專利名稱：一種吸濕聚酯短纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯短纖維，具體的，涉及一種吸濕聚酯短纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)聚酯纖維屬于疏水性纖維，其標(biāo)準(zhǔn)回潮率僅為0. 4%，吸濕性差，日常穿著使人感到悶熱或濕冷。天然纖維具有良好的親水性能，如棉，標(biāo)準(zhǔn)回潮率可達(dá)7%以上，人體短暫、少量的出汗，可以被織物很快地吸收，因此日常穿著舒適；但當(dāng)人體大量出汗時(shí)，棉纖維吸水膨脹，透氣排汗功能喪失，濕彎曲模量低，又使織物緊貼在皮膚上，產(chǎn)生粘貼束縛、濕冷等不舒適感，并影響穿著美感，同時(shí)由于棉纖維干燥速率低，不舒適時(shí)間長(zhǎng)。因此，適應(yīng)高出汗?fàn)顟B(tài)下穿著的導(dǎo)濕聚酯纖維產(chǎn)生了，導(dǎo)濕聚酯纖維，有時(shí)又稱吸濕速干聚酯纖維，在特殊穿著場(chǎng)合，如極冷或悶熱氣候下高強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)，具有所有天然及再生纖維都不具備的吸濕速干性能，其面料的舒適性超過(guò)了任何天然及再生纖維面料；在專業(yè)運(yùn)動(dòng)服領(lǐng)域，吸濕速干已經(jīng)是一種基本要求，在大眾運(yùn)動(dòng)和休閑服領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。 因此，吸濕速干聚酯纖維有著非常良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。但目前，現(xiàn)有的導(dǎo)濕聚酯纖維，和通常的合成纖維一樣，在日常穿著和洗滌過(guò)程中，織物表面會(huì)出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象，影響了服飾的外觀和舒適性，原因在于該纖維的強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)高于天然纖維，毛球形成后不易脫落， 累積在織物表面。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕聚酯短纖維，該纖維具有好的吸濕性，同時(shí)，具有抗起球性能。本發(fā)明的另一目的提供一種吸濕聚酯短纖維的制造方法。一種吸濕改性短纖維，該吸濕聚酯短纖維是由無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，通過(guò)縮聚反應(yīng)、紡絲、后處理得到，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇；纖維纖度在0. 89-1. 33dtex之間。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種吸濕聚酯短纖維的制造方法，包括如下步驟(1)將無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行表面預(yù)處理；(2)經(jīng)步驟(1)處理后的無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇；(3)經(jīng)步驟(2)共混后，進(jìn)行酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)，得到吸濕聚酯；(4)步驟(3)的聚酯經(jīng)過(guò)紡絲以及后處理得到吸濕聚酯短纖維。其中，步驟(2)中，無(wú)機(jī)粉體的添加量為對(duì)苯二甲酸重量的0. 1_5%，其優(yōu)選為 0. 5-2. 5%。所述無(wú)機(jī)粉體的粒度為0. l-5um,優(yōu)選為0. 5_2um。所述的無(wú)機(jī)粉體包括海泡石、陶瓷粉、沸石粉、活化沸石粉和/或分子篩；其優(yōu)選活化沸石粉。 更優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)粉體為多孔粉體，孔徑尺寸在0. 3-1. 5nm，優(yōu)選為0. 9-1. Onm。所述的聚二元脂肪醇的用量為對(duì)苯二甲酸重量的2% -10%，其優(yōu)選3% -8%。所述的二元脂肪醇包括乙二醇、丙二醇或/和丁二醇；其優(yōu)選乙二醇。所述的聚二元脂肪醇包括聚乙二醇、聚丙二醇或/和聚丁二醇；其優(yōu)選聚乙二醇。 所述的聚乙二醇優(yōu)選重均分子量為200-4000的聚乙二醇，更優(yōu)選重均分子量為400-2000 的聚乙二醇。步驟(1)所述的表面預(yù)處理為將無(wú)機(jī)粉體分散到季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑水溶液中，充分接觸后離心分離，去除季銨鹽陽(yáng)離子水溶液，分離出的無(wú)機(jī)粉體再用純凈水反復(fù)沖洗2-3次，除去無(wú)機(jī)分體中殘留的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑。所述的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑包括烷基二甲基芐基氯化季銨鹽、烷基二甲基芐基溴化季銨鹽、烷基三甲基氯化季銨鹽、烷基三甲基溴化季銨鹽、雙烷基二甲基氯化季銨鹽和/或雙烷基二甲基溴化季銨鹽，上述的烷基為含有8-18個(gè)碳原子的烷基。季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑優(yōu)選為十二烷基二甲基芐基氯化季銨鹽。通常情況下，無(wú)機(jī)粉體具有高比表面積和存在大量活性基團(tuán)，因而具有高吸附活性和高反應(yīng)活性，在聚酯單體聚合時(shí)會(huì)嚴(yán)重干擾聚合，如在高分子之間加橋和對(duì)催化劑體系進(jìn)行干擾，影響聚酯切片的紡絲性能。