專利名稱：棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用化學(xué)鍍工藝對(duì)棉、麻織物表面鍍鎳工藝。
背景技術(shù)：
作為人類一種創(chuàng)世紀(jì)的發(fā)明，電給人們的生活帶來(lái)了巨大的便利。然而，隨著越來(lái)越多的電器走進(jìn)人們的生活，各種問(wèn)題也開始凸顯，其中重要的一項(xiàng)便是電磁輻射。電磁輻射是心血管疾病、糖尿病、癌突變的主要誘因；是造成孕婦流產(chǎn)、不育、畸胎等病變的誘發(fā)因素；過(guò)量的電磁輻射直接影響兒童組織發(fā)育，由此，具有電磁屏蔽的產(chǎn)品亟待開發(fā)。許多科技工作者也做了大量研究電磁屏蔽織物的工作。第一代電磁屏蔽織物采用噴涂工藝，屏蔽效果好但不透氣、不能彎曲，較笨重；第二代采用鍍膜工藝，具有一定透氣性，但易脫落；第三代采用金屬纖維與純棉纖維混紡工藝，透氣性好，可洗滌，但dB值偏?。?第四代多為離子織物，面料柔軟舒適，耐洗耐磨，但價(jià)格昂貴；第五代是金屬織物，采用電解的方法，具有較高的防輻射能力，但不能水洗，只能干洗。綜上，電磁屏蔽織物仍不完善，需要我們做更多的探索。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種保持電磁波屏蔽性能的前提下，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本的棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法。本發(fā)明棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物或麻織物15ml 35ml堿液的比例，將棉織物或麻織物浸入堿液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物或麻織物放入pH值為9 12、Naao濃度為3g/l 10g/l的溶液中漂白；三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物或麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物或麻織物浸入鍍液，然后在PH值為7 9、恒溫為45°C 80°C的鍍液中施鍍20min 40min，在棉織物或麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為10g/l 40g/l， NaHSO3的濃度為lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為lg/Ι 7g/l ；步驟三中由NaOH 和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為lg/Ι 10g/l，NaHB4的濃度為lg/Ι 10g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為20g/L 45g/L，次亞磷酸鈉的濃度為20g/L 45g/L，醋酸鈉的濃度為15g/L 30g/ L,乳酸的濃度為10mL/L 25mL/L，氯化銨的濃度為10g/L 30g/L，硫脲的濃度為0. OOlg/ L 0.006g/L。本發(fā)明以棉、麻等具有明顯吸濕性的織物材料為基底材料，經(jīng)過(guò)堿處理、漂白后， 在NaHB4溶液中浸泡，再放入鍍液中鍍覆鎳鍍層，以NaHB4為反應(yīng)誘發(fā)劑，代替常規(guī)的鈀催化，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)利用棉、麻的吸水性，縮短了工藝流程。鍍后的纖維表面形成連續(xù)、均勻的鎳鍍層，具有良好的電磁屏蔽效能。


圖1是具體實(shí)施方式
i^一步驟三NaOH和NaHB4組成的混合液中不同濃度的NaHB4 處理棉織物表面的電阻率；
圖2是具體實(shí)施方式
十二步驟三NaOH和NaHB4組成的混合液中不同濃度的NaOH處理棉織物表面的電阻率圖3是具體實(shí)施方式
十三步驟三用NaOH和NaHB4組成的混合液處理不同時(shí)間棉織物表面的電阻率圖4是具體實(shí)施方式
十四步驟四不同施鍍時(shí)間棉織物表面的電阻率圖，圖中.表示步驟三中處理8min后不同施鍍時(shí)間棉織物表面的電阻率曲線， 表示步驟三中處理IOmin后不同施鍍時(shí)間棉織物表面的電阻率曲線； 圖5是具體實(shí)施方式
十五中棉織物化學(xué)鍍鎳的掃描電鏡照片； 圖6是具體實(shí)施方式
十六中棉織物化學(xué)鍍鎳的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式中棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下 一、織物堿處理按照每克棉織物或麻織物15ml 35ml堿液的比例，將棉織物或麻織物浸入堿液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物或麻織物放入PH值為9 12、Natno濃度為3g/l 10g/l的溶液中漂白；三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物或麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡 5min 20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物或麻織物浸入鍍液，然后在pH 值為7 9、恒溫為45°C 80°C的鍍液中施鍍20min 40min，在棉織物或麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為10g/l 40g/l，NaHS03的濃度為lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為lg/Ι 7g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為lg/Ι 10g/l，NaHB4的濃度為lg/Ι 10g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為20g/L 45g/L，次亞磷酸鈉的濃度為20g/L 45g/L，醋酸鈉的濃度為15g/L 30g/L，乳酸的濃度為10mL/L 25mL/L，氯化銨的濃度為10g/L 30g/L，硫脲的濃度為 0. 001g/L 0. 006g/L。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的堿液中 NaOH的濃度為25g/l。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中所述的堿液中 NaOH的濃度為5g/l。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二之一不同的是步驟二所述溶液中Naao濃度為8g/l。其它與具體實(shí)施方式
