專(zhuān)利名稱(chēng)：水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線的生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)于一種將中空度高的新型綠色纖維與傳統(tǒng)棉纖維混和、以錦綸長(zhǎng)絲為骨架、采用特種加工設(shè)備紡制成紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
水晶棉纖維是一種天然植物果實(shí)纖維，它的長(zhǎng)度與細(xì)絨棉相近，比重與羊絨相近， 纖維中空度達(dá)70%-80%(棉花纖維中空度為10%-20%)，天然異型外形。它具有“羊絨的輕柔， 蠶絲的光澤，棉花的棉韌”，聚集保暖、透氣、排濕、輕柔、絲滑、垂感等特質(zhì)，是一種新型綠色紡紗原料。而且，這種灌木生長(zhǎng)于亞熱帶，極易栽培，即使在鹽堿地、荒山野嶺、泥石流河灘也可生長(zhǎng)，不需施肥打藥，生命力可達(dá)二、三十年以上，因此，水晶棉種植成本遠(yuǎn)小于棉花， 極具開(kāi)發(fā)潛力。當(dāng)下，原棉供應(yīng)日益緊張，化學(xué)纖維大多不符合生態(tài)要求，尋找新的綠色纖維并將其規(guī)?；褂镁哂鞋F(xiàn)實(shí)意義。水晶棉纖維的吸濕排濕性能優(yōu)越，帶有抑菌特性，能夠有效彌補(bǔ)棉纖維的各項(xiàng)不足，市場(chǎng)上雖然有含水晶棉纖維的紡織品，但使用比例很低(低于20%)， 使用范圍較窄(只限于機(jī)織物)，未能充分發(fā)揮其作用，影響其大面積推廣。水晶棉纖維使用比例的提高，因其比重輕、中空度高、剛性大導(dǎo)致纖維生產(chǎn)中易斷易碎，純紡困難，紗線毛羽增高，斷裂強(qiáng)度過(guò)低，性能顯著下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用水晶棉纖維50%以上、成紗性能優(yōu)越的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，它是用水晶棉纖維和精梳棉纖維混紡后在細(xì)紗工序加入錦綸長(zhǎng)絲通過(guò)緊密賽絡(luò)紡設(shè)備生產(chǎn)出功能性紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備一精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和一梳棉一并條一粗紗一混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒，其特征在于
1)、精梳棉準(zhǔn)備將細(xì)絨棉經(jīng)常規(guī)紡紗后成精梳條扯斷備用，將精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成單個(gè)牽伸區(qū)；
2)、精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和將水晶棉按常規(guī)工藝預(yù)處理后裝箱，用人工鋪層混合，按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐層鋪放，水晶棉的鋪層數(shù)比精梳棉多2 倍，鋪好后由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤(pán)抓棉機(jī)棉包臺(tái)上，通過(guò)抓棉機(jī)和混棉機(jī)的綜合作用，將水晶棉和精梳棉充分混和；配置兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)，降低綜合打手和成卷羅拉轉(zhuǎn)速，控制溫濕度，減少棉結(jié)產(chǎn)生；
所述的抓棉機(jī)的打手刀片伸出肋條距離_2mm，開(kāi)棉機(jī)打手速度480-850 rpm/分，成卷機(jī)綜合打手速度850 r /min ；棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10 r /min，車(chē)間溫度為23士2°C、濕度為 65 士 5%。
3)、梳棉將精梳棉與水晶棉分別在梳棉機(jī)上梳理，梳棉機(jī)的錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為0. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ；錫林與刺輥的速比為2. 25，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和減少棉結(jié)的產(chǎn)生；
所述的錫林轉(zhuǎn)速為354r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r /min，蓋板速度為201mm/min，生條定量為20g/5m，出條速度為90m /min ；
4)、并條將精梳棉與水晶棉在并條機(jī)上并條，并條分為頭并和末并兩道工序，設(shè)定 羅拉隔距10*8*12，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并1.72、末并1.2，出條速度150 m /min，熟條定量18. 5 g/5m ；
5)、粗紗將精梳棉與水晶棉紡成粗紗紗線；粗紗機(jī)的捻系數(shù)為120，羅拉隔距 10*22*30，緒森搖架加壓在最大“ I，，;
6)、混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗將占紗線比例為22%的錦綸長(zhǎng)絲作為骨架固定于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的須條中間，喂入前羅拉鉗口與步驟5)中的兩根粗紗同時(shí)喂入牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后的須條保持一定間距、在前羅拉鉗口下游集聚匯合加捻成細(xì)紗。所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是在紗架上加一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置和在牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置；長(zhǎng)絲喂入裝置包括長(zhǎng)絲筒子架、導(dǎo)絲滑輪和張力裝置三個(gè)部分。