專利名稱：全棉回花紗線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種全棉回花紗線生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棉線，一般采用棉纖維制作?；鼗ɡw維，是指在采用棉纖維紡制棉線時，經(jīng)過各道工藝后的下角料。例如經(jīng)過并條工藝、粗紗工藝，細紗工藝后的下角料。其缺點是由于下角料已經(jīng)經(jīng)過紡紗工藝，因此，其強度低、容易產(chǎn)生靜電；又由于下角料的纖維長度遠遠小于制作棉纖維紗線時使用的棉纖維長度，因此，回花纖維之間的抱合力較差?；鼗ɡw維由于可紡性較差，而且纖維較小，一般直接當作廢品處理，不進行二次加工，造成的原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上不足，提供了一種利用回花纖維制作棉線的全棉回花紗線生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全棉回花紗線生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟原料處理工序，對回花纖維進行噴油劑，以減小靜電摩擦；清梳工序，采用特呂茨勒清梳聯(lián)，其參數(shù)設(shè)定如下刺輥速度1050rpm/min，錫林速度510rpm/min，活動蓋板速度設(shè)定為170mm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度IOOm/ min，蓋板和隔距為8/1000、9/1000或10/1000英寸，錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，錫林與道夫的隔距6/1000 ；其中rpm/min表示每分鐘多少轉(zhuǎn)，m/min表示每分鐘多少米；并條工序，采用DX8型并條機，設(shè)定三道并條工藝，頭并8根梳棉條喂入，2并和末并均為7根棉條喂入；其參數(shù)設(shè)定如下初牽伸定為1. 6倍，總牽伸為7. 7倍，喇叭口直徑寬度為4. 1_，羅拉隔距為42 X 40 X 46m，前羅拉轉(zhuǎn)速150rpm/min。粗紗工序，采用FlOO型粗紗機，其參數(shù)設(shè)定如下羅拉隔距為 41. 5X54. 5X X62. 5mm，初牽伸用1. 19倍，總牽伸采取6. 64倍，粗紗捻度1. 1捻/英寸，格林控制在320GR/30YDS，溫度為^°C、濕度為60°C，上皮圈厚度1.0mm、下皮圈厚度 1. 3mm-1. 4mm。細紗工序，采用R240型細紗機，其參數(shù)設(shè)定如下細紗隔距44mm/48mm，30支捻度 21英寸/捻，速度為13000轉(zhuǎn)/min，上皮圈厚度1. 1匪、下皮圈厚度0. 5匪，初牽伸設(shè)置在 1.2 倍。筒子工序，采用自動絡(luò)筒機，其參數(shù)設(shè)定如下速度定為lOOOrpm/min，重量定為 1. 89公斤/粒，定長為6400m。進一步的，所述回花纖維，是指在紡制棉纖維紗線時，經(jīng)過各道工藝后的下角料。本發(fā)明，通過回花纖維進行噴油劑，以減小靜電摩擦；然后在清梳工序、并條工序、 粗紗工序、細紗工序、筒子工序，通過在以上工序中的參數(shù)合理配置，實現(xiàn)對回花纖維的加工制作，從而制作全棉紗線。
具體實施例方式本發(fā)明全棉回花紗線生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括以下步驟步驟1，原料處理工序，對回花纖維進行噴油劑，以減小靜電摩擦；靜電小了，能增加回花纖維之間的抱合力，而且還能減小回花纖維的卷曲度。步驟2，清梳工序，采用特呂茨勒清梳聯(lián)，其參數(shù)設(shè)定如下刺輥速度1050rpm/ min，錫林速度510rpm/min，活動蓋板速度設(shè)定為170mm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度100m/min，蓋板和隔距為8/1000、9/1000或10/1000英寸，錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，錫林與道夫的隔距6/1000。其中rpm/min表示每分鐘多少轉(zhuǎn)，m/min表示每分鐘多少米。本工序，采取"多混早落，多梳少打”原則，根據(jù)回花纖維短、雜質(zhì)多，減小纖維打擊損傷程度，增加回花纖維的混合均勻度。其中，特呂茨勒清梳聯(lián)，包括BOA(混開棉機)一AFC(雙軸流開棉機)一AST(重物分離器)—SCB (火星探除器)一MCM(多倉混棉機)—CVT (清棉機)—DH((精細除雜機)—TC03梳棉機。步驟3，并條工序，采用DX8型并條機，設(shè)定三道并條工藝，頭并8根梳棉條喂入，2 并和末并均為7根棉條喂入；其參數(shù)設(shè)定如下初牽伸定為1. 