專利名稱：一種干衣方法及干衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干衣機(jī)，尤其是一種具有利用余熱節(jié)約電能且干衣結(jié)束判斷準(zhǔn)確的干衣方法的干衣機(jī)。
背景技術(shù)：
在用于衣物干燥機(jī)或者洗衣干衣機(jī)的干衣機(jī)構(gòu)中，生成加熱空氣的裝置大多采用通過加熱器來加熱空氣的加熱方式?，F(xiàn)有電熱式干衣機(jī)一般采用加熱絲或加熱管作為熱源，此類產(chǎn)品能耗高，烘干時(shí)間長(zhǎng)且安全性差。為了降低能耗，開發(fā)出了熱泵式干衣機(jī)，使用熱泵系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)熱量的循環(huán)利用，提高熱量的利用效率，降低電能的消耗。熱泵式衣物干燥裝置中設(shè)置有如下的空氣循環(huán)通道由熱泵循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器進(jìn)行過加熱的加熱空氣被送入裝有衣物的干燥室內(nèi)，從衣物中奪取了水分的吸濕空氣被送回到蒸發(fā)器處進(jìn)行除濕，除濕后的空氣再次由冷凝器加熱，并送入干燥室中。雖然這些熱泵干衣機(jī)的能耗有所降低，但是干衣速度方面，沒有提高，干衣過程所需時(shí)間仍然較長(zhǎng)，一般烘干7-8KG衣物需要2-3個(gè)小時(shí)。為了短時(shí)間內(nèi)除去衣物中的水分， 人們采取各種方式來實(shí)現(xiàn)這一目的，干衣機(jī)所采用的方法是升高溫度，加強(qiáng)表面空氣流通， 增大熱交換面積。盡管使用這些方法，但干衣過程的能耗和時(shí)間依然居高不下。且在高溫下烘干衣物，對(duì)織物本身有破壞，并容易產(chǎn)生皺褶和縮水。申請(qǐng)?zhí)枮?00610153406. 9的中國(guó)專利公開了一種能夠使產(chǎn)生在干燥室與熱泵之間循環(huán)的干衣空氣的熱泵實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的衣物干燥裝置。其中，由熱泵中的加熱器進(jìn)行過加熱的空氣送入作為干燥室的盛水桶中，從盛水桶排出的空氣穿過過濾器單元后回到熱泵，由吸熱器除濕之后再送至加熱器，形成空氣循環(huán)通道。過濾器單元中設(shè)有線屑過濾器， 并且設(shè)有與空氣排出口及空氣導(dǎo)入口相連通的管道。無論是電熱式干衣機(jī)還是熱泵干衣機(jī)，其判定干衣結(jié)束或是通過檢測(cè)進(jìn)出風(fēng)溫度的變化率，或者是滾筒內(nèi)的溫度變化率，再或者大多利用干濕布的阻值變化進(jìn)行判斷，檢測(cè)并不精確?，F(xiàn)有利用冷空氣作為冷卻介質(zhì)的冷凝型熱交換器應(yīng)用到干衣機(jī)中或洗干一體機(jī)中，一般采用金屬薄片經(jīng)過焊接工藝構(gòu)成烘干風(fēng)道和交錯(cuò)的冷凝風(fēng)道，這種冷凝器加工工藝較復(fù)雜，不能隨意根據(jù)洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制造，成本較高。冷凝方式主要有兩種，其一是利用外界冷空氣將干衣產(chǎn)生高溫高濕空氣經(jīng)交換成為低溫低濕的空氣后循環(huán)再利用，其二是將干衣產(chǎn)生高溫高濕與外界進(jìn)入冷空氣熱交換變?yōu)榈蜏氐蜐窨諝馀懦?，而將交換后有被預(yù)熱的外來空氣送入內(nèi)部循環(huán)。其弊端是前者需要的外界冷卻空氣量大，從濕熱空氣中帶走的熱量多，重新進(jìn)入烘干循環(huán)的空氣再加熱需要的能量多。后者弊端是烘干空氣在排出到外界的過程中，濕空氣中的水汽不能被徹底冷凝出來，仍有大量的水汽進(jìn)入環(huán)境影響環(huán)境的舒適度。有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干衣判斷精確、冷凝方式簡(jiǎn)單且節(jié)約電能的干衣方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述方法的干衣機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種干衣方法，干衣過程中，通過控制系統(tǒng)分別在N個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)檢測(cè)干衣后出風(fēng)溫度的變化率ΔΤ，判斷該時(shí)間段內(nèi)出風(fēng)溫度的變化率ΔΤ是否達(dá)到該時(shí)間段內(nèi)設(shè)定值A(chǔ)Ti，i = 1、2…N，若至少有兩個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的出風(fēng)溫度變化率ΔΤ滿足條件，則表明衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作。