筒子垂直向上放置，錦綸長(zhǎng)絲引出的第一導(dǎo)絲眼位于筒子軸線上方。上方放置一個(gè)小鋼球，控制長(zhǎng)絲的張力，張力裝置控制錦綸長(zhǎng)絲走向并與棉紗始終分離、不會(huì)相互纏繞，該導(dǎo)絲滑輪必須穩(wěn)定；集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過(guò)橋齒輪及吸風(fēng)裝置。在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開(kāi)有兩個(gè)狹小的槽，纖維一旦離開(kāi)前羅拉鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格套圈9上，纖維貼著網(wǎng)格被輸送到輸出皮輥7的鉗口線。所述的喂入長(zhǎng)絲與粗紗條排列及間距為2mm、異形吸管空氣負(fù)壓為2000Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)為1. 06、紗線捻系數(shù)為346。7)、絡(luò)筒采用含長(zhǎng)絲股線捻接器，取車(chē)速900m/min、張力200CN，電清參數(shù)N 270%, S 160% 2. 5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60% 將細(xì)紗進(jìn)行
絡(luò)筒為成紗。本發(fā)明，用水晶棉纖維和精梳棉纖維混紡后在細(xì)紗工序加入錦綸長(zhǎng)絲通過(guò)緊密賽絡(luò)紡，在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)雙根粗紗喂入裝置和緊密紡裝置，使兩根粗紗同時(shí)喂入牽伸區(qū)，將經(jīng)牽伸后的須條保持一定間距、在前羅拉鉗口下游集聚匯合加捻成紗。在因集束作用而取消須條加捻三角區(qū)和兩根須條并和的共同作用下，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，斷裂強(qiáng)度大幅增加，獲得較好的成紗質(zhì)量設(shè)備生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高吸濕性、紗線光潔、富有彈性、帶有抑菌特性的功能性紗線。


圖1是本發(fā)明的長(zhǎng)絲喂入裝置和集聚裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序1)、精梳棉準(zhǔn)備 —2)、精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和一3)、梳棉一4)、并條(二道)一5)、粗紗一6)、混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗一7)、絡(luò)筒。相關(guān)設(shè)備流程A002D型抓棉機(jī)一 A035型開(kāi)混棉機(jī)一 FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一 FA106型開(kāi)棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)-FA2M型梳棉機(jī)一 FA311F型并條機(jī)拉一 FA458型粗紗機(jī)一 FA506型細(xì)紗機(jī)一 NO. 21C 型村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。1、精梳棉準(zhǔn)備工序由于原棉的含雜量高、纖維伸直度差等諸多原因，采取將其經(jīng)過(guò)精梳的預(yù)處理方式。工藝流程如下A002D型抓棉機(jī)一 A035型開(kāi)混棉機(jī)一 FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一 FA106型開(kāi)棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)-FA2M型梳棉機(jī)一 FA311F型預(yù)并條機(jī)一 FA335型條并卷機(jī)一 FA251型精梳機(jī)(將精梳條扯斷備用)。為便于操作，將精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，這樣原本由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成了單個(gè)牽伸區(qū)，從而使精梳機(jī)輸出的精梳棉條在較大的牽伸作用下不停地被拉斷，便于在抓棉機(jī)上混合ο2、精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和工序?yàn)槭估w維混和充分，采用人工鋪層混合，按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的比例、逐層鋪放、因水晶棉比例高、所以水晶棉的鋪層數(shù)要比棉多，鋪好后，由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤(pán)抓棉機(jī)棉包臺(tái)上。開(kāi)清棉工序貫徹“混和均勻、少打、輕打、多落”的工藝原則，配置兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)，降低綜合打手和成卷羅拉轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)中控制溫濕度，減少棉結(jié)產(chǎn)生。主要工藝參數(shù)為抓棉機(jī)A002D型打手刀片伸出肋條距離_2mm，F(xiàn)A106型開(kāi)棉機(jī)打手速度480 r /min, A076F型成卷機(jī)綜合打手速度 850 r /min，棉卷羅拉速度10 r /min，車(chē)間溫度23士2°C、濕度65士5%。3、梳棉工序?qū)⒕崦夼c水晶棉分別在梳棉機(jī)上梳理，體現(xiàn)“強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移”的工藝原則，錫林 刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握；由于水晶棉纖維細(xì)度細(xì)，梳棉機(jī)的錫林與蓋板的隔距配置要考慮防止纖維纏繞針齒，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為0. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm較合理；錫林與刺輥的速比大偏大掌握(2. 25)，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和減少棉結(jié)的產(chǎn)生。其余主要工藝參數(shù)錫林轉(zhuǎn)速為354r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r /min,蓋板速度為201mm/min，生條定量為20g/5m，出條速度90m /min,車(chē)間溫度 23士2°C、濕度 60士5% ；針布型號(hào)配置錫林 AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動(dòng)蓋板 MCC32D。4、并條工序，分為頭并和末并兩道工序，將精梳棉與水晶棉在并條機(jī)上并條，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)。由于水晶棉纖維比重輕，生產(chǎn)中飛花現(xiàn)象明顯，為保證混紡比和減少原料損失，并條車(chē)速降至最小。主要工藝參數(shù)羅拉隔距 10*8*12，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并1. 72、末并1. 2，出條速度150 m /min (改造原有皮帶輪直徑)， 熟條定量18. 5 g/5m。5、粗紗工序?qū)⒕崦夼c水晶棉紡成粗紗紗線，適當(dāng)加大捻系數(shù)，加大搖架壓力為粗紗條5(二根)。主要工藝參數(shù)捻系數(shù)120，羅拉隔距10*22*30，緒森搖架加壓在“ I ”(最大)。6、混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗工序由圖1知，改造原有緊密賽絡(luò)紡設(shè)備，在紗架上加長(zhǎng)絲喂入裝置和集聚裝置，將錦綸長(zhǎng)絲2固定于粗紗須條中間喂入前羅拉鉗口。 錦綸長(zhǎng)絲2喂入裝置包括長(zhǎng)絲筒子架、導(dǎo)絲滑輪3和張力裝置1三個(gè)部分，筒子垂直向上放置，錦綸長(zhǎng)絲2引出的第一導(dǎo)絲眼位于筒子軸線上方，上方放置一個(gè)張力球4，控制長(zhǎng)絲的張力，張力裝置控制錦綸長(zhǎng)絲2走向并與棉紗始終分離、不會(huì)相互纏繞，該導(dǎo)絲滑輪3必須穩(wěn)定；集聚裝置包括帶斜槽的異形空氣吸管6、網(wǎng)格套圈9、過(guò)橋齒輪8及吸風(fēng)裝置。在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開(kāi)有兩個(gè)狹小的槽，纖維一旦離開(kāi)前羅拉鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格套圈9 上，纖維貼著網(wǎng)格被輸送到輸出皮輥7的鉗口線。在此狀態(tài)，纖維始終在負(fù)壓作用下緊密地排列在一起，消滅了紡紗三角區(qū)。通過(guò)吸風(fēng)動(dòng)力器可調(diào)節(jié)其負(fù)壓大小，對(duì)紗條進(jìn)行束縛，集聚成紗。影響紗線性能的參數(shù)主要有喂入長(zhǎng)絲與粗紗條5排列及間距(2mm)、異形吸管空氣負(fù)壓(2000Pa)、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)(1.06)、紗線捻系數(shù)(346)。其余主要工藝參數(shù)錦綸長(zhǎng)絲2規(guī)格30D，羅拉隔距18*38，鋼絲圈Cluludr7/0。7、絡(luò)筒工序用專(zhuān)門(mén)用于含長(zhǎng)絲股線捻接器，降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制車(chē)間溫濕度，優(yōu)選電清參數(shù)。主要工藝參數(shù)車(chē)速900m/min，張力200CN，車(chē)間溫度23士2°C、濕度65士5% ； 電清參數(shù)，N 270%, S 160% 2. 5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60% 將細(xì)紗進(jìn)行絡(luò)筒為成紗。
權(quán)利要求
1.水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備一精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和一梳棉一并條一粗紗一混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒，其特征在于1)、精梳棉準(zhǔn)備將細(xì)絨棉經(jīng)常規(guī)紡紗后成精梳條扯斷備用，在精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成單個(gè)牽伸區(qū)；2)、精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和將水晶棉按常規(guī)工藝預(yù)處理后裝箱，用人工鋪層混合，按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐層鋪放，水晶棉的鋪層數(shù)比精梳棉多2 倍，鋪好后由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤(pán)抓棉機(jī)棉包臺(tái)上，通過(guò)抓棉機(jī)和混棉機(jī)的綜合作用，將水晶棉和精梳棉充分混和；開(kāi)清棉配置兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)，降低綜合打手和成卷羅拉轉(zhuǎn)速，控制溫濕度，減少棉結(jié)產(chǎn)生；3)、梳棉將精梳棉與水晶棉分別在梳棉機(jī)上梳理，梳棉機(jī)的錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為 0. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ；錫林與刺輥的速比為 2. 25 ；4)、并條將精梳棉與水晶棉在并條機(jī)上并條，分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，羅拉隔距10*8*12，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并1. 