一或二之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟三由 NaOH和NaHB4組成的混合液中NaHB4濃度為3g/l。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟三由 NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為8g/l。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟三中浸泡時(shí)間為15min。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟四中施鍍時(shí)間為30min。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟四所述的鍍液中硫酸鎳的濃度為25g/L，次亞磷酸鈉的濃度為25g/L，醋酸鈉的濃度為20g/L，乳酸的濃度為15mL/L，氯化銨的濃度為15g/L，硫脲的濃度為0. 002g/L。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟四所述的鍍液中硫酸鎳的濃度為40g/L，次亞磷酸鈉的濃度為40g/L，醋酸鈉的濃度為25g/L，乳酸的濃度為20mL/L，氯化銨的濃度為25g/L，硫脲的濃度為0. 005g/L。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物15ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在70°C煮IOmin ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為9、Naao濃度為3g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡5min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH值為7、恒溫為45°C的鍍液中施鍍20min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為10g/l，NaHSO3的濃度為lg/Ι，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為lg/Ι ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為 lg/1，NaHB4的濃度為lg/Ι 10g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、 乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為20g/L，次亞磷酸鈉的濃度為20g/L，醋酸鈉的濃度為15g/L，乳酸的濃度為10mL/L，氯化銨的濃度為10g/L，硫脲的濃度為0. 001g/L。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物18ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在75°C煮15min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為10、NaClO濃度為4g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡Smin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH值為7、恒溫為50°C的鍍液中施鍍25min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為15g/l，NaHSO3的濃度為2g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為 lg/Ι 10g/l，NaHB4的濃度為2g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、 乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為25g/L，次亞磷酸鈉的濃度為25g/L，醋酸鈉的濃度為20g/L，乳酸的濃度為15mL/L，氯化銨的濃度為15g/L，硫脲的濃度為0. 002g/L。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物20ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在80°C煮20min ； 二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為11、NaClO濃度為5g/l的溶液中漂白；三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH 值為9、恒溫為55°C的鍍液中施鍍30min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為20g/l，NaHSO3的濃度為3g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為3g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH 的濃度為3g/l，NaHB4的濃度為3g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、 乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為30g/L，次亞磷酸鈉的濃度為30g/L，醋酸鈉的濃度為25g/L，乳酸的濃度為20mL/L，氯化銨的濃度為20g/L，硫脲的濃度為0. 003g/L。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物25ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在85°C煮25min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為12、NaClO濃度為7g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡Smin IOmin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH 值為7、恒溫為50°C的鍍液中施鍍20min 40min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由Na0H、NaHS03和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為25g/l，NaHS03 的濃度為4g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為4g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為5g/l，NaHB4的濃度為5g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為35g/L，次亞磷酸鈉的濃度為 35g/L，醋酸鈉的濃度為30g/L，乳酸的濃度為25mL/L，氯化銨的濃度為25g/L，硫脲的濃度為 0. 004g/Lo具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物35ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在90°C煮30min ； 二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為9、Na(nO濃度為8g/l的溶液中漂白；三、 活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中， 浸泡20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH值為8、恒溫為55°C的鍍液中施鍍40min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為30g/l，NaHSO3的濃度為5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為 6g/l，Naffi4的濃度為6g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為40g/L，次亞磷酸鈉的濃度為40g/L，醋酸鈉的濃度為30g/L，乳酸的濃度為10mL/L，氯化銨的濃度為30g/L，硫脲的濃度為0. 