干衣過程中，加熱后的熱空氣與衣物熱交換，熱交換后的濕熱空氣通過塑料薄膜的外界風(fēng)冷式冷凝器降溫除濕。冷凝器內(nèi)部具有兩組方向不同互不相通的冷凝風(fēng)道和外界空氣風(fēng)道，由冷凝風(fēng)道上端通入濕熱空氣，下端排出冷凝后的空氣和冷凝水，通過冷凝風(fēng)機(jī)將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道將冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣冷凝除濕。干衣開始持續(xù)的一段設(shè)定時(shí)間Tl內(nèi)，與衣物熱交換后的空氣濕度較小，冷凝風(fēng)機(jī)不開啟，超過設(shè)定時(shí)間Tl階段時(shí)，干衣的空氣溫度高，衣物中大量水氣蒸發(fā)形成濕度較高的濕熱空氣，此時(shí)冷凝風(fēng)機(jī)開啟，將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道，與冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣熱交換將濕熱空氣中水氣冷凝。干衣過程中，利用與衣物熱交換后冷凝降溫除濕前的濕熱空氣的熱量，與冷凝除濕后的空氣熱交換，冷凝除濕后的空氣預(yù)熱后再加熱，通入衣物中干燥衣物。加熱裝置停止工作后，干衣程序繼續(xù)運(yùn)行，直到檢測(cè)的進(jìn)出風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，干衣程序結(jié)束。本發(fā)明具有上述干衣方法的干衣機(jī)，包括盛衣桶、出風(fēng)口、過濾器、烘干風(fēng)機(jī)、加熱裝置及進(jìn)風(fēng)口，還包括集水盒，所述的出風(fēng)口與冷凝器連通，冷凝器與集水盒連通，集水盒與進(jìn)風(fēng)口連通，過濾器設(shè)于出風(fēng)口與冷凝器之間，烘干風(fēng)機(jī)和加熱裝置依次設(shè)于集水盒與進(jìn)風(fēng)口之間。所述的集水盒通過排水泵與外部連通，集水盒內(nèi)設(shè)有控制排水泵開啟的水位感應(yīng)開關(guān)。所述的冷凝器內(nèi)部包括兩組方向不同互不相通的風(fēng)道，每組風(fēng)道由多個(gè)空氣腔構(gòu)成，兩組風(fēng)道的空氣腔依次交錯(cuò)間隔，同一組風(fēng)道的每?jī)蓚€(gè)相鄰近的空氣腔之間為另一組風(fēng)道的一空氣腔，彼此由塑料薄膜壁間隔構(gòu)成。其中，所述的塑料薄膜厚度在0. 05 1. 5mm之間。優(yōu)選的，所述的塑料薄膜厚度在0. 08 0. 8mm之間；更優(yōu)選的，所述的塑料薄膜厚度在0. 1 0. 5mm之間。所述的過濾器由至少兩層過濾網(wǎng)構(gòu)成，距離出風(fēng)口較近的一層過濾網(wǎng)可拆卸。所述的過濾器與冷凝器之間和集水盒與烘干風(fēng)機(jī)之間設(shè)有同一余熱回收裝置，余熱回收裝置內(nèi)部設(shè)有兩組氣流風(fēng)路，分別為濕熱空氣風(fēng)路和余熱回收風(fēng)路，兩組氣流風(fēng)路構(gòu)成熱交換結(jié)構(gòu)，濕熱空氣風(fēng)路連通過濾器與冷凝器，余熱回收風(fēng)路連通集水盒與烘干風(fēng)機(jī)。所述的余熱回收裝置包括一外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的換熱器，濕熱空氣風(fēng)路和余熱回收風(fēng)路雙向交叉對(duì)流的設(shè)于換熱器內(nèi)，對(duì)應(yīng)兩組風(fēng)路外殼上部分別設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路出風(fēng)口、下部設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路出風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口，熱空氣風(fēng)路進(jìn)、出風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路進(jìn)、出風(fēng)口均對(duì)角設(shè)置。