專利名稱：倍捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍捻機(jī)。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)是將多根單線加工粘合成股線，在將單線加工成股線過(guò)程中，由于單線上會(huì)有大量毛羽，單線從貯線筒中經(jīng)過(guò)電子眼前，單線的毛羽會(huì)被中部安裝臺(tái)刮到，影響股線的強(qiáng)度，中部安裝臺(tái)還有可能將單線刮斷，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種可以有效防止單線受損的倍捻機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種倍捻機(jī)，它包括機(jī)架、由上至下設(shè)置在機(jī)架上的上部安裝臺(tái)、中部安裝臺(tái)、下部安裝臺(tái)、設(shè)置在上部安裝臺(tái)上的多個(gè)卷繞裝置、設(shè)置在下部安裝臺(tái)上且個(gè)數(shù)與卷繞裝置相同的貯線筒、設(shè)置在中部安裝臺(tái)上用于檢測(cè)單線狀態(tài)的電子眼，單線從貯線筒中穿過(guò)中部安裝臺(tái)的通孔再經(jīng)過(guò)電子眼繞至卷繞裝置上，貯線筒為上游，卷繞裝置為下游，所述的電子眼與貯線筒之間設(shè)置有用于防止單線被刮斷的過(guò)渡裝置，所述的過(guò)渡裝置包括與機(jī)架相固定連接且與水平面相垂直的支撐柱、垂直于支撐柱且與支撐柱相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒。所述的過(guò)渡裝置設(shè)置在中部安裝臺(tái)上，所述的支撐柱包括與中部安裝臺(tái)相固定連接的橫向部、與橫向部相垂直固定的豎直部，所述的滾筒套設(shè)在與豎直部相固定連接的定軸上。所述的中部安裝臺(tái)上設(shè)置有位于電子眼下游的導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括底座、與底座相固定連接的兩根導(dǎo)向柱，單線穿設(shè)于兩導(dǎo)向柱之間，有效得防止單線被機(jī)架刮傷受損。進(jìn)一步地，所述的中部安裝臺(tái)上設(shè)置有位于導(dǎo)向裝置下游的換向裝置，所述的換向裝置包括處置水平面設(shè)置的支撐板、與支撐板相垂直且相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪，所述的絲線繞過(guò)滾輪的下方后繞至卷繞裝置。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在電子眼上游設(shè)置過(guò)渡裝置，單線繞過(guò)過(guò)渡裝置再進(jìn)入電子眼，過(guò)渡裝置限定了單線穿過(guò)通孔的位置，有效地防止單線被中部安裝臺(tái)刮傷刮斷，保證了股線的強(qiáng)度，降低生產(chǎn)故障發(fā)生概率，且提高了工作的效率。


附圖1為倍捻機(jī)的主視圖； 附圖2為倍捻機(jī)的俯視圖； 附圖3為過(guò)渡裝置的主視圖； 附圖4為過(guò)渡裝置的后視圖； 附圖5為過(guò)渡裝置的俯視圖； 附圖6為過(guò)渡裝置的左視其中1、機(jī)架；11、上部安裝臺(tái)；12、中部安裝臺(tái)；13、下部安裝臺(tái)；111、卷繞裝置；121、 過(guò)渡裝置；122、電子眼；123、導(dǎo)向裝置；124、換向裝置；125、通孔；131、貯線筒；1211、支撐柱；1212、滾筒；1213、定軸；1231、底座；1232、導(dǎo)向柱；1M1、支撐板；1M2、滾輪；12111、橫向部；12112、豎直部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明
如圖1所示，該倍捻機(jī)包括機(jī)架1、由上至下設(shè)置在機(jī)架1上的上部安裝臺(tái)11、中部安裝臺(tái)12、下部安裝臺(tái)13。上部安裝臺(tái)11上設(shè)置有多個(gè)卷繞裝置111 ；下部安裝臺(tái)13上設(shè)置有個(gè)數(shù)與卷繞裝置11個(gè)數(shù)相同的貯線筒131，貯線筒131為上游，卷繞裝置111為下游。中部安裝臺(tái)12設(shè)置有上用于檢測(cè)單線狀態(tài)的電子眼122、設(shè)置在所述的電子眼 122與貯線筒131之間用于防止單線被刮斷的過(guò)渡裝置121、設(shè)置在中部安裝臺(tái)12上且位于電子眼122下游的導(dǎo)向裝置123、設(shè)置在導(dǎo)向裝置123下游的換向裝置124。