005g/L。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式中棉織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物17ml堿液的比例，將棉織物浸入堿液中，然后在95°C煮50min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物放入PH值為10、NaClO濃度為9g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡Hmin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物浸入鍍液，然后在pH值為 7、恒溫為60°C的鍍液中施鍍35min，在棉織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為35g/l，NaHSO3的濃度為2g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為6g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為8g/l，NaHB4的濃度為8g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為45g/L，次亞磷酸鈉的濃度為45g/L，醋酸鈉的濃度為18g/L，乳酸的濃度為12mL/L，氯化銨的濃度為12g/L，硫脲的濃度為0. 006g/L。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物15ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在70°C煮IOmin SOmin ；二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入pH值為9、NaClO濃度為3g/l的溶液中漂白；三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡5min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為7、恒溫為45°C的鍍液中施鍍20min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為10g/l，NaHSO3的濃度為 lg/Ι，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為lg/Ι ；步驟三中由NaOH和Naffi4組成的混合液中NaOH的濃度為lg/1，NaHB4的濃度為lg/Ι ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為20g/L，次亞磷酸鈉的濃度為20g/L，醋酸鈉的濃度為15g/L，乳酸的濃度為10mL/L，氯化銨的濃度為10g/L，硫脲的濃度為0. 001g/L。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物18ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在75°C煮15min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入PH值為10、Naao濃度為4g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡Smin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為7、恒溫為50°C的鍍液中施鍍25min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為15g/l，NaHSO3的濃度為2g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為 2g/l，Naffi4W濃度為2g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為25g/L，次亞磷酸鈉的濃度為25g/L，醋酸鈉的濃度為20g/L，乳酸的濃度為15mL/L，氯化銨的濃度為15g/L，硫脲的濃度為0. 002g/L。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物20ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在80°C煮20min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入PH值為11、Naao濃度為5g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡IOmin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為 9、恒溫為55°C的鍍液中施鍍30min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為20g/l，NaHSO3的濃度為3g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為3g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為3g/l，NaHB4的濃度為3g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為30g/L，次亞磷酸鈉的濃度為30g/L，醋酸鈉的濃度為25g/L，乳酸的濃度為20mL/L，氯化銨的濃度為20g/L，硫脲的濃度為0. 003g/L。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物25ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在85°C煮25min ； 二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入PH值為12、Naao濃度為7g/l的溶液中漂白；三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡15min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為 7、恒溫為50°C的鍍液中施鍍35min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為25g/l，NaHSO3的濃度為4g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為4g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為5g/l，NaHB4的濃度為5g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為35g/L，次亞磷酸鈉的濃度為35g/L，醋酸鈉的濃度為30g/L，乳酸的濃度為25mL/L，氯化銨的濃度為25g/L，硫脲的濃度為0. 004g/L。