專利名稱：一種光潔柔軟紗的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到環(huán)錠紡紗新技術領域，具體的說是一種涉及應用在環(huán)錠紡細紗機牽伸裝置下游的卷捻部分技術改造，通過旋轉壓縮氣體產生流轉方法達到減少紗線毛羽、紗體蓬松的紗線加工方法。
背景技術：
環(huán)錠紡技術是目前國內外應用最廣泛的一種紡紗技術，但是該項技術由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產生量。近年來，有許多方法被采用來改變加捻三角區(qū)的形態(tài)， 例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等技術，從而達到減少毛羽的作用。緊密紡紗技術主要在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一個纖維控制區(qū)，利用氣流對通過控制區(qū)的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區(qū)的寬度，纖維束經過緊密然后再被加捻卷繞，幾乎纖維束的每根纖維都能緊密到紗體中，從而形成高性能的緊密紡紗線，也能提高原料的利用率；但是使用和維護成本成本較高。纜型紡紗技術也是目前研究的一種新型紡紗技術，該項技術主要是利用溝槽羅拉把經過牽伸的須條分劈成23 股(甚至更多)較細的須條，這些細須條經過初捻之后，在結合點處并合，再加強捻，形成一根類似纜繩結構的紗，這種紗具有強伸度高、耐磨性好等特點，從而可以進行單緯織造。但是溝槽羅拉表面易發(fā)毛繞花，而且機械式的溝槽羅拉易造成纖維損傷，因而對成紗質量有一定的負面影響。錯位紡紗的技術出發(fā)點是通過牽伸單元和加捻卷繞單元的錯位以改變加捻三角的形態(tài)和尺寸，從而改變加捻過程中纖維的運動，通過成紗結構的變化來改善成紗質量，但改善效果有限。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種光潔柔軟紗的生產方法，通過兩股旋轉壓縮氣體產生旋轉方法達到減少紗線毛羽、紗體蓬松的紗線加工方法，可應用于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工藝中。為了達到上述目的，本發(fā)明涉及的一種光潔柔軟紗的生產方法，在細紗機中牽伸部的最終成對送出羅拉的下游安裝一個壓縮氣旋流發(fā)生器，壓縮氣體通過兩個氣嘴進入旋流發(fā)生器后產生固定旋轉方向的流體，可以使纖維須條在旋流發(fā)生器內獲得預加捻，有效改變捻度的傳遞，可以降低設計捻度，提高加捻效率，從而有利于減少成紗毛羽，使得紗線更柔軟蓬松。旋流發(fā)生器的氣嘴具有一定角度且成中心對稱分布，角度范圍為30° 60° ； 旋流發(fā)生器內的壓縮氣體流量是可以通過氣壓閥門控制的，范圍為0 0. 之間。旋流發(fā)生器垂直方向開有圓柱形的導紗通道，導紗通道和氣嘴相通，導紗通道的上下兩端口分別置入光潔的高性能耐磨導紗嘴。本發(fā)明可以應用在進行細紗機技術改造，通過安裝一個壓縮氣旋流發(fā)生器，改變紗線成形過程中的捻度傳遞與紗線成形，從而有利于減少成紗毛羽，使得紗線更柔軟蓬松； 該裝置與現有其它技術相比，安裝簡便、性價比高。


圖1為本發(fā)明的工作示意圖。圖2為本發(fā)明的側面安裝示意圖。