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明針對(duì)外界空氣風(fēng)冷采用塑料薄膜材料的冷凝器，熱交換效率高，以塑料薄膜作為冷凝器材料，制造工藝更為簡(jiǎn)單；更容易根據(jù)干衣機(jī)或用于洗干一體機(jī)的不同干衣功率，組合制造安裝；使用該冷凝器的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)重量更輕便于運(yùn)輸，且成本更低。本發(fā)明干衣機(jī)中，利用一氣流風(fēng)路中已經(jīng)經(jīng)過冷凝器冷凝后的空氣對(duì)剛從干衣機(jī)盛衣桶中出來的另一氣流風(fēng)路中的濕熱空氣進(jìn)行預(yù)冷，且自身吸收熱量溫度升高進(jìn)行余熱，降低了經(jīng)過干衣機(jī)加熱裝置再加熱到烘干溫度的能量損耗，提高了干衣效率，節(jié)省了電能；同時(shí)余熱回收裝置的預(yù)冷功能也可以減少外界冷凝空氣的流量，降低了噪音。本發(fā)明干衣機(jī)所采用的干衣控制方法，通過控制系統(tǒng)判斷在各時(shí)間段內(nèi)出風(fēng)溫度的變化率是否達(dá)到設(shè)定值，若至少有兩個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的出風(fēng)溫度變化率滿足條件，則判斷衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作，該方法判斷精確，減少了干衣時(shí)間，相對(duì)節(jié)約了電能。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所述的冷凝器風(fēng)路流通示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一所述的干衣機(jī)循環(huán)干衣系統(tǒng)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向斷面示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例二所述的冷凝器風(fēng)路流通示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例二所述的余熱回收裝置換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例二所述的干衣機(jī)循環(huán)干衣系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的干衣方法，干衣過程中，通過控制系統(tǒng)分別在N個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)檢測(cè)干衣后出風(fēng)溫度的變化率Δ T，判斷該時(shí)間段內(nèi)出風(fēng)溫度的變化率Δ T是否達(dá)到該時(shí)間段內(nèi)設(shè)定值Δ ，i = 1、2…N，若至少有兩個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的出風(fēng)溫度變化率ΔΤ滿足條件，則表明衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作。加熱裝置停止工作后，干衣程序繼續(xù)運(yùn)行，直到檢測(cè)的進(jìn)出風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，干衣程序結(jié)束。干衣過程中，加熱后的熱空氣與衣物熱交換，熱交換后的濕熱空氣通過塑料薄膜的外界風(fēng)冷式冷凝器降溫除濕。