專利名稱:粗紗車的精準定長方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域,特別是關(guān)于國產(chǎn)粗紗車的精準定長。
背景技術(shù):
長期以來,國產(chǎn)粗紗機,例如FA458系列粗紗車,的定長在設(shè)計上一直存在不足, 無法實現(xiàn)精準定長,造成紡織廠的浪費。新出的進口的機械設(shè)備已能解決這個問題,但之前 90 %的設(shè)備連設(shè)備廠家也無法改良。沒有精準的定長會帶來以下幾個問題,1,粗紗定長不一,造成后道工序細紗機換紗困難,有的筒腳多,有的少,回花下腳多;2為平衡粗紗之定長,所有熟條定長全部按最長的粗紗長度來計算,這樣會帶來回花長過多。如果采用定長制,則定位又沒法做好,當一到設(shè)定長度時,其最后落點的位置有可能落在非合理位置,造成或者落紗拉不斷頭者位置過低等等。實際上長期以來,國產(chǎn)粗紗車最后落點已被迫放棄了定長而采用定位制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于以非常低投入的統(tǒng)一定長與定向的問題,減少生產(chǎn)過程的浪費,節(jié)約成本,并能減輕勞動強度。為實現(xiàn)上述目的,提供了一種粗紗車的精準定長方法,其通過對龍筋位置的精確控制,實現(xiàn)對設(shè)置于龍筋上的紗筒的高度位置的調(diào)節(jié);其中,通過自動將紗筒的高度位置控制在一個位置范圍內(nèi),可以控制最后階段輸出的粗紗的最后落點位于合理位置范圍內(nèi),不致過高或過低。本發(fā)明還提供了一種粗紗車的精準定長系統(tǒng),該系統(tǒng)可以實現(xiàn)上述方法,該系統(tǒng)包括傳統(tǒng)的粗紗車的控制器,以及一龍筋位置檢測裝置,該龍筋位置檢測裝置包括設(shè)置于龍筋旁的機架上的上、下兩個位置傳感器,其中,上方的位置傳感器位于龍筋上表面之上、 而下方的位置傳感器位于龍筋下表面之下、從而粗紗的最后定位位置被限定在傳感器間的距離范圍內(nèi),所述上、下兩個位置傳感器與控制器電連接,向控制器傳送龍筋位置的信號; 控制器繼而根據(jù)該信號調(diào)整龍筋的高度位置。進一步的,兩傳感器的感應(yīng)信號作為龍筋運動的觸發(fā)信號被傳送至粗紗車的控制器中,控制器繼而通過驅(qū)動龍筋的驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶動龍筋作上、下運動。進一步的,為了實現(xiàn)龍筋位置調(diào)節(jié)裝置的啟停,還可以設(shè)置一線長感應(yīng)裝置,用于檢測紗筒上的粗紗的長度,當該感應(yīng)裝置檢測得知已經(jīng)累積到一預(yù)設(shè)的長度的紗線時,則發(fā)送一感應(yīng)信號至控制器,控制器啟動前述兩位置傳感器。優(yōu)選的是,所述預(yù)設(shè)的長度可以為一紗筒上約95%的總紗線長度。優(yōu)選的是,兩個位置傳感器,例如光電感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明的一種結(jié)合了前述技術(shù)特征的實施例對現(xiàn)有的粗紗機的龍筋進行了改造, 其運行過程如下當粗紗到達最后的5%的長度時,即經(jīng)過了 1990米時,預(yù)警長度到達,預(yù)警裝置發(fā)出預(yù)警信號至主處理器,主處理器發(fā)出控制信號打開上、下位置光電感應(yīng)器;此時如果龍筋的在上肩位且龍筋正在向上行,則由處理器控制其立即反向下行;如果在上肩位但是龍筋正在向下行,則處理器控制龍筋繼續(xù)下行;此時如果龍筋在下肩位且龍筋正在向下行,則由處理器控制其立即反向上行;如果在下肩位但是龍筋正在上行,則處理器控制龍筋繼續(xù)上行;以使得粗紗紡紗長度的5%全部集中在小動程區(qū)域,以此來實現(xiàn)定長與定向的統(tǒng)一。本發(fā)明的有益效果在于本方案可大幅減少車間粗紗頭回花,條子回條并能減輕工人勞動強度。
圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種實施例的系統(tǒng)原理圖;圖2為依據(jù)本發(fā)明的一種實施例的龍筋位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為表示龍筋位置檢測裝置的上下移動范圍的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明基于線筒在最后一層運行“小動程”的這一概念,即,假如一個粗紗長度為 2000米,在當粗紗運行到約95%,即1990米時,時,可手動或通過一長度預(yù)警裝置報警啟動一龍筋位置調(diào)整裝置,該龍筋位置確定雙信號復(fù)合,通過度對控制程序進行修改,強行將龍筋在一個小范圍運行最后的5%長度,這樣既能避開粗紗上下兩個肩位的非合理位置又能做到準確定長。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示,龍筋3上固定有線軸,龍筋的高度通過一個諸如步進電機的驅(qū)動機構(gòu)調(diào)整。步進電機的驅(qū)動信號由控制器1提供,控制器1還從龍筋位置檢測裝置2中獲得龍筋位置的信號,例如其高度位置信號??