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物35ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在90°C煮30min 二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入PH值為9、Na(nO濃度為8g/l的溶液中漂白；三、 活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中， 浸泡20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為8、恒溫為55°C的鍍液中施鍍40min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、 NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為30g/l，NaHSO3的濃度為5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為 6g/l，Naffi4的濃度為6g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為40g/L，次亞磷酸鈉的濃度為40g/L，醋酸鈉的濃度為30g/L，乳酸的濃度為10mL/L，氯化銨的濃度為30g/L，硫脲的濃度為0. 005g/L。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式中麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克麻織物17ml堿液的比例，將麻織物浸入堿液中，然后在95°C煮50min ；
二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的麻織物放入PH值為10、Naao濃度為9g/l的溶液中漂白；
三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡Hmin ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的麻織物浸入鍍液，然后在pH值為 7、恒溫為60°C的鍍液中施鍍35min，在麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由 NaOH^NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為35g/l，NaHSO3的濃度為2g/ 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為6g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為8g/l，NaHB4的濃度為8g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為45g/L，次亞磷酸鈉的濃度為45g/L，醋酸鈉的濃度為18g/L，乳酸的濃度為12mL/L，氯化銨的濃度為12g/L，硫脲的濃度為0. 006g/L。
權(quán)利要求
1.棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法如下一、織物堿處理按照每克棉織物或麻織物15ml 35ml堿液的比例，將棉織物或麻織物浸入堿液中，然后在70°C 100°C煮IOmin SOmin ；二、漂白將經(jīng)過(guò)步驟一處理的棉織物或麻織物放入PH值為9 12、NaClO濃度為3g/l 10g/l的溶液中漂白； 三、活化將經(jīng)過(guò)步驟二處理的棉織物或麻織物在室溫的條件下浸入由NaOH和NaHB4組成的混合液中，浸泡5min 20min ；四、鍍覆鎳鍍層將經(jīng)過(guò)步驟三處理的棉織物或麻織物浸入鍍液，然后在PH值為7 9、恒溫為45°C 80°C的鍍液中施鍍20min 40min，在棉織物或麻織物表面即得到鎳鍍層；步驟一中所述的堿液由NaOH、NaHSO3和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，堿液中NaOH的濃度為10g/l 40g/l，NaHSO3的濃度為lg/Ι 5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為lg/Ι 7g/l ；步驟三中由NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為Ig/ 1 10g/l，NaHB4的濃度為lg/Ι 10g/l ；步驟四中所述的鍍液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成，鍍液中硫酸鎳的濃度為20g/L 45g/L，次亞磷酸鈉的濃度為20g/L 45g/L，醋酸鈉的濃度為15g/L 30g/L，乳酸的濃度為10mL/L 25mL/L，氯化銨的濃度為10g/L 30g/L，硫脲的濃度為0. 001g/L 0. 006g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟一中所述的堿液中NaOH的濃度為25g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟一中所述的堿液中NaOH的濃度為5g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟二所述溶液中Natno濃度為8g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟三由 NaOH和NaHB4組成的混合液中NaHB4濃度為3g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟三由 NaOH和NaHB4組成的混合液中NaOH的濃度為8g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟三中浸泡時(shí)間為15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟四中施鍍時(shí)間為30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟四所述的鍍液中硫酸鎳的濃度為25g/L，次亞磷酸鈉的濃度為25g/L，醋酸鈉的濃度為20g/L，乳酸的濃度為15mL/L，氯化銨的濃度為15g/L，硫脲的濃度為0. 002g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，其特征在于步驟四所述的鍍液中硫酸鎳的濃度為40g/L，次亞磷酸鈉的濃度為40g/L，醋酸鈉的濃度為25g/L， 乳酸的濃度為20mL/L，氯化銨的濃度為25g/L，硫脲的濃度為0. 005g/L。
全文摘要
棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法，它涉及一種利用化學(xué)鍍工藝對(duì)棉、麻織物表面鍍鎳工藝。本發(fā)明的目的是為了提供一種保持電磁波屏蔽性能的前提下，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本的棉織物或麻織物表面制備鎳鍍層的方法。本方法如下織物堿處理、漂白、活化、鍍覆鎳鍍層。本發(fā)明以棉、麻等具有明顯吸濕性的織物材料為基底材料，經(jīng)過(guò)堿處理、漂白后，在NaHB4溶液中浸泡，再放入鍍液中鍍覆鎳鍍層，以NaHB4為反應(yīng)引發(fā)劑，代替常規(guī)的鈀催化，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)利用棉、麻的吸水性，縮短了工藝流程。鍍后的纖維表面形成連續(xù)、均勻的鎳鍍層，具有良好的電磁屏蔽效能。
文檔編號(hào)D06L3/06GK102154818SQ20111012601
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者劉勝東, 李保燃, 王鳳, 王立娟, 齊越 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)