冷凝器內(nèi)部具有兩組方向不同互不相通的冷凝風(fēng)道和外界空氣風(fēng)道，由冷凝風(fēng)道上端通入濕熱空氣，下端排出冷凝后的空氣和冷凝水，通過冷凝風(fēng)機(jī)將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道將冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣冷凝除濕。干衣開始持續(xù)的一段設(shè)定時(shí)間Tl內(nèi)，與衣物熱交換后的空氣濕度較小，冷凝風(fēng)機(jī)不開啟，超過設(shè)定時(shí)間Tl階段時(shí)，干衣的空氣溫度高，衣物中大量水氣蒸發(fā)形成濕度較高的濕熱空氣，此時(shí)冷凝風(fēng)機(jī)開啟，將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道，與冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣熱交換將濕熱空氣中水氣冷凝。干衣過程中，利用與衣物熱交換后冷凝降溫除濕前的濕熱空氣的熱量，與冷凝除濕后的空氣熱交換，冷凝除濕后的空氣預(yù)熱后再加熱，通入衣物中干燥衣物。具體的，干衣過程控制方式為干衣開始，烘干風(fēng)機(jī)以規(guī)定轉(zhuǎn)速工作，驅(qū)動(dòng)烘干空氣沿烘干路線流動(dòng)，如依次經(jīng)烘干風(fēng)機(jī)、加熱裝置、盛衣桶、過濾器、冷凝器、烘干風(fēng)機(jī)，重復(fù)循環(huán)。程序判斷烘干風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，控制電路閉合加熱裝置如加熱絲/管電源，加熱裝置開始加熱工作。加熱裝置周邊布置多個(gè)溫度傳感器和溫度保護(hù)器，當(dāng)溫度傳感器感知加熱裝置空氣溫度達(dá)到規(guī)定上限時(shí)，加熱裝置電源斷開，停止加熱，防止局部溫度超標(biāo)，引起火災(zāi)和妨害設(shè)備人身安全。加熱裝置的工作，使烘干空氣的溫度逐漸升高，隨空氣的循環(huán)，盛衣桶內(nèi)的衣物和水分溫度升高，水分蒸發(fā)為水氣進(jìn)入空氣循環(huán)，進(jìn)入冷凝器。開始階段，循環(huán)系統(tǒng)的溫度較低，衣物水分蒸發(fā)慢，循環(huán)空氣進(jìn)入冷凝器后，在冷凝風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)外部空氣與內(nèi)部空氣發(fā)生的熱交換過程，熱量發(fā)生了交換，內(nèi)部濕熱空氣溫度降低，但因內(nèi)部濕熱空氣濕度小，凝露點(diǎn)低，水分析出的速度較慢，所以為減小能量損失，烘干開始到持續(xù)時(shí)間t階段，冷凝風(fēng)機(jī)不開啟，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間階段時(shí)，盛衣桶內(nèi)部空氣溫度高，衣物中大量水氣蒸發(fā)，此時(shí)冷凝風(fēng)機(jī)開啟將水氣冷凝。當(dāng)集水盒內(nèi)水位感應(yīng)開關(guān)感知水位達(dá)到預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，排水泵開啟，將冷凝水排出。實(shí)驗(yàn)表明，開始階段冷凝風(fēng)機(jī)不開啟會(huì)使溫度快速上升，烘干時(shí)間和耗電量都會(huì)小于烘干開始冷凝風(fēng)機(jī)立即工作的設(shè)置。烘干階段，在溫度傳感器等控制下，烘干進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，根據(jù)不同衣物的烘干，進(jìn)風(fēng)溫度范圍控制在60-130°C。 出風(fēng)溫度隨內(nèi)部衣物的干燥程度緩慢上升。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)出風(fēng)溫度的變化率ΔΤ，出風(fēng)溫度滿足10分鐘內(nèi)變化Δ Tl，15分鐘內(nèi)變化Δ Τ2，20分鐘內(nèi)變化Δ Τ3中的2個(gè)條件時(shí)，表明衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作。