6倍，總牽伸為7. 7倍，喇叭口直徑寬度為4. 1mm，羅拉隔距為42 X 40 X 46m，前羅拉轉(zhuǎn)速150rpm/min。步驟4，粗紗工序，采用FlOO型粗紗機，其參數(shù)設(shè)定如下羅拉隔距為 41. 5X54. 5X X62. 5mm,初牽伸用1. 19倍，總牽伸采取6. 64倍，粗紗捻度1. 1捻/英寸，格林控制在320GR/30YDS，溫度為^°C、濕度為60°C，上皮圈厚度1.0mm、下皮圈厚度 1. 3mm-1. 4mm ；其中，GR/30YDS表示每30碼多少格林。步驟5，細紗工序，采用R240型細紗機，其參數(shù)設(shè)定如下細紗隔距44mm/48mm，30 支捻度21英寸/捻，速度為每分鐘13000轉(zhuǎn)，上皮圈厚度1. 1mm、下皮圈厚度0. 5mm,初牽伸設(shè)置在1.2倍。步驟6，筒子工序，采用自動絡(luò)筒機，其參數(shù)設(shè)定如下速度定為lOOOrpm/min，重量定為1. 89公斤/粒，定長為6400m。其中，所述回花纖維，是指在紡制棉纖維紗線時，經(jīng)過各道工藝后的下角料。本發(fā)明，通過回花纖維進行噴油劑，以減小靜電摩擦；然后在清梳工序、并條工序、 粗紗工序、細紗工序、筒子工序，通過在以上工序中的參數(shù)合理配置，實現(xiàn)對回花纖維的加工制作，從而制作全棉紗線。另外，由于回花纖維是已經(jīng)加工過的纖維，其強度低，因此，在以上各工序中，速度設(shè)定值比采用棉纖維時要慢。本發(fā)明全棉回花紗線生產(chǎn)方法，制作細度為20英支、30英支、40英支的成品紗線的參數(shù)指標對比表如下
支數(shù)203040
Strength(G)^ 400^ 220^ 160
權(quán)利要求
1.一種全棉回花紗線生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括以下步驟 步驟(1)，原料處理工序，對回花纖維進行噴油劑，以減小靜電摩擦；步驟O)，清梳工序，采用特呂茨勒清梳聯(lián)，其參數(shù)設(shè)定如下刺輥速度1050rpm/min， 錫林速度510rpm/min，活動蓋板速度設(shè)定為170mm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度 100m/min，蓋板和隔距為8/1000、9/1000、10/1000英寸，錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，錫林與道夫的隔距6/1000，其中，rpm/min為每分鐘多少轉(zhuǎn)，m/min為每分鐘多少米；步驟(3)，并條工序，采用DX8型并條機，設(shè)定三道并條工藝，頭并8根梳棉條喂入，2并和末并均為7根棉條喂入；其參數(shù)設(shè)定如下初牽伸定為1. 6倍，總牽伸為7. 7倍，喇叭口直徑寬度為4. 1mm，羅拉隔距為42 X 40 X 46m，前羅拉轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)；步驟(4)，粗紗工序，采用FlOO型粗紗機，其參數(shù)設(shè)定如下羅拉隔距為 41. 5X54. 5X X62. 5mm,初牽伸用1. 19倍，總牽伸采取6. 64倍，粗紗捻度1. 1捻/英寸，格林控制在320GR/30YDS，溫度為^°C、濕度為60°C，上皮圈厚度1.0mm、下皮圈厚度 1. 3mm-1. 4mm，其中，GR/30YDS為每30碼多少格林；步驟(5)，細紗工序，采用R240型細紗機，其參數(shù)設(shè)定如下細紗隔距44mm/48mm，30支捻度21英寸/捻，速度為13000轉(zhuǎn)/min，上皮圈厚度1. 1mm、下皮圈厚度0. 5mm,初牽伸設(shè)置在1. 2倍；步驟(6)，筒子工序，采用自動絡(luò)筒機，其參數(shù)設(shè)定如下速度定為每分鐘1000轉(zhuǎn)，重量定為1. 89公斤/粒，定長為6400m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉回花紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述回花纖維，是指在采用棉纖維紡制棉線時，經(jīng)過各道工藝后的下角料。
全文摘要
本發(fā)明公開了全棉回花紗線生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟步驟(1)，原料處理工序；步驟(2)，清梳工序；步驟(3)，并條工序；步驟(4)，粗紗工序；步驟(5)，細紗工序；步驟(6)，筒子工序。本發(fā)明全棉回花紗線生產(chǎn)方法，能夠利用回花纖維制作棉線。
文檔編號D02G3/02GK102505230SQ20111042538
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者范學(xué)勝 申請人:上海飛龍紡織有限公司