在本發(fā)明中，采用季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行預(yù)處理，就是要將無(wú)機(jī)粉體充分吸足季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑分子，季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑分子中的陽(yáng)離子端與無(wú)機(jī)粉體表面和孔洞中的活性基團(tuán)結(jié)合，將活性基團(tuán)屏蔽，從而消除對(duì)聚酯單體聚合干擾；同時(shí)，由于季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑分子中碳?xì)滏湷猓淖兞藷o(wú)機(jī)粉體的親水性， 從而提高了無(wú)機(jī)粉體與聚酯的相容性，保證了無(wú)機(jī)粉體在聚酯中分散程度和穩(wěn)定性，但這里的屏蔽是暫時(shí)的，可逆的，通過(guò)后續(xù)的堿處理，恢復(fù)無(wú)機(jī)增效粉體高吸附活性和高反應(yīng)活性，同時(shí)適當(dāng)堿水解減量，達(dá)到抗起球功能，并通過(guò)鎂鹽處理進(jìn)一步增加穿著舒適性。所述的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑水溶液的質(zhì)量百分比濃度為4% -20%，其優(yōu)選 8% -12%。無(wú)機(jī)粉體與季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑水溶液的固液質(zhì)量比為10 90 30 70， 其優(yōu)選質(zhì)量比為20 80。經(jīng)季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑處理后的活化沸石粉暫時(shí)失去其高吸附活性，可以避免其在聚合過(guò)程中干擾正常聚合反應(yīng)以及紡絲過(guò)程中影響紡絲熔體正常的流變性。步驟(4)所述的后處理包括堿處理以及鎂鹽處理。所述的堿處理為在溫度為80_130°C、浴比在1 5_1 20的條件下，紡絲后的纖維在堿溶液中浸漬10-90min。所述的堿溶液包括氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氨水，其優(yōu)選為氫氧化鈉溶液。所述的堿溶液的濃度為l_15g/L，其優(yōu)選2-10g/L。所述的堿溶液中還包括平平加0-20以及磷酸三鈉。所述的平平加0-20是指脂肪醇聚氧乙烯醚，其中脂肪醇的碳原子個(gè)數(shù)為16-18， 平均EO (環(huán)氧乙烷)數(shù)為20。優(yōu)選的，堿處理的浴比優(yōu)選1 8-1 12。
優(yōu)選的，紡絲后的纖維在堿溶液中浸漬30-60min。通過(guò)纖維紡絲成 型后的堿處理，活化沸石粉吸附的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑被鈉離子或鉀離子等陽(yáng)離子取代，使活化沸石粉重新恢復(fù)高吸附活性，并促進(jìn)纖維適度水解而降低強(qiáng)度，使織物在穿著中形成的毛球容易脫落，從而獲得抗起球性能。將上述堿處理后的纖維水洗至中性，之后再進(jìn)行鎂鹽處理。所述的鎂鹽處理為在溫度為30-60°C、浴比在1 5-1 20的條件下，纖維在鎂鹽溶液中浸漬0. 5-20min。所述的鎂鹽包括為氯化鎂、硫酸鎂或硝酸鎂，其優(yōu)選氯化鎂。所述鎂鹽的濃度為0. 2_5g/L，其優(yōu)選0. 5_2g/L。鎂鹽處理的溫度優(yōu)選為40_50°C。優(yōu)選的，纖維在鎂鹽溶液中浸漬3-lOmin。優(yōu)選的，鎂鹽處理的浴比1 8-1 12。隨即進(jìn)行的鎂鹽處理，使活化沸石粉吸附鎂離子，進(jìn)一步提高纖維的吸濕性，從而賦予纖維高吸濕性。本發(fā)明步驟(3)所述的酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)是采用現(xiàn)有技術(shù)常用的酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)的反應(yīng)條件(包括催化劑、溫度、對(duì)苯二甲酸與二元脂肪醇之間的投料比等)。酯化反應(yīng)或縮合反應(yīng)的條件對(duì)本發(fā)明所要達(dá)到的技術(shù)效果基本上沒(méi)有影響，只要能夠制備得到制備纖維用聚酯即可。對(duì)苯二甲酸與二元脂肪醇之間的投料的物質(zhì)的量比優(yōu)選為1 1.2-1.4;優(yōu)選，酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)的催化劑為乙二醇銻；優(yōu)選，酯化反應(yīng)溫度為255士5°C ；縮聚反應(yīng)溫度為280士5°C ；縮聚反應(yīng)時(shí)間根據(jù)聚酯切片特性粘度要求確定，本發(fā)明所述的吸濕聚酯切片特性粘度要求在0. 65 士0. 05。二元脂肪醇在投料中是過(guò)量的，最高可過(guò)量80%，由設(shè)備條件決定，實(shí)際醇和酸是以固定摩爾比11進(jìn)行酯化反應(yīng)。本發(fā)明所述的吸濕聚酯短纖維以一種共聚酯組合物為原料，運(yùn)用細(xì)旦紡絲方法而成，纖維纖度在0. 89-1. 33dtex之間。所述共聚酯組合物包括一種無(wú)機(jī)粉體，通過(guò)無(wú)機(jī)粉體增效和共聚酯中親水單元親水雙重作用，賦予纖維優(yōu)異的吸濕性能及高反應(yīng)活性，再經(jīng)化學(xué)處理，使纖維具有抗起球性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備高吸濕性改性聚酯纖維也用到了沸石，例如中國(guó)專利申請(qǐng) CN200910101497. 