專利名稱：一種短纖維條的并條方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短纖維條的并條方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，采用傳統(tǒng)紡紗的設(shè)備和工藝進(jìn)行紡紗時(shí)，適紡纖維的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，成紗的條干越均勻，成紗的強(qiáng)力越高，紡紗的斷頭也越少，而主體長(zhǎng)度低于20mm的短纖維很難用傳統(tǒng)的紡紗方法成條紡紗，即使紡成條，條干水平也很差，難以紡制成紗。但是，在紡織加工中，這部分短纖維的量大約占全部纖維加工量的30%或以上，如在苧麻紡織加工中，苧麻精梳落麻的量就約占苧麻纖維加工量的50%或以上，如果對(duì)其不加以開發(fā)利用，提高其商業(yè)附加值，就會(huì)造成生物質(zhì)等資源的巨大浪費(fèi)。隨著紡織科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，出現(xiàn)了各種新型紡紗的設(shè)備和工藝，如賽絡(luò)菲爾紡、緊密紡、纜型紡和嵌入式復(fù)合紡等紡紗方法。其中，嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)可將兩根短纖維粗紗進(jìn)行牽伸并與喂入的兩根長(zhǎng)絲匯合，加捻后卷繞在細(xì)紗筒管上制成成紗。根據(jù)兩根短纖維粗紗和兩根長(zhǎng)絲的相對(duì)位置不同，嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)可紡成各種結(jié)構(gòu)的紗線。由此可見(jiàn)，嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)可更為合理地解決短纖維紡紗的技術(shù)難題，為短纖維的開發(fā)利用提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。采用嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)來(lái)開發(fā)利用短纖維，需將短纖維進(jìn)行清花、梳棉、并條和粗紗等工序，從而制成嵌入紡粗紗，提供給后續(xù)的紡紗工序。其中，并條是將6根 8根的生條喂入并條機(jī)進(jìn)行并合和牽伸，得到熟條。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工中各個(gè)因素來(lái)綜合考慮，曲線牽伸型并條的常規(guī)方法包括總牽伸倍數(shù)為(1 1. 15) X并合數(shù)；頭道并條(頭并)和末道并條(末并)中后區(qū)牽伸的倍數(shù)一般相等，均在1.3 1.7之間；羅拉握持距為纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度+(3 15)mm。但是，采用上述常規(guī)的并條方法進(jìn)行加工時(shí)，所得短纖維條的并條條干水平較差，不利于制成質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗，進(jìn)而給后續(xù)的嵌入式復(fù)合紡紗帶來(lái)不良的影響。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種短纖維條的并條方法，本發(fā)明提供的并條方法能夠顯著提高短纖維條的并條條干水平，利于后續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗。本發(fā)明提供了一種短纖維條的并條方法，包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸， 其特征在于，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 54 1. 75，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為 1. 10 1. 30。優(yōu)選的，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 70 1. 74。優(yōu)選的，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 11 1. 25。
優(yōu)選的，所述第一牽伸包括將短纖維條依次經(jīng) 過(guò)第四羅拉、第三羅拉、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行牽伸。優(yōu)選的，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距為46mm 50mm。優(yōu)選的，所述第三羅拉與第二羅拉的中心距為45mm 48mm。優(yōu)選的，所述第二羅拉與第一羅拉的中心距為60mm。優(yōu)選的，所述第一牽伸包括將短纖維條依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、壓力裝置、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行牽伸。優(yōu)選的，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距為46mm 50mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種短纖維條的并條方法，包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其中，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.54 1.75，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 10 1. 30。本發(fā)明將第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)控制為1. 54 1. 75，將第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)控制為1. 10 1. 30，當(dāng)?shù)谝粻可旌髤^(qū)牽伸和第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)分別在上述范圍時(shí)，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)大于第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)，使頭道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍重、含較多前彎鉤纖維的短纖維條進(jìn)行更好地牽伸，末道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍輕、含較多后彎鉤纖維的短纖維條進(jìn)行更好地牽伸，從而顯著提高短纖維條的并條條干水平，以便后續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗。進(jìn)一步的，本發(fā)明采用較小的羅拉中心距，使?fàn)可鞎r(shí)短纖維條中纖維的變速點(diǎn)的位置盡量前移，也利于提高短纖維條的并條條干水平。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種短纖維條的并條方法，包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其中，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.54 1.75，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為 1. 10 1. 30。在紡紗加工過(guò)程中，加工的纖維的主體長(zhǎng)度(即大多數(shù)纖維的長(zhǎng)度)在20mm及以下的纖維為短纖維如麻短纖維和棉短纖維等，其主體長(zhǎng)度短、抱合力差、彎鉤多和不易伸直，因此，將短纖維經(jīng)清花、梳棉得到的短纖維生條進(jìn)行常規(guī)的并條，得到的短纖維熟條的條干水平差，不利于后續(xù)加工。本發(fā)明以短纖維條為原料，充分、良好地利用短纖維，提高了短纖維的商業(yè)附加值，節(jié)約了生物質(zhì)等資源。在本發(fā)明中，將短纖維條喂入并條機(jī)進(jìn)行并條，得到纖維熟條，以供后續(xù)加工所用。所述并條不但改善了短纖維條的重量不勻率，而且使短纖維條中的纖維更好地伸直平行，利于后續(xù)加工。所述并條包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸。