專利名稱：麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織服飾用紗，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗。
背景技術(shù)：
圣麻纖維具有可紡性好、較好的吸濕性和倒?jié)裥缘奶攸c(diǎn)，還具有天然的抑菌防霉、 滅螨驅(qū)螨性能；竹纖維也是一種天然纖維，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、耐磨性和較強(qiáng)的染色性；莫代爾纖維是一種再生纖維，具有很好的柔軟性和良好的吸濕性。在現(xiàn)有的紡織面料生產(chǎn)中，還沒有采用將圣麻纖維與竹纖維和莫代爾混合的混紡面料，而對(duì)于圣麻纖維的生產(chǎn)，生產(chǎn)流程中容易產(chǎn)生大量的靜電，引起纏繞羅拉和膠輥，不能穩(wěn)定輸出。現(xiàn)有的混紡面料有采用圣麻纖維與滌綸和腈綸進(jìn)行混紡的，混紡效果不好，沒有體現(xiàn)圣麻纖維的特點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，保留原有各纖維的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出的面料手感舒適、色澤鮮亮、吸濕和放濕性能好。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，是由35 40%的圣麻纖維、35 40% 的竹纖維和20 30%的莫代爾纖維組成的。所述竹纖維、莫代爾纖維和圣麻纖維的細(xì)度如下竹纖維細(xì)度1. 33dtexX38mm,莫代爾纖維細(xì)度1. 33dtexX38mm,圣麻纖維細(xì)度5 6. 67dtexX30mm。本發(fā)明還提供這種特種紗的制備方法(1)清花為確保抓棉均衡穩(wěn)定，將圣麻纖維、竹纖維和莫代爾纖維三種原料分別進(jìn)行清花處理，開棉機(jī)速度控制在500r/min，綜合打手速度控制在850r/min，輸棉風(fēng)壓在 0. 4 ~ 0. 5Mpa ；(2)梳棉采用梳棉機(jī)分別對(duì)所述三種原料進(jìn)行梳棉，錫林轉(zhuǎn)速控制在400r/min ； 刺輥轉(zhuǎn)速控制在840r/min ；蓋板轉(zhuǎn)速控制在90r/min ；道夫轉(zhuǎn)速控制在31r/min，錫林、蓋板之間四點(diǎn)隔距控制在0. 25/0. 20/0. 20/0. 25mm ；(3)并條將三種原料進(jìn)行并條，采用三道并條，定量18. 5g/m ；并合數(shù)8條；牽伸倍數(shù)3. 12 ；羅拉隔距=12X8X20 ；車速:220m/min，其中未并帶自調(diào)勻整；(4)噴氣紡渦流紡工藝配置A、采用噴氣紡渦流紡紗機(jī)進(jìn)行混紡，牽伸形式為四羅拉雙短皮圈型，在配置上采用上羅拉a前膠輥、b上皮圈、c中上羅拉、d后皮圈
下羅拉a前羅拉、b上皮圈、c中羅拉、d后羅拉B、羅拉中心距的設(shè)定40X42匪；C、車間溫濕度的控制溫度M ^°C，濕度65 70%。所述清花采用的設(shè)備依次為FA002A抓棉機(jī)、A035E混開棉機(jī)和FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)。所述梳棉采用FA224B梳棉機(jī)。所述并條機(jī)采用HSD961并條機(jī)，之后采用TD03-600自調(diào)勻整末并條機(jī)調(diào)勻整。所述步驟中噴氣紡渦流紡工藝采用MVS861渦流紡紗。本發(fā)明經(jīng)上述制備方法所得的特種紗，結(jié)構(gòu)效果最好的配比為40%的圣麻纖維、 40%的竹纖維和20%的莫代爾纖維組成。本發(fā)明的有益效果為1、本產(chǎn)品采用純天然圣麻纖維，竹纖維及新型莫代爾纖維為原料綠色環(huán)保。2、圣麻纖維、竹纖維及新型莫代爾纖維，三種纖維的混紡，最大限度地保持了各纖維的優(yōu)點(diǎn)。3、采用新型的渦流紡紡紗形式，紗線條干優(yōu)異、手感舒適、色澤鮮亮、吸濕、放濕性能好。4、紗條毛羽少、紗線纖維密度高均勻度好、紗線中心纖維長(zhǎng)而平直外層較短纖維包覆嚴(yán)密具有雙重結(jié)構(gòu)保暖性好、耐洗滌性好。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1按照所述的工藝流程進(jìn)行特種紗的制備，選擇原料配比為圣麻纖維40%竹纖維40%莫代爾纖維20%實(shí)施例2按照所述的工藝流程進(jìn)行特種紗的制備，選擇原料配比為圣麻纖維35%竹纖維35%莫代爾纖維30%實(shí)施例3按照所述的工藝流程進(jìn)行特種紗的制備，選擇原料配比為圣麻纖維40%竹纖維35%莫代爾纖維25%
