專利名稱：一種降低腈綸織物起毛起球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低腈綸織物起毛起球的方法。
背景技術(shù)：
腈綸是合成纖維的主要品種之一，具有很好的耐光、耐酸性能，較高的強(qiáng)度，色澤鮮艷，織物輕盈而柔軟，還具有較好的彈性和防皺性，易洗快干，保形性好，因而腈綸是制造內(nèi)衣、面料、毛衣和毛毯等織物的理想原料。但腈綸織物在服用過程中，尤其是針織物，由于織物本身以及受到多種外力、外界的摩擦作用，很容易產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了腈綸制品外觀和風(fēng)格。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)織物外觀及服用性能的要求也越來越高，因此，對(duì)腈綸織物進(jìn)行抗起毛起球整理，提高腈綸織物的服用舒適性與品質(zhì)，已日益受到國內(nèi)外紡織工作者的重視。人們圍繞如何降低腈綸織物的起毛起球現(xiàn)象，在腈綸的聚合改性、調(diào)整紡絲工藝和各種整理改性方面進(jìn)行了大量的研究工作。其中，對(duì)腈綸織物的整理改性是降低腈綸織物的起毛起球的有效途經(jīng)之一。專利CN 200410053850. 4公開了一種降低腈綸纖維起球性能的方法，將腈綸纖維或含有腈綸纖維的織物置于C8 C18的烷基磺酸鹽與碳酸氫鈉組成的整理劑中浸漬處理，然后烘干織物。該方法的目的是利用整理劑中的有效成份與纖維產(chǎn)生物理結(jié)合和部分化學(xué)結(jié)合，從而增加纖維表面的摩擦系數(shù)，使纖維不易露出織物表面，從而阻止織物起毛起球現(xiàn)象的產(chǎn)生。但烷基磺酸鹽與腈綸纖維之間無法產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)作用，盡管纖維內(nèi)部有大量微孔滲入整理劑，可產(chǎn)生一定的物理阻礙作用，但它們之間無法形成較強(qiáng)的化學(xué)作用，因而在實(shí)用效果上，其降低起毛起球性仍然有待提高。溶劑處理法是一種十分有效的改進(jìn)腈綸織物抗起毛起球性的方法，傳統(tǒng)的溶劑處理方法由于處理工藝不當(dāng)，整理工藝往往很難把握，因而盡管這種方法具有較好的抗起毛起球性效果，但這種方法至今沒有應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。因而，開發(fā)一種降低腈綸織物起毛起球的整理方法，增加纖維在外力作用下從紗線中向外滑移阻力，提高腈綸織物的抗起毛起球性能，對(duì)改進(jìn)腈綸織物的服用舒適性與品質(zhì)，擴(kuò)大其在高檔面料中應(yīng)用具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低腈綸織物起毛起球的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于該方法的具體步驟為將硫氰酸鈉和氯化鋅中的至少一種和有機(jī)硅柔軟劑分散在水中配制成處理液；將腈綸織物浸沒在該處理液中，在30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 60 min后，出缸，脫水，烘干，定型；所述的腈綸織物與處理液的重量比為1:15 40 ；所述處理液中硫氰酸鈉和氯化鋅中的至少一種的質(zhì)量百分比濃度為5 25%，所述的有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量為腈綸織物的質(zhì)量的1 5%。一種降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于該方法的具體步驟為
3a.將腈綸織物浸沒在腈綸溶劑中，其中腈綸織物與腈綸溶劑的重量比為1:15 40 ；以 2 4°C /min的速率升溫到30 80°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 60 min后，出缸，用清水洗滌；所述的腈綸溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、碳酸乙烯酯、硫氰酸鈉和氯化鋅中至少一種的水溶液，其質(zhì)量百分比濃度為5 90%。b.將步驟a所得腈綸織物浸沒在水和有機(jī)硅柔軟劑配制成的整理液中，在30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干，定型；所述的腈綸織物與整理液的重量比為 1 15 40 ；所述的整理液中有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量為腈綸織物質(zhì)量的1 5%。上述的烘干的溫度為80 100°C。上述的定型溫度為120 140°C，定型時(shí)間為1 3 min。上述的有機(jī)硅柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液，優(yōu)選氨基改性二甲基硅氧烷乳液。