其中，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.54 1.75，優(yōu)選為1.70 1.74，更優(yōu)選為1. 72，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 10 1. 30，優(yōu)選為1. 11 1. 25，更優(yōu)選為 1. 115。在本發(fā)明中，當(dāng)?shù)谝粻可旌髤^(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 54 1. 75、第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 10 1. 30時(shí)，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)大于第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)，使 頭道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍重、含較多前彎鉤纖維的短纖維條能夠進(jìn)行更好地牽伸，末道并條對(duì)纖維條設(shè)計(jì)定量稍輕、含較多后彎鉤纖維的短纖維條能夠進(jìn)行更好地牽伸，從而顯著提高短纖維條的并條條干水平，以便后續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗。在本發(fā)明中，除了后區(qū)牽伸的倍數(shù)不同外，所述第一牽伸和第二牽伸均相同。所述第一牽伸可以將短纖維條依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其中，所述第四羅拉與第三羅拉之間的區(qū)域?yàn)闋可斓暮髤^(qū)，在牽伸的后區(qū)進(jìn)行的后區(qū)牽伸為前區(qū)牽伸的準(zhǔn)備工作，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距優(yōu)選為46mm 50mm，更優(yōu)選為48mm ；所述第三羅拉與第二羅拉之間的區(qū)域和第二羅拉與第一羅拉之間的區(qū)域共同組成牽伸的前區(qū)，在牽伸的前區(qū)進(jìn)行的前區(qū)牽伸起到牽伸的主要作用，所述第三羅拉與第二羅拉的中心距優(yōu)選為45mm 48mm，更優(yōu)選為46mm，所述第二羅拉與第一羅拉的中心距優(yōu)選為60mm。所述第一牽伸也可以將短纖維條依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、壓力裝置、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其中，第四羅拉與第三羅拉之間的區(qū)域?yàn)闋可斓暮髤^(qū)，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距優(yōu)選為46mm 50mm，更優(yōu)選為48mm。在保證短纖維條能夠順利牽伸的情況下，本發(fā)明優(yōu)選偏小的羅拉中心距，使?fàn)可鞎r(shí)短纖維條中纖維的變速點(diǎn)的位置盡量前移，也利于提高短纖維條的并條條干水平。本發(fā)明優(yōu)選三上四下曲線牽伸型或三上三下壓力棒曲線牽伸型并條機(jī)，如A272 型和FA306型，進(jìn)行前區(qū)牽伸的羅拉的轉(zhuǎn)速一般為1300r/min 1600r/min，優(yōu)選為1400r/ min 1500r/min，以避免轉(zhuǎn)速過(guò)高而惡化短纖維條的并條條干水平。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)纖維的品種和設(shè)備的情況等因素來(lái)綜合考慮，并條時(shí)，纖維條定量 (干重)為12 25g/5m;總的牽伸的倍數(shù)為(1 1. 15) X并合數(shù)，即6. 0 9. 2 ；羅拉加壓為25公斤，本發(fā)明對(duì)纖維條定量、總的牽伸的倍數(shù)和羅拉加壓等沒(méi)有特殊限制。對(duì)頭道并條和末道并條所得到的纖維條進(jìn)行測(cè)試，薩氏條干值的范圍分別為 29% 34%和25% 35%。測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的短纖維條的并條方法能夠顯著提高短纖維條的并條條干水平，利于后續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種短纖維條的并條方法進(jìn)行描述。實(shí)施例1將75%的苧麻落麻和25%的棉短纖維進(jìn)行混合、清花后，采用A186D型梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，得到短纖維條；然后，將短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第一并合和第一牽伸的頭道并條，在頭道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為21g/5m，總的牽伸的倍數(shù)為8. 12，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 720，第一牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為4. 721，羅拉間的中心距(前、中、后)為60 X 46 X 48 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為31. ；最后，將經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第二并合和第二牽伸的末道并條，在末道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為20g/5m， 總的牽伸的倍數(shù)為 8. 40，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 115，第二牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為 7.534，羅拉間的中心距(前、中、后)為60X46X48(mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)末道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為27. 1%。實(shí)施例2將75%的苧麻落麻和25%的棉短纖維進(jìn)行混合、清花后，采用A186D型梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，得到短纖維條；然后，將短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第一并合和第一牽伸的頭道并條，在頭道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為21g/5m，總的牽伸的倍數(shù)為 8. 12，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.75，第一牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為4. 64，羅拉間的中心距(前、中、后)為60 X 48 X 50 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試， 得到其薩氏條干值為29.4% ；最后，將經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第二并合和第二牽伸的末道并條，在末道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為20g/5m， 總的牽伸的倍數(shù)為8. 40，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 100，第二牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為 7.636，羅拉間(前、中、后)的中心距為60X48X50 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)末道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為25. 5%。實(shí)施例3將75%的苧麻落麻和25%的棉短纖維進(jìn)行混合、清花后，采用A186D型梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，得到短纖維條；然后，將短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第一并合和第一牽伸的頭道并條，在頭道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為21g/5m，總的牽伸的倍數(shù)為8. 