5，將處理后的沸石、海泡石直接與聚酯高溫熔體共混，高溫下共混易使聚酯熱降解和支化，對(duì)無(wú)機(jī)粉體含水要求苛刻，共混時(shí)間受限；另外，聚酯熔體粘度高，因此熔體共混均勻性差，纖維成品品質(zhì)差，無(wú)機(jī)粉體添加量也受限，改性效果有限。本發(fā)明共混改性指將無(wú)機(jī)粉體在聚合前與單體分子混合，聚合前，體系各單體分子量小、體系粘度低，可以保證充分均勻混合，從而保證改性聚酯纖維的品質(zhì)；本發(fā)明對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行預(yù)處理是要降低無(wú)機(jī)改性粉體的高吸附活性和高反應(yīng)活性，使其對(duì)纖維聚合、 紡絲影響最小，在纖維成型后再增強(qiáng)無(wú)機(jī)改性粉體的親水性及其他功能。與現(xiàn)有技術(shù)吸濕聚酯纖維相比，本發(fā)明的吸濕改性聚酯纖維具有如下的有益效果
本發(fā)明所述的吸濕改性聚酯短纖維，是通過(guò)在聚酯聚合前，無(wú)機(jī)粉體與單體分子混合，再經(jīng)過(guò)后續(xù)的聚合、紡絲等過(guò)程制備而成。一方面，單體分子粘度低，保證無(wú)機(jī)粉體與之充分均勻混合，另一方面，經(jīng)季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑處理后的無(wú)機(jī)粉體與聚酯的相容性，保證了無(wú)機(jī)粉體在聚酯中分散程度和穩(wěn)定性，使其對(duì)纖維聚合、紡絲影響最小。得到吸濕改性聚酯短纖維具有好的吸濕性，同時(shí)，具有抗起球性能。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)的介紹。實(shí)施例1將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇2000 (分子量為2000)以及活化沸石打漿混合， 其中，苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.3，聚乙二醇2000的用量為對(duì)苯二甲酸重量的 6%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的2. 5%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在6g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/l 的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度100°C的條件下浸漬45min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為2g/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性；得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為38mmX 1. 33dtex,環(huán)錠紡紗，加工成針織物，織物規(guī)格為100%純紡、40S、紗捻度820捻/米、針織平紋、克重155克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4，滴水?dāng)U散時(shí)間(s) 1.3，蒸發(fā)速率(g/ h)0. 32。實(shí)施例2將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇800 (分子量800)以及活化沸石打漿混合，其中， 苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.2，聚乙二醇800的用量為對(duì)苯二甲酸重量的8%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的2%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在8g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/l 的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度100°C的條件下浸漬45min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為lg/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性；得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為38mmX 1. 33dtex,吸濕聚酯短纖維與棉按T/C 70/30 比例混紡，環(huán)錠紡紗，加工成機(jī)織物，織物規(guī)格為組織平紋，紗支40SX40S，經(jīng)緯密度 132X106,門幅57/58英寸，克重125克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4_5，滴水?dāng)U散時(shí)間(s) < 1，蒸發(fā)速率(g/ h)0. 28。實(shí)施例3將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇2000(分子量2000)以及活化沸石打漿混合， 其中，苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.3，聚乙二醇2000的用量為對(duì)苯二甲酸重量的 6%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的1. 