所述的過(guò)渡裝置121包括與機(jī)架相固定連接且與水平面相垂直的支撐柱1211、垂直于支撐柱1211且與支撐柱1211相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒1212。所述的支撐柱1211包括與中部安裝臺(tái)12相固定連接的橫向部12111、與橫向部12111相垂直固定的豎直部12112，所述的滾筒1212套設(shè)在與豎直部12112相固定連接的定軸1213上。所述的導(dǎo)向裝置123包括底座1231、與底座1231相固定連接的兩根導(dǎo)向柱1232， 單線穿設(shè)于兩導(dǎo)向柱1232之間。所述的換向裝置IM包括處置水平面設(shè)置的支撐板1241、與支撐板1241相垂直且相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪1242，所述的絲線繞過(guò)滾輪1242的下方后繞至卷繞裝置111。單線從貯線筒131中穿過(guò)中部安裝臺(tái)12的通孔125后繞過(guò)過(guò)渡裝置121上方再依次經(jīng)過(guò)電子眼122、導(dǎo)向裝置123、換向裝置124，最后繞至卷繞裝置111上，過(guò)渡裝置121 有效地防止了單線被中部安裝臺(tái)12刮傷或刮斷。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種倍捻機(jī)，它包括機(jī)架(1)、由上至下設(shè)置在機(jī)架(1)上的上部安裝臺(tái)(11)、中部安裝臺(tái)(12)、下部安裝臺(tái)(13)、設(shè)置在上部安裝臺(tái)(11)上的多個(gè)卷繞裝置(111)、設(shè)置在下部安裝臺(tái)(13)上且個(gè)數(shù)與卷繞裝置(11)相同的貯線筒(131)、設(shè)置在中部安裝臺(tái)(12)上用于檢測(cè)單線狀態(tài)的電子眼(122)，單線從貯線筒(131)中穿過(guò)中部安裝臺(tái)(12)的通孔(125) 再經(jīng)過(guò)電子眼(122)繞至卷繞裝置(111)上，貯線筒(131)為上游，卷繞裝置(111)為下游，其特征在于所述的電子眼(122)與貯線筒(131)之間設(shè)置有用于防止單線被刮斷的過(guò)渡裝置(121 )，所述的過(guò)渡裝置(121)包括與機(jī)架相固定連接且與水平面相垂直的支撐柱 (1211)、垂直于支撐柱(1211)且與支撐柱(1211)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒(1212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)，其特征在于所述的過(guò)渡裝置(121)設(shè)置在中部安裝臺(tái)(12)上，所述的支撐柱(1211)包括與中部安裝臺(tái)(12)相固定連接的橫向部(12111)、與橫向部(12111)相垂直固定的豎直部(12112)，所述的滾筒(1212)套設(shè)在與豎直部(12112) 相固定連接的定軸(1213)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)，其特征在于所述的中部安裝臺(tái)(12)上設(shè)置有位于電子眼(122)下游的導(dǎo)向裝置(123)，所述的導(dǎo)向裝置(123)包括底座(1231 )、與底座 (1231)相固定連接的兩根導(dǎo)向柱(1232)，單線穿設(shè)于兩導(dǎo)向柱之間(1232)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倍捻機(jī)，其特征在于所述的中部安裝臺(tái)(12)上設(shè)置有位于導(dǎo)向裝置(123)下游的換向裝置(IM)，所述的換向裝置(124)包括處置水平面設(shè)置的支撐板(1M1)、與支撐板(IMl)相垂直且相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪(1M2)，所述的絲線繞過(guò)滾輪 (1242)的下方后繞至卷繞裝置(111)。
全文摘要
一種倍捻機(jī)，它包括機(jī)架、由上至下設(shè)置在機(jī)架上的上部安裝臺(tái)、中部安裝臺(tái)、下部安裝臺(tái)、用于防止單線被刮斷的過(guò)渡裝置，過(guò)渡裝置有效地防止單線被中部安裝臺(tái)刮傷刮斷，保證了股線的強(qiáng)度，降低生產(chǎn)故障發(fā)生概率，且提高了工作的效率。
文檔編號(hào)D01H7/86GK102383226SQ20111027534
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者屠春雨 申請(qǐng)人:江蘇華宇機(jī)械有限公司