此時(shí)干燥完成，但內(nèi)部衣物溫度較高，開啟門鎖會(huì)因高溫燙傷人體，所以烘干風(fēng)機(jī)和冷凝風(fēng)機(jī)，盛衣桶會(huì)持續(xù)工作到進(jìn)出風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度 Τ3，烘干風(fēng)機(jī)，冷凝風(fēng)機(jī)關(guān)閉，盛衣桶才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排水泵將冷凝水排出洗衣機(jī)，整個(gè)烘干程序結(jié)束。上述干衣機(jī)的干衣方法中，可以在干衣機(jī)中設(shè)有一余熱回收裝置，出風(fēng)先經(jīng)過余熱回收裝置、冷凝器、集水盒后，再通過余熱回收裝置進(jìn)入加熱裝置加熱，具體如下面的實(shí)施例二所示。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的干衣機(jī)，包括盛衣桶2、出風(fēng)口、過濾器3、冷凝器 1、集水盒4、烘干風(fēng)機(jī)5、加熱裝置6及進(jìn)風(fēng)口，所述的出風(fēng)口與冷凝器1連通，冷凝器1與集水盒4連通，集水盒4與進(jìn)風(fēng)口連通，過濾器3設(shè)于出風(fēng)口與冷凝器1之間，烘干風(fēng)機(jī)5 和加熱裝置6依次設(shè)于集水盒4與進(jìn)風(fēng)口之間(出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口在圖中均未示出)。所述的集水盒4通過排水泵41與外部連通，集水盒4內(nèi)設(shè)有控制排水泵41開啟的水位感應(yīng)開關(guān)42。其中盛衣桶2、出風(fēng)口、過濾器3、烘干風(fēng)機(jī)5、加熱裝置6及進(jìn)風(fēng)口均可以采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口是指盛衣桶的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，加熱裝置6 —般采用加熱管或加熱絲，也能夠采用加熱盤。如圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的冷凝器，安裝于干衣機(jī)或者是具有干衣功能的洗衣機(jī)內(nèi)。所述的冷凝器1由塑料薄膜構(gòu)成，為外界空氣風(fēng)冷式冷凝器，內(nèi)部包括兩組方向不同互不相通的風(fēng)道11、12，每組風(fēng)道由多個(gè)空氣腔構(gòu)成，兩組風(fēng)道11、12的空氣腔13、14依次交錯(cuò)間隔，同一組風(fēng)道的每?jī)蓚€(gè)相鄰近的空氣腔之間為另一組風(fēng)道的一空氣腔，彼此由塑料薄膜壁間隔構(gòu)成。所述的兩組風(fēng)道11、12分別為冷凝風(fēng)道11和外界空氣風(fēng)道12，外界空氣風(fēng)道12 一端設(shè)有冷凝風(fēng)機(jī)15 (參閱圖1)，另一端直通外界，冷凝風(fēng)道11 一端通入濕熱空氣，另一端排出冷凝后的空氣和冷凝水。冷凝風(fēng)道11由空氣腔13構(gòu)成，外界空氣風(fēng)道12由空氣腔 14構(gòu)成，冷凝風(fēng)道11兩相鄰近的空氣腔13之間為外界空氣風(fēng)道12的一空氣腔14。為不使冷凝水附著在空氣腔壁上形成熱阻，降低冷凝效率，所述的冷凝風(fēng)道11內(nèi)的濕熱空氣的流動(dòng)方向?yàn)樽陨隙铝鲃?dòng)。優(yōu)選的，外界空氣風(fēng)道12內(nèi)的外界空氣橫向流動(dòng)。其中，所述的塑料薄膜厚度L在0. 05 1. 5mm之間；優(yōu)選的，所述的塑料薄膜厚度在0. 08 0. 8mm之間；更優(yōu)選的，所述的塑料薄膜厚度在0. 1 0. 5mm之間。本實(shí)施例采用0. Imm的塑料薄膜。所述空氣腔截面形狀不局限于矩形、圓形、橢圓型，還可以空氣腔壁設(shè)有利于冷凝水落下的各種波紋形狀，或是上述任意形狀的組合。本發(fā)明所述的塑料薄膜為耐高溫的塑料薄膜，例如，可以達(dá)到150°C不變形的聚酰亞胺薄膜。本實(shí)施例所述的塑料薄膜采用熱變形溫度為80-100°C的聚乙烯薄膜。