5%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在2g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/ 1的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度90°C的條件下浸漬30min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為lg/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性； 得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為51mmX1.33dteX，吸濕聚酯短纖維與粘膠纖維按T/R85/15比例混紡，環(huán)錠紡紗，加工成機(jī)織物，織物規(guī)格為組織2/2雙面斜紋，紗支 32/2 X 32/2，經(jīng)緯密56X48，門幅57/58英寸，克重270克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4_5，滴水?dāng)U散時(shí)間(s) < 1，蒸發(fā)速率(g/ h)0. 29。實(shí)施例4將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇800 (分子量800)以及活化沸石打漿混合，其中， 苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.4，聚乙二醇800的用量為對(duì)苯二甲酸重量的4%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的2. 5%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在4g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/ 1的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度90°C的條件下浸漬30min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為2g/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性；得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為38mmX 1. 33dtex,吸濕聚酯短纖維與棉按T/C 70/30 比例混紡，環(huán)錠紡紗，加工成針織物，織物規(guī)格為組織彈力汗布，紗支T/C30s+SP30D，上機(jī) 34" X28GX102F,門幅90cm，克重230克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4，滴水?dāng)U散時(shí)間(S) < 1，蒸發(fā)速率(g/h) 0. 27。實(shí)施例5將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇2000 (分子量2000)以及活化沸石打漿混合， 其中，苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.2，聚乙二醇2000的用量為對(duì)苯二甲酸重量的 6%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的2. 5%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在4g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/l 的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度100°C的條件下浸漬45min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為2g/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性；得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為38mm X 1. 33dtex，吸濕聚酯短纖維與棉按T/C 70/30比例混紡，環(huán)錠紡紗，加工成針織物，織物規(guī)格為組織單珠網(wǎng)眼，紗支T/C26s，上機(jī) 34" X24GX102F,門幅122cm，克重140克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4，滴水?dāng)U散時(shí)間(S) < 1，蒸發(fā)速率(g/ h)0. 26。實(shí)施例6將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇800 (分子量800)以及活化沸石打漿混合，其中， 苯二甲酸與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.3，聚乙二醇800的用量為對(duì)苯二甲酸重量的4%，活化沸石粉添加量為對(duì)苯二甲酸重量的2%，酯化、縮聚得到吸濕聚酯；所得吸濕聚酯紡絲后得到的短纖維在4g/l的燒堿、0. 5g/l的平平加0-20、0. 5g/ 1的磷酸三鈉、浴比1 10的溶液中，于溫度90°C的條件下浸漬30min;經(jīng)堿處理后的短纖維在濃度為2g/L、浴比1 10的氯化鎂溶液中，于溫度50°C浸漬5min，鎂鹽處理后，水洗成中性；得到吸濕聚酯短纖維規(guī)格為38mm X 1. 33dtex，吸濕聚酯短纖維與棉按T/C 70/30比例混紡，環(huán)錠紡紗，加工成針織物，織物規(guī)格為組織單珠網(wǎng)眼，紗支T/C26s，上機(jī) 34" X24GX102F,門幅122cm，克重140克/平方米。所得織物的性能檢測(cè)起毛起球(級(jí))4，滴水?dāng)U散時(shí)間(S) < 1，蒸發(fā)速率(g/ h)0. 