具體實施例方式傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗中，紗管(15)通過錠子轉動而轉動，帶動鋼絲圈(13)沿著鋼領(14) 跑道轉動，從而將捻度傳遞到前羅拉(12)與前膠輥(11)握持處的須條處，同時由于鋼絲圈 (13)與鋼領(14)間摩擦力造成速度差，從而將紗線(7)卷繞到紗管(15)上。由圖1所示，旋流發(fā)生器(1)的通道主要由氣嘴0和8)和導紗通道(5)組成，替代原有的導紗鉤，采用螺絲(10)將渦流導紗裝置安裝固定在導紗板(9)上。旋流發(fā)生器(1) 垂直方向開有圓柱形導紗通道(5)，圓柱形的導紗通道(5)的上下兩端口分別置入光潔的高性能耐磨導紗嘴(3和4)，導紗通道(5)和氣嘴O和8)相通，氣嘴O和8)沿A-A剖面呈中心對稱配置，且進氣通道呈一定角度(6)配置，角度范圍為30° 60°，保證壓縮氣流順利進入導紗通道(5)形成旋流，作用于紗線的成形。在紡紗成形過程中，旋流發(fā)生器(1) 內的壓縮氣流流量是可以根據不同紗支與工藝需要通過氣壓閥門加以改變的，可調范圍為 0 0. 6MPa生產方法為纖維須條從前羅拉(1 與前膠輥(11)握持處輸出后，經過旋流發(fā)生器(1)的上導紗嘴(3)，而后穿過導紗通道(5)，再通過下導紗嘴G)，最后通過錠子的轉動來帶動鋼絲圈(13)沿著鋼領(14)跑道轉動將紗線加捻并卷繞到紗管(15)上。在紡紗過程中壓縮氣流通過氣嘴0和8)進入導紗通道(5)，依靠氣嘴0和8)特定的位置配置形成旋流，作用于紗線成形過程，從而達到減少成紗毛羽，使得紗線更柔軟蓬松，改善紗線性能的作用。
權利要求
1.一種光潔柔軟紗的生產方法，其特征在于應用在環(huán)錠紡細紗機牽伸裝置下游的卷捻部分技術改造，在細紗機中牽伸部的最終成對送出羅拉的下游安裝一個壓縮氣旋流發(fā)生器 (1)，壓縮氣體通過兩個氣嘴0和8)進入旋流發(fā)生器(1)后產生固定旋轉方向的流體，可以使纖維須條在旋流發(fā)生器(1)內獲得預加捻，有效改變捻度的傳遞，可以降低設計捻度， 提高加捻效率，從而有利于減少成紗毛羽，使得紗線更柔軟蓬松。
2.根據權利要求1所述的一種光潔柔軟紗的生產方法，其特征在于旋流發(fā)生器(1)的氣嘴O和8)具有一定角度且成中心對稱分布，角度范圍為30° 60°。
3.根據權利要求1所述的一種光潔柔軟紗的生產方法，其特征在于旋流發(fā)生器(1)內的壓縮氣體流量是可以通過氣壓閥門控制的，范圍為O 0. 之間。
4.根據權利要求1所述的一種光潔柔軟紗的生產方法，其特征在于裝置替代了環(huán)錠細紗機上原有的導紗鉤，采用螺絲(10)將渦流導紗裝置安裝固定在導紗板(9)上。
5.根據權利要求1所述的一種光潔柔軟紗的生產方法，其特征在于旋流發(fā)生器(1)垂直方向開有圓柱形的導紗通道(5)，導紗通道( 和氣嘴0和8)相通，導紗通道(5)的上下兩端口分別置入光潔的高性能耐磨導紗嘴(3和4)。
全文摘要
一種光潔柔軟紗的生產方法，配置在細紗機中牽伸部的最終成對送出羅拉下游的卷捻部分技術改造，可以直接應用于進行細紗機技術改造，通過旋流發(fā)生器代了原有的導紗鉤，削弱了原有導紗鉤處的捻陷效應，有效利用壓縮氣體產生的旋流改變紗線成形過程中的捻度傳遞與紗線成形，壓縮氣流的流量是可以根據不同紗支與工藝需要通過氣壓閥門加以改變的，范圍為0～0.6MPa，從而有利于減少成紗毛羽，從而達到減少成紗毛羽，使得紗線更柔軟蓬松，改善紗線性能的作用。
文檔編號D01H7/00GK102433623SQ20111031880
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者劉新金, 吳婷婷, 尹秋雅, 徐伯俊, 王超, 蘇旭中, 謝春萍 申請人:江南大學