如圖2所示，烘干進(jìn)行時(shí)，從盛衣桶2出風(fēng)口吹出的濕熱空氣沿管路進(jìn)入冷凝器1 的冷凝風(fēng)道11內(nèi)，在冷凝器1中，沿冷凝器1的外界空氣風(fēng)道12進(jìn)入的外界空氣與冷凝風(fēng)道11內(nèi)的濕熱空氣產(chǎn)生熱交換，冷凝風(fēng)道11內(nèi)的濕熱空氣溫度降低，相對(duì)濕度升高，分布在空氣腔壁周邊的局部空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，空氣中的水蒸氣析出，沿空氣腔壁流入集水盒 4;當(dāng)水位感應(yīng)開關(guān)42感知水位達(dá)到預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，排水泵41開啟，將冷凝水排出；經(jīng)過冷凝的低熱低濕空氣經(jīng)過集水盒4，由烘干風(fēng)機(jī)5送入加熱裝置6加熱后重新通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入盛衣桶2內(nèi)。實(shí)施例二如圖5至圖7所示，本發(fā)明在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了余熱回收裝置7，該余熱回收裝置7設(shè)于過濾器3與冷凝器1之間，同時(shí)也設(shè)于集水盒4與烘干風(fēng)機(jī)5之間，余熱回收裝置7內(nèi)部設(shè)有兩組氣流風(fēng)路，分別為濕熱空氣風(fēng)路71和余熱回收風(fēng)路72，兩組氣流風(fēng)路構(gòu)成熱交換結(jié)構(gòu)，濕熱空氣風(fēng)路71連通過濾器3與冷凝器1，余熱回收風(fēng)路72連通集水盒 4與烘干風(fēng)機(jī)5，濕熱空氣由盛衣桶2的出風(fēng)口出來后依次通過余熱回收裝置7的濕熱空氣風(fēng)路71、冷凝器1、集水盒4，再通過余熱回收裝置7的余熱回收風(fēng)路72完成余熱回收。具體的，所述的余熱回收裝置7包括一外殼70和設(shè)于外殼內(nèi)的換熱器73，濕熱空氣風(fēng)路71和余熱回收風(fēng)路72雙向交叉對(duì)流的設(shè)于換熱器73內(nèi)，對(duì)應(yīng)兩組風(fēng)路外殼70上部設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 74和余熱回收風(fēng)路出風(fēng)口 75、下部設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路出風(fēng)口 76和余熱回收風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 77，熱空氣風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 74、出風(fēng)口 76和余熱回收風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 77、 出風(fēng)口 75均對(duì)角設(shè)置。所述的換熱器73內(nèi)部由兩組熱交換片分別構(gòu)成濕熱空氣風(fēng)路和余熱回收風(fēng)路， 每組熱交換片構(gòu)成多個(gè)同方向的氣流通道，同一組兩相鄰的氣流通道之間設(shè)有另一組的一氣流通道，兩組熱交換片構(gòu)成的氣流通道彼此間隔設(shè)置，形成雙向交叉對(duì)流的熱交換結(jié)構(gòu)。或者，如圖6所示，換熱器73內(nèi)部由多個(gè)平行的隔板構(gòu)成，兩相鄰隔板之間設(shè)有氣流通道78、79，將氣流通道兩進(jìn)風(fēng)口方向依次間隔封堵形成兩個(gè)交叉隔離的風(fēng)路?；蛘咴谝徽w結(jié)構(gòu)內(nèi)部間隔穿鑿兩組雙向交叉方向的氣流通道78、79。再或者，換熱器73也可采用現(xiàn)有的板面間隔的間壁式換熱器。如圖7所示，烘干進(jìn)行時(shí)，從盛衣桶2出風(fēng)口吹出的濕熱空氣沿由余熱回收裝置的濕熱空氣風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 74進(jìn)入濕熱空氣風(fēng)路71，從濕熱空氣風(fēng)路出風(fēng)口 76處排出進(jìn)入冷凝器1的冷凝風(fēng)道11內(nèi)，在冷凝器1中，沿冷凝器1的外界空氣風(fēng)道12進(jìn)入的外界空氣與冷凝風(fēng)道11內(nèi)的濕熱空氣產(chǎn)生熱交換，冷凝風(fēng)道11內(nèi)的濕熱空氣溫度降低，相對(duì)濕度升高， 分布在空氣腔壁周邊的局部空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，空氣中的水蒸氣析出，沿空氣腔壁流入集水盒4 ；當(dāng)水位感應(yīng)開關(guān)42感知水位達(dá)到預(yù)設(shè)定的位置時(shí)，排水泵41開啟，將冷凝水排出； 經(jīng)過冷凝的低熱低濕空氣經(jīng)過集水盒4，回到余熱回收裝置的余熱回收風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口 77，進(jìn)入余熱回收風(fēng)路72;由于經(jīng)過冷凝的空氣在失去水分的同時(shí)，溫度也會(huì)降低，回到余熱回收裝置的相對(duì)低溫空氣與濕熱空氣風(fēng)路71的濕熱空氣又產(chǎn)生了一次冷熱交換，結(jié)果使將要進(jìn)入冷凝器1的濕熱空氣溫度提前預(yù)冷降低，經(jīng)過余熱回收裝置7的干燥空氣在加熱裝置6重新加熱前溫度升高，形成預(yù)熱，因此，重新進(jìn)入烘干循環(huán)的空氣再加熱需要的能量也減少，降低了能量消耗和大流量冷凝空氣產(chǎn)生的噪音。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了避免線屑堵塞冷凝器1或余熱回收裝置7，更好的過濾線屑，所述的過濾器3由至少兩層過濾網(wǎng)構(gòu)成，距離出風(fēng)口較近的一層過濾網(wǎng)可拆卸以便于清洗。本發(fā)明針對(duì)外界空氣風(fēng)冷采用塑料薄膜材料的冷凝器，熱交換效率高，以塑料薄膜作為冷凝器材料，制造工藝更為簡(jiǎn)單；更容易根據(jù)干衣機(jī)或用于洗干一體機(jī)的不同干衣功率，組合制造安裝；使用該冷凝器的干衣機(jī)或洗干一體機(jī)重量更輕便于運(yùn)輸，且成本更低。上述實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種干衣方法，其特征在于干衣過程中，通過控制系統(tǒng)分別在N個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)檢測(cè)干衣后出風(fēng)溫度的變化率ΔΤ，判斷該時(shí)間段內(nèi)出風(fēng)溫度的變化率ΔΤ是否達(dá)到該時(shí)間段內(nèi)設(shè)定值Δ ，i = 1、2…N，若至少有兩個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的出風(fēng)溫度變化率ΔΤ滿足條件，則表明衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干衣方法，其特征在于干衣過程中，加熱后的熱空氣與衣物熱交換，熱交換后的濕熱空氣通過塑料薄膜的外界風(fēng)冷式冷凝器降溫除濕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干衣方法，其特征在于冷凝器內(nèi)部具有兩組方向不同互不相通的冷凝風(fēng)道和外界空氣風(fēng)道，由冷凝風(fēng)道上端通入濕熱空氣，下端排出冷凝后的空氣和冷凝水，通過冷凝風(fēng)機(jī)將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道將冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣冷凝除濕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干衣方法，其特征在于干衣開始持續(xù)的一段設(shè)定時(shí)間 Tl內(nèi)，與衣物熱交換后的空氣濕度較小，冷凝風(fēng)機(jī)不開啟，超過設(shè)定時(shí)間Tl階段時(shí)，干衣的空氣溫度高，衣物中大量水氣蒸發(fā)形成濕度較高的濕熱空氣，此時(shí)冷凝風(fēng)機(jī)開啟，將外界空氣送入外界空氣風(fēng)道，與冷凝風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣熱交換將濕熱空氣中水氣冷凝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干衣方法，其特征在于干衣過程中，利用與衣物熱交換后冷凝降溫除濕前的濕熱空氣的熱量，與冷凝除濕后的空氣熱交換，冷凝除濕后的空氣預(yù)熱后再加熱，通入衣物中干燥衣物。