29。實(shí)施例7-10 實(shí)施例7-10除了下表的參數(shù)之外，其他參數(shù)及其工藝流程參考實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種吸濕聚酯短纖維，該吸濕聚酯短纖維是由無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，通過(guò)縮聚反應(yīng)、紡絲、后處理得到，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇； 纖維纖度在0. 89-1. 33dtex之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕聚酯短纖維，其特征在于，包括如下步驟(1)將無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行表面預(yù)處理；(2)經(jīng)步驟(1)處理后的無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇；(3)經(jīng)步驟⑵共混后，進(jìn)行酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)，得到吸濕聚酯；(4)步驟(3)的聚酯經(jīng)過(guò)紡絲以及后處理得到吸濕聚酯短纖維；其中，步驟⑵中，無(wú)機(jī)粉體的添加量為對(duì)苯二甲酸重量的0. 1-5%，優(yōu)選為 0. 5-2. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的聚二元脂肪醇的用量為對(duì)苯二甲酸重量的2% -10%，其優(yōu)選3% -8%。
4.一種吸濕聚酯短纖維的制備方法，包括如下步驟(1)將無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行表面預(yù)處理；(2)經(jīng)步驟(1)處理后的無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇；(3)經(jīng)步驟⑵共混后，進(jìn)行酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)，得到吸濕聚酯；(4)步驟(3)的聚酯經(jīng)過(guò)紡絲以及后處理得到吸濕聚酯短纖維；其中，步驟⑵中，無(wú)機(jī)粉體的添加量為對(duì)苯二甲酸重量的0. 1-5%,優(yōu)選為 0. 5-2. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)粉體包括海泡石、陶瓷粉、沸石粉、活化沸石粉和/或分子篩；其優(yōu)選活化沸石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，所述無(wú)機(jī)粉體的粒度為0.l_5um，優(yōu)選為0. 5-2um。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉體的孔徑尺寸在 0. 3-1. 5nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的二元脂肪醇包括乙二醇、丙二醇或/和丁二醇，其優(yōu)選乙二醇；所述的聚二元脂肪醇包括聚乙二醇、聚丙二醇或/和聚丁二醇；其優(yōu)選聚乙二醇；所述的聚乙二醇優(yōu)選重均分子量為200-4000的聚乙二醇，更優(yōu)選重均分子量為400-2000的聚乙二醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述的聚二元脂肪醇的用量為對(duì)苯二甲酸重量的2% -10%，其優(yōu)選3% -8%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的表面預(yù)處理為將無(wú)機(jī)粉體分散到季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑水溶液中，充分接觸后離心分離，去除季銨鹽陽(yáng)離子水溶液，分離出的無(wú)機(jī)粉體再用純凈水反復(fù)沖洗2-3次，除去無(wú)機(jī)分體中殘留的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述的堿處理為在溫度為80-130°C、浴比在1 5-1 20的條件下，紡絲后的纖維在堿溶液中處理10-90min ；所述的鎂鹽處理為在溫度為30-60°C、浴比在1 5-1 20的條件下，纖維在鎂鹽溶液中處理 30s-20min。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑包括烷基二甲基芐基氯化季銨鹽、烷基二甲基芐基溴化季銨鹽、烷基三甲基氯化季銨鹽、烷基三甲基溴化季銨鹽、雙烷基二甲基氯化季銨鹽和/或雙烷基二甲基溴化季銨鹽，上述的烷基為含有8-18個(gè)碳原子的烷基。季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑優(yōu)選為十二烷基二甲基芐基氯化季銨鹽。
全文摘要
一種吸濕聚酯短纖維及其制備方法，該吸濕聚酯短纖維是由無(wú)機(jī)粉體與聚酯單體打漿共混，通過(guò)縮聚反應(yīng)、紡絲、后處理得到，所述的聚酯單體為對(duì)苯二甲酸、二元脂肪醇和聚二元脂肪醇；纖維纖度在0.89-1.33dtex之間，所得纖維具有好的吸濕性，同時(shí)，具有抗起球性能。
文檔編號(hào)D01F6/92GK102220657SQ20111012452
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者李志勇, 楊喆, 鐘淑芳, 陳偉 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院