本發(fā)明生產(chǎn)的該紗線機(jī)織物，在7000轉(zhuǎn)時(shí)馬丁代爾抗起毛起球性能達(dá)到4 5 級(jí)，抗耐磨性能達(dá)到25000轉(zhuǎn)，拉伸強(qiáng)力達(dá)到160N 200N，針織物2000轉(zhuǎn)時(shí)馬丁代爾抗起毛球性能達(dá)到3 4級(jí)，漲破強(qiáng)力達(dá)到300KPa，性能優(yōu)異，達(dá)到行業(yè)中上標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，其特征在于是由35 40%的圣麻纖維、 35 40%的竹纖維和20 30%的莫代爾纖維組成的。
2.如權(quán)利要求1所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，其特征在于組成是由圣麻纖維40%竹纖維30%莫代爾纖維30%。
3.如權(quán)利要求1所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，其特征在于所述竹纖維、莫代爾纖維和圣麻纖維的細(xì)度如下竹纖維細(xì)度1. 33dtexX38mm,莫代爾纖維細(xì)度1. 33dtexX38mm,圣麻纖維細(xì)度5 6. 67dtexX30mm。
4.一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗制備方法(1)清花為確保抓棉均衡穩(wěn)定，將圣麻纖維、竹纖維和莫代爾纖維三種原料分別進(jìn)行清花處理，開棉機(jī)速度控制在500r/min，綜合打手速度控制在850r/min，輸棉風(fēng)壓在0. 4 0. 5Mpa ；(2)梳棉采用梳棉機(jī)分別對(duì)所述三種原料進(jìn)行梳棉，錫林轉(zhuǎn)速控制在400r/min；刺輥轉(zhuǎn)速控制在840r/min ；蓋板轉(zhuǎn)速控制在90r/min ；道夫轉(zhuǎn)速控制在31r/min，錫林、蓋板之間四點(diǎn)隔距控制在 0. 25/0. 20/0. 20/0. 25mm ；(3)并條將三種原料進(jìn)行并條，采用三道并條，定量18.5g/m ；并合數(shù)8條；牽伸倍數(shù)3. 12 ；羅拉隔距=12X8X20 ；車速:220m/min，其中未并帶自調(diào)勻整；(4)噴氣紡渦流紡工藝配置A、采用噴氣紡渦流紡紗機(jī)進(jìn)行混紡，牽伸形式為四羅拉雙短皮圈型，在配置上采用上羅拉a前膠輥、b上皮圈、c中上羅拉、d后皮圈下羅拉a前羅拉、b上皮圈、c中羅拉、d后羅拉B、羅拉中心距的設(shè)定40X42_；C、車間溫濕度的控制溫度M ^°C，濕度65 70%。
5.如權(quán)利要求4所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗制備方法，其特征在于所述清花采用的設(shè)備依次為FA002A抓棉機(jī)、A035E混開棉機(jī)和FA022-6多倉(cāng)混棉機(jī)。
6.如權(quán)利要求4所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗制備方法，其特征在于所述梳棉采用FA224B梳棉機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗制備方法，其特征在于所述并條機(jī)采用HSD961并條機(jī)，之后采用TD03-600自調(diào)勻整末并條機(jī)調(diào)勻整。
8.如權(quán)利要求4所述的麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗制備方法，其特征在于所述步驟中噴氣紡渦流紡工藝采用MVS861渦流紡紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻、竹纖維、莫代爾渦流紡混紡特種紗，是由35～40％的圣麻纖維、35～40％的竹纖維和20～30％的莫代爾纖維組成的；本發(fā)明選擇的原料綠色環(huán)保，并且最大限度的保持了各個(gè)纖維的優(yōu)點(diǎn)，紗條毛羽少，紗線纖維密度高，保暖和耐洗滌性好；本發(fā)明還公開了這種特種紗的制備方法，首先依次進(jìn)行清花、梳棉、并條，之后進(jìn)行牽伸形式為四羅拉雙短皮圈型的噴漆紡渦流紡紗，采用這種渦流紡紗形式，紗線條干優(yōu)異，產(chǎn)品手感舒適、色澤鮮亮、吸濕和放濕性能好。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102425019SQ201110297858
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者易建設(shè), 梅楠 申請(qǐng)人:奉化市雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司