6.一種使用如權(quán)利要求1-5任一所述干衣方法的干衣機(jī)，包括盛衣桶、出風(fēng)口、過濾器、烘干風(fēng)機(jī)、加熱裝置及進(jìn)風(fēng)口，其特征在于還包括集水盒，所述的出風(fēng)口與冷凝器連通，冷凝器與集水盒連通，集水盒與進(jìn)風(fēng)口連通，過濾器設(shè)于出風(fēng)口與冷凝器之間，烘干風(fēng)機(jī)和加熱裝置依次設(shè)于集水盒與進(jìn)風(fēng)口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干衣機(jī)，其特征在于所述的集水盒通過排水泵與外部連通， 集水盒內(nèi)設(shè)有控制排水泵開啟的水位感應(yīng)開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干衣機(jī)，其特征在于所述的冷凝器內(nèi)部包括兩組方向不同互不相通的風(fēng)道，每組風(fēng)道由多個(gè)空氣腔構(gòu)成，兩組風(fēng)道的空氣腔依次交錯(cuò)間隔，同一組風(fēng)道的每?jī)蓚€(gè)相鄰近的空氣腔之間為另一組風(fēng)道的一空氣腔，彼此由塑料薄膜壁間隔構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的干衣機(jī)，其特征在于所述的過濾器與冷凝器之間和集水盒與烘干風(fēng)機(jī)之間設(shè)有同一余熱回收裝置，余熱回收裝置內(nèi)部設(shè)有兩組氣流風(fēng)路，分別為濕熱空氣風(fēng)路和余熱回收風(fēng)路，兩組氣流風(fēng)路構(gòu)成熱交換結(jié)構(gòu)，濕熱空氣風(fēng)路連通過濾器與冷凝器，余熱回收風(fēng)路連通集水盒與烘干風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干衣機(jī)，其特征在于所述的余熱回收裝置包括一外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的換熱器，濕熱空氣風(fēng)路和余熱回收風(fēng)路雙向交叉對(duì)流的設(shè)于換熱器內(nèi)，對(duì)應(yīng)兩組風(fēng)路外殼上部分別設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路出風(fēng)口、下部設(shè)有濕熱空氣風(fēng)路出風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路進(jìn)風(fēng)口，熱空氣風(fēng)路進(jìn)、出風(fēng)口和余熱回收風(fēng)路進(jìn)、出風(fēng)口均對(duì)角設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干衣方法及干衣機(jī)，干衣機(jī)干衣過程中，通過控制系統(tǒng)分別在N個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)檢測(cè)干衣后出風(fēng)溫度的變化率ΔT，判斷該時(shí)間段內(nèi)出風(fēng)溫度的變化率ΔT是否達(dá)到該時(shí)間段內(nèi)設(shè)定值ΔTi，i＝1、2…N，若至少有兩個(gè)設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的出風(fēng)溫度變化率ΔT滿足條件，則表明衣物干燥完畢，加熱裝置停止工作。加熱裝置停止工作后，干衣程序繼續(xù)運(yùn)行，直到檢測(cè)的進(jìn)出風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，干衣程序結(jié)束。干衣過程中，利用與衣物熱交換后冷凝降溫除濕前的濕熱空氣的熱量，與冷凝除濕后的空氣熱交換，冷凝除濕后的空氣預(yù)熱后再加熱，通入衣物中干燥衣物。本發(fā)明干衣機(jī)及干衣方法利用余熱，節(jié)省了電能及時(shí)間，提高了干衣效率，干衣方法判斷準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)D06F58/28GK102505439SQ20111035084
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者呂佩師, 宋華誠(chéng), 宋斌, 徐永洪, 梁海山, 許升 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗衣機(jī)有限公司