可采用市售產(chǎn)品，如浙江傳化股份有限公司牌號(hào)為浸漬硅油乳液 TF-451的產(chǎn)品。上述的腈綸織物為腈綸纖維或改性腈綸纖維織造而成的針織物或機(jī)織物。通過本發(fā)明方法處理后的織物，可使相鄰腈綸纖維進(jìn)行局部粘合，并在纖維表面形成一種微細(xì)的彈性膜狀物，增加纖維從紗線中滑出的難度，從而提高織物的抗起毛起球性。本發(fā)明可克服這種方法在處理腈綸纖維中存在的缺陷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用本發(fā)明所述的方法加工腈綸織物，可有效提高織物的抗起毛起球性，同時(shí)對(duì)織物的原有風(fēng)格和手感幾乎沒有影響。用腈綸溶劑對(duì)織物進(jìn)行適度、溫和地處理，使腈綸纖維表面的聚丙烯腈共聚物微溶發(fā)粘，相鄰的兩根或幾根纖維呈局部粘合，從而阻止纖維從紗線中滑出，提高腈綸織物的抗起毛起球性。有機(jī)硅柔軟整理后則能在纖維表面形成一種微細(xì)的彈性膜狀物，連結(jié)纖維，增加纖維彈性，使起毛纖維表面光滑，可進(jìn)一步提高腈綸的抗起毛起球性，同時(shí)提高織物風(fēng)格。采用本發(fā)明所進(jìn)行的后整理加工，操作極為方便，處理液可回收使用，有利于染整工廠的推廣使用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一處理所得腈綸織物的性能測(cè)試結(jié)果； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二所得腈綸織物的性能測(cè)試結(jié)果；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例三所得腈綸織物的性能測(cè)試結(jié)果； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四所得腈綸織物的性能測(cè)試結(jié)果； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例五所得腈綸織物的性能測(cè)試結(jié)果。
具體實(shí)施例方式下面通過一些具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不能認(rèn)為本發(fā)明僅限于這些實(shí)施方式。實(shí)施例1 采用二浴整理法處理腈綸織物。在腈綸織物溶劑處理工序中，配制質(zhì)量百分比為80%的二甲基甲酰胺溶液作為溶劑處理液，按浴比為1:20的重量比加入溶劑處理液后，以3°C /min的速率升溫到60°C后， 運(yùn)轉(zhuǎn)60 min,出缸，用清水洗2次。然后按浴比為1:20的重量比加水后，加入腈綸織物重量為m的浸漬硅油乳液
4TF-451，升溫到45°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干，織物在130°C下定型2 min。采用GB/T4802. 3-2008文獻(xiàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果參見圖1。實(shí)施例2 采用一浴整理法處理腈綸織物。在腈綸織物溶劑處理工序中，配制質(zhì)量百分比為51%的硫氰酸鈉溶液作為溶劑處理液。將處理液總重量15%的溶劑處理液、腈綸織物重量3%的浸漬硅油乳液TF-451加到處理器中，按浴比為1:20的重量比補(bǔ)充去離水后，以3°C /min的速率升溫到55°C后運(yùn)轉(zhuǎn)40 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干，織物在130°C下定型2 min。采用GB/T4802. 3-2008文獻(xiàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果請(qǐng)參見圖2。實(shí)施例3 采用二浴整理法處理腈綸織物。在腈綸織物溶劑處理工序中，配制質(zhì)量百分比為50%的二甲基甲酰胺及5%的硫氰酸鈉溶液作為溶劑處理液，將腈綸織物按浴比為1:20的重量比加溶劑處理液后，以3°C / min的速率升溫到60°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30 min后，出缸，用清水洗2次。然后按浴比為1:20的重量比加水后，加入腈綸織物重量3%的浸漬硅油乳液 TF-451，升溫到45°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干，織物在130°C下定型2 min。采用GB/T4802. 3-2008文獻(xiàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果請(qǐng)參見圖3。實(shí)施例4 采用二浴整理法處理腈綸織物。在腈綸織物溶劑處理工序中，配制質(zhì)量百分比為10%的硫氰酸鈉溶液作為溶劑處理液，按浴比為1:20的重量比加溶劑處理液后，以3°C /min的速率升溫到50°C后運(yùn)轉(zhuǎn)40 min后，出缸，用清水洗2次。