72、末并1. 2，出條速度150 m /min,熟條定量18. 5 g/5m ；5)、粗紗將精梳棉與水晶棉紡成粗紗紗線；粗紗機(jī)的捻系數(shù)為120，羅拉隔距 10*22*30，緒森搖架加壓在最大“ I，，；6)、混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗將占紗線比例為2 錦綸長(zhǎng)絲作為骨架固定于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的須條中間，喂入前羅拉鉗口與步驟5)中的兩根粗紗同時(shí)喂入牽伸區(qū)，將經(jīng)牽伸后的須條保持一定間距、在前羅拉鉗口下游集聚匯合加捻成紗；7)、絡(luò)筒采用含長(zhǎng)絲股線捻接器，取車(chē)速900m/min、張力200CN，電清參數(shù)N270%, S 160% 2. 5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2. 2cm Jm 0，U 60% 將細(xì)紗進(jìn)行絡(luò)筒為成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和中，抓棉機(jī)的打手刀片伸出肋條距離-2mm，開(kāi)棉機(jī)打手速度480-850 rpm/分，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10 rpm/分，車(chē)間溫度23士2°C、濕度65士5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)梳棉中，梳棉機(jī)的錫林轉(zhuǎn)速為354r /min,刺輥轉(zhuǎn)速為810r /min,蓋板速度為 201mm/min，生條定量為20g/5m，出條速度為90m /min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗中，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗架上加一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置、牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置；長(zhǎng)絲喂入裝置包括長(zhǎng)絲筒子架、導(dǎo)絲滑輪和張力裝置三個(gè)部分； 筒子垂直向上放置，錦綸長(zhǎng)絲引出的第一導(dǎo)絲眼位于筒子軸線上方；上方放置一個(gè)小鋼球， 控制長(zhǎng)絲的張力，張力裝置控制錦綸長(zhǎng)絲走向并與棉紗始終分離、不會(huì)相互纏繞，該導(dǎo)絲滑輪必須穩(wěn)定；集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過(guò)橋齒輪及吸風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是在紗架上加一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置和在牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置；長(zhǎng)絲喂入裝置包括長(zhǎng)絲筒子架、導(dǎo)絲滑輪和張力裝置三個(gè)部分。
6.筒子垂直向上放置，錦綸長(zhǎng)絲引出的第一導(dǎo)絲眼位于筒子軸線上方。
7.上方放置一個(gè)小鋼球，控制長(zhǎng)絲的張力，張力裝置控制錦綸長(zhǎng)絲走向并與棉紗始終分離、不會(huì)相互纏繞，該導(dǎo)絲滑輪必須穩(wěn)定；集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過(guò)橋齒輪及吸風(fēng)裝置。
8.在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開(kāi)有兩個(gè)狹小的槽，纖維一旦離開(kāi)前羅拉鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格套圈上， 纖維貼著網(wǎng)格被輸送到輸出皮輥7的鉗口線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中的異形吸管空氣負(fù)壓為2000Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)為1.06、紗線捻系數(shù)為 346。
全文摘要
水晶棉精梳棉緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)方法，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備→精梳棉與水晶棉的開(kāi)清混和→梳棉→并條→粗紗→混入錦綸長(zhǎng)絲的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗→絡(luò)筒；本發(fā)明，用水晶棉纖維和精梳棉纖維混紡后在細(xì)紗工序加入錦綸長(zhǎng)絲通過(guò)緊密賽絡(luò)紡，在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)雙根粗紗喂入裝置和緊密紡裝置，使兩根粗紗同時(shí)喂入牽伸區(qū)，將經(jīng)牽伸后的須條保持一定間距、在前羅拉鉗口下游集聚匯合加捻成紗。在因集束作用而取消須條加捻三角區(qū)和兩根須條并和的共同作用下，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，斷裂強(qiáng)度大幅增加，獲得較好的成紗質(zhì)量設(shè)備生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高吸濕性、紗線光潔、富有彈性、帶有抑菌特性的功能性紗線。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102493064SQ20111040897
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者付華燁, 孫喜平, 王華強(qiáng), 蔡林友, 邵育浩 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市丹盛紡織有限公司