12，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 540，第一牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為5. 273，羅拉間的中心距(前、中、后)為60 X 46 X 48 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為33.6% ；最后，將經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第二并合和第二牽伸的末道并條，在末道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為20g/5m， 總的牽伸的倍數(shù)為8. 40，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.300，第二牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為 6. 462，羅拉間的中心距(前、中、后)為60X46X48(mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)末道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為30. 7%。比較例1將75%的苧麻落麻和25%的棉短纖維進(jìn)行混合、清花后，采用A186D型梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，得到短纖維條；然后，將短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第一并合和第一牽伸的頭道并條，在頭道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為21g/5m，總的牽伸的倍數(shù)為8. 12，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 335，第一牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為6. 082，羅拉間的中心距(前、中、后)為60 X 48 X 50 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，薩氏條干值為47.5% ；最后，將經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第二并合和第二牽伸的末道并條，在末道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為20g/5m， 總的牽伸的倍數(shù)為8. 40，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.335，第二牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為 6. 082，羅拉間的中心距(前、中、后)為60X48X50(mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)末道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為45. 9%。比較例2將75%的苧麻落麻和25%的棉短纖維進(jìn)行混合、清花后，采用A186D型梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，得到短纖維條；然后，將短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第一并合和第一牽伸的頭道并條，在頭道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為21g/5m，總的牽伸的倍數(shù)為8. 12，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 335，第一牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為6. 082，羅拉間的中心距(前、中、后)為60 X 46 X 48 (mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，薩氏條干值為46.3% ；最后，將經(jīng)過(guò)頭道并條的短纖維條喂入A272F型并條機(jī)進(jìn)行包括第二并合和第二牽伸的末道并條，在末道并條中，羅拉加壓為25公斤，纖維條定量(干重)為20g/5m， 總的牽伸的倍數(shù)為8. 40，第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.335，第二牽伸前區(qū)牽伸的倍數(shù)為 6. 082，羅拉間的中心距(前、中、后)為60X46X48(mm)；對(duì)經(jīng)過(guò)末道并條的短纖維條進(jìn)行并條條干水平測(cè)試，得到其薩氏條干值為44. 8%。表1實(shí)施例1 3和比較例1、2的數(shù)據(jù)比較
權(quán)利要求
1.一種短纖維條的并條方法，包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其特征在于，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 54 1. 75，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1. 10 1. 30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條方法，其特征在于，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為 1. 70 1. 74。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條方法，其特征在于，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為 1. 11 1. 25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條方法，其特征在于，所述第一牽伸包括將短纖維條依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行牽伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并條方法，其特征在于，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距為 46mm 50mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并條方法，其特征在于，所述第三羅拉與第二羅拉的中心距為 45mm 48mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并條方法，其特征在于，所述第二羅拉與第一羅拉的中心距為 60mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條方法，其特征在于，所述第一牽伸包括將短纖維條依次經(jīng)過(guò)第四羅拉、第三羅拉、壓力裝置、第二羅拉和第一羅拉進(jìn)行牽伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的并條方法，其特征在于，所述第四羅拉與第三羅拉的中心距為 46mm 50mmo
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短纖維條的并條方法。本發(fā)明提供的并條方法包括頭道并條和末道并條，所述頭道并條包括將短纖維條進(jìn)行第一并合和第一牽伸，所述末道并條包括將經(jīng)過(guò)所述頭道并條的短纖維條進(jìn)行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，其中，所述第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.54～1.75，所述第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.10～1.30。本發(fā)明提供的并條方法顯著提高了短纖維條的并條條干水平，利于后續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的嵌入紡粗紗。
文檔編號(hào)D01H5/32GK102433620SQ20111031727
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者嚴(yán)桂香, 宋學(xué)軍, 沈遠(yuǎn)香, 熊岳湘, 榮金蓮, 陳繼無(wú) 申請(qǐng)人:湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司