然后按浴比為1:20的重量比加水后，加入腈綸織物重量3%的浸漬硅油乳液 TF-451，升溫到45°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干，織物在130°C下定型2 min。采用GB/T4802. 3-2008文獻(xiàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果參見圖4。實(shí)施例5 采用二浴整理法處理腈綸織物。在腈綸織物溶劑處理工序中，配制質(zhì)量百分比為40%的二甲基甲酰胺及20%的二甲基亞砜溶液作為溶劑處理液，按浴比為1:20的重量比加溶劑處理液后，以3°C /min的速率升溫到75°C后運(yùn)轉(zhuǎn)40 min后，出缸，用清水洗2次。然后按浴比為1:20的重量比加水后，加入腈綸織物重量3%的浸漬硅油乳液 TF-451，升溫到45°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干，織物在130°C下定型2 min。采用GB/T4802. 3-2008文獻(xiàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果請(qǐng)參見圖5。
權(quán)利要求
1.一種降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于該方法的具體步驟為將硫氰酸鈉和氯化鋅中的至少一種和有機(jī)硅柔軟劑分散在水中配制成處理液；將腈綸織物浸沒在該處理液中，在30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 60 min后，出缸，脫水，烘干，定型；所述的腈綸織物與處理液的重量比為1:15 40 ；所述處理液中硫氰酸鈉和氯化鋅中的至少一種的質(zhì)量百分比濃度為5 25%，所述的有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量為腈綸織物的質(zhì)量的1 5%。
2.一種降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于該方法的具體步驟為a.將腈綸織物浸沒在腈綸溶劑中，其中腈綸織物與腈綸溶劑的重量比為1:15 40 ；以 2 4°C /min的速率升溫到30 80°C，運(yùn)轉(zhuǎn)20 60 min后，出缸，用清水洗滌；所述的腈綸溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、碳酸乙烯酯、硫氰酸鈉和氯化鋅中至少一種的水溶液，其質(zhì)量百分比濃度為5 90%。
3.b.將步驟a所得腈綸織物浸沒在水和有機(jī)硅柔軟劑配制成的整理液中，在30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干，定型；所述的腈綸織物與整理液的重量比為 1 15 40 ；所述的整理液中有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量為腈綸織物質(zhì)量的1 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于所述的有機(jī)硅柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于所述的烘干的溫度為80 100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于所述的定型溫度為120 140°C，定型時(shí)間為1 3 min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低腈綸織物起毛起球的方法，其特征在于，所述的腈綸織物為腈綸纖維或改性腈綸纖維織造而成的針織物或機(jī)織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低腈綸織物起毛起球的整理方法，屬紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將腈綸織物置于腈綸溶劑中處理20~60分鐘，處理溫度是50~90℃，用清水洗凈，然后用有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行整理；也可以采用一浴整理法，將腈綸織物置于腈綸溶劑和有機(jī)硅柔軟劑組成的處理浴中進(jìn)行整理。用本發(fā)明處理后的腈綸織物，可使其抗起毛起球性能達(dá)到3~4級(jí)，并且手感滑爽。本發(fā)明可應(yīng)用于常規(guī)腈綸織物，也可應(yīng)用于各種改性腈綸織物和以腈綸為主的混紡織物。
文檔編號(hào)D06M11/155GK102433731SQ201110277379
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者俞成丙, 呂霞, 戚文迎, 李夢(mèng)秋, 芮英宇, 蔡萍莉 申請(qǐng)人:上海大學(xué)