烘干、印花、汽蒸處理和定型處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正反捻閃光針織面料的加工方法，其特征在于所述的后道整理工藝為針織面料先后經(jīng)過絲光、染色、烘干和定型處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織面料加工領(lǐng)域，提供一種正反捻閃光針織面料的加工方法，其特點是，在針織面料的加工過程中，將S捻向紗線和Z捻向紗線在針織圓機上織造成針織面料，其中，S捻向紗線的捻度與Z捻向紗線的捻度比為(0.95～1.05):1。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比簡單易行，改變了現(xiàn)有針織面料只采用單一捻向紗線進行織造的現(xiàn)狀，本發(fā)明采用不同捻向的S捻向和Z捻向紗線進行織造的面料，不僅具有常規(guī)針織面料的所沒有的閃光效果，同時解決了現(xiàn)有針織面料的扭曲問題，再配合不同的后道整理工藝可獲得不同的面料效果。
文檔編號D04B1/14GK102605528SQ201110426720
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市納溪邇服飾有限公司