刂破鬟€從一線長感應(yīng)裝置4獲得龍筋上線筒的走線長度信號。該龍筋位置檢測裝置2包括設(shè)置于龍筋旁的機架上的上、下兩個位置傳感器21、 22,例如光電感應(yīng)開關(guān)。其中,上方的位置傳感器21位于龍筋上表面31之上、而下方的位置傳感器22位于龍筋下表面32之下、從而粗紗的最后定位位置被限定在傳感器間的距離范圍內(nèi),所述上、下兩個位置傳感器與控制器電連接,向控制器1傳送龍筋位置的信號;控制器1繼而根據(jù)該信號調(diào)整龍筋的高度位置。兩傳感器21、22的感應(yīng)信號作為龍筋運動的觸發(fā)信號被傳送至粗紗車的控制器中1,控制器繼而通過驅(qū)動龍筋的驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶動龍筋作上、下運動。其運動方式為當粗紗到達最后的5%的長度時,即經(jīng)過了 1990米時,預(yù)警長度到達,預(yù)警裝置發(fā)出預(yù)警信號至主處理器,主處理器發(fā)出控制信號打開上、下位置光電感應(yīng)器;此時如果龍筋的在上肩位且龍筋正在向上行,則由處理器控制其立即反向下行;如果在上肩位但是龍筋正在向下行,則處理器控制龍筋繼續(xù)下行;此時如果龍筋在下肩位且龍筋正在向下行,則由處理器控制其立即反向上行;如果在下肩位但是龍筋正在上行,則處理器控制龍筋繼續(xù)上行;以使得粗紗紡紗長度的5%全部集中在小動程區(qū)域,以此來實現(xiàn)定長與定向的統(tǒng)一。線長感應(yīng)裝置4用于檢測紗筒33上的粗紗的長度,當該感應(yīng)裝置檢測得知已經(jīng)累積到一預(yù)設(shè)的長度的紗線時,則發(fā)送一感應(yīng)信號至控制器,控制器啟動前述兩位置傳感器。 所述預(yù)設(shè)的長度可以為一紗筒上約95%的總紗線長度。
本發(fā)明還提供了一種粗紗車的精準定長方法,其通過對龍筋位置的精確控制,實現(xiàn)對設(shè)置于龍筋上的紗筒的高度位置的調(diào)節(jié);其通過自動將紗筒的高度位置控制在一個位置范圍內(nèi),可以控制輸出的粗紗的最后落點位于合理位置范圍內(nèi),不致過高或過低。
權(quán)利要求
1.一種粗紗車的精準定長方法,其特征在于其通過對龍筋位置的精確控制,實現(xiàn)對設(shè)置于龍筋上的紗筒的高度位置的調(diào)節(jié);其中,通過自動將紗筒的高度位置控制在一個位置范圍內(nèi),從而控制在最后階段輸出的粗紗的最后落點位于合理位置范圍內(nèi),不致過高或過低。
2.—種粗紗車的精準定長系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括傳統(tǒng)的粗紗車的控制器,以及一龍筋位置檢測裝置,該龍筋位置檢測裝置包括設(shè)置于龍筋旁的機架上的上、下兩個位置傳感器,其中,上方的位置傳感器位于龍筋上表面之上、而下方的位置傳感器位于龍筋下表面之下、從而粗紗的最后定位位置被限定在傳感器間的距離與龍筋厚度差的區(qū)域范圍內(nèi),所述上、下兩個位置傳感器與控制器電連接,向控制器傳送龍筋位置的信號;控制器繼而根據(jù)該信號調(diào)整龍筋的高度位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗紗車的精準定長系統(tǒng),其特征在于兩傳感器的感應(yīng)信號作為龍筋運動的觸發(fā)信號被傳送至粗紗車的控制器中,控制器繼而通過驅(qū)動龍筋的驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶動龍筋作上、下運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗紗車的精準定長系統(tǒng),其特征在于還設(shè)置一線長感應(yīng)裝置,用于檢測紗筒上的粗紗的長度,當該感應(yīng)裝置檢測得知已經(jīng)累積到一預(yù)設(shè)的長度的紗線時,則發(fā)送一感應(yīng)信號至控制器,控制器啟動前述兩位置傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗紗車的精準定長系統(tǒng),其特征在于兩個位置傳感器為光電感應(yīng)開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗紗車的精準定長系統(tǒng),其特征在于所述預(yù)設(shè)的長度可以為一紗筒上約95%的總紗線長度。
全文摘要
一種粗紗車的精準定長方法,其特征在于其通過對龍筋位置的精確控制,實現(xiàn)對設(shè)置于龍筋上的紗筒的高度位置的調(diào)節(jié);其中,通過自動將紗筒的高度位置控制在一個位置范圍內(nèi),可以控制在最后階段輸出的粗紗的最后落點位于合理位置范圍內(nèi),不致過高或過低。一種粗紗車的精準定長系統(tǒng)。
文檔編號D01H13/14GK102418183SQ20111026534
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者何丹, 梁明里, 汪去病 申請人:廣東忠華棉紡織實業(yè)有限公司