專利名稱：融合棉被及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉被及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的被子包括純棉被和純化纖材料形式，純棉花被具有厚重板結(jié)的缺陷純化纖被則整體蓬松，無(wú)定型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，既具有棉花的優(yōu)點(diǎn)，又具有化纖蓬松性能的融合棉被及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種融合棉被，其特征是從上到下依次包括上層區(qū)域、中間層區(qū)域、下層區(qū)域，其中上層區(qū)域、下層區(qū)域均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域，中間層區(qū)域?yàn)槎鄬颖Ｅw維層疊加的蓬松區(qū)域。所述保暖纖維層是由天然棉、中空纖維、超細(xì)纖維及硅油混合組成，且上述各組分的重量百分比為
天然棉45 55%
中空纖維為 4(Γ50% 超細(xì)纖維3、％
硅油ο. οΓο. 1%。所述中空纖維的線密度為5、D，所述超細(xì)纖維的線密度為0. 78^1. 33D。所述中空纖維的線密度為6. 64D，所述超細(xì)纖維的線密度為0. 78和1. 33D，且超細(xì)纖維中線密度為0. 78D和1. 33D的兩種超細(xì)纖維的重量比為1:1。一種融合棉被的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟
將天然棉、中空纖維、硅油、超細(xì)纖維混合，依次經(jīng)開(kāi)松、梳棉成網(wǎng)、鋪網(wǎng)形成復(fù)合物，然后在復(fù)合物的正反兩面分別進(jìn)行針刺處理，形成上下層區(qū)域均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域、中間層區(qū)域?yàn)槎鄬颖Ｅw維層疊加的蓬松區(qū)域的融合棉被。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，具有棉花的柔和，無(wú)刺激、無(wú)異味、無(wú)污染，氣息清新、自然保暖、健康、環(huán)保，同時(shí)具有化纖質(zhì)輕、蓬松、透氣性好、柔滑舒適的優(yōu)點(diǎn)，克服了純棉花厚重板結(jié)的弱點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
將天然棉、中空纖維、硅油、超細(xì)纖維混合，依次經(jīng)開(kāi)松、梳棉成網(wǎng)、鋪網(wǎng)形成復(fù)合物，然后在復(fù)合物的正反兩面分別進(jìn)行針刺處理，形成上層區(qū)域1、下層區(qū)域3均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域、中間層區(qū)域2為多層保暖纖維層疊加的蓬松區(qū)域的融合棉被。所述保暖纖維層是由天然棉、中空纖維、超細(xì)纖維及硅油混合組成，且上述各組分的重量百分比為
天然棉45 55% (例 45%、50%、55%)
中空纖維為 40 50% (例40%、45%、50%) 超細(xì)纖維3、％ (例3%、5%、8%)
硅油0. ΟΓΟ. 1% (例 0. 01%、0· 05%、0. 1%)。所述中空纖維的線密度為5、D(例5D、6.64D、8D)，所述超細(xì)纖維的線密度為
0.78 1. 33D (例 0. 78、1D、1. 33D)?；蛩龀?xì)纖維的線密度為0. 78和1. 33D兩種，且超細(xì)纖維中線密度為0. 78D和
1.33D的兩種超細(xì)纖維的重量比為1:1。
權(quán)利要求
1.一種融合棉被，其特征是從上到下依次包括上層區(qū)域、中間層區(qū)域、下層區(qū)域，其中上層區(qū)域、下層區(qū)域均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域，中間層區(qū)域?yàn)槎鄬颖Ｅw維層疊加的蓬松區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合棉被，其特征是所述保暖纖維層是由天然棉、中空纖維、超細(xì)纖維及硅油混合組成，且上述各組分的重量百分比為天然棉45 55%中空纖維為 4(Γ50%超細(xì)纖維3、％硅油ο. οΓο. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的融合棉被，其特征是所述中空纖維的線密度為5 8D，所述超細(xì)纖維的線密度為0. 78^1. 33D。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的融合棉被，其特征是所述中空纖維的線密度為6.64D，所述超細(xì)纖維的線密度為0. 78和1. 33D，且超細(xì)纖維中線密度為0. 78D和1. 33D的兩種超細(xì)纖維的重量比為1:1。
5.一種融合棉被的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟將天然棉、中空纖維、硅油、超細(xì)纖維混合，依次經(jīng)開(kāi)松、梳棉成網(wǎng)、鋪網(wǎng)形成復(fù)合物，然后在復(fù)合物的正反兩面分別進(jìn)行針刺處理，形成上下層區(qū)域均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域、中間層區(qū)域?yàn)槎鄬颖Ｅw維層疊加的蓬松區(qū)域的融合棉被。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種融合棉被及其生產(chǎn)方法，從上到下依次包括上層區(qū)域、中間層區(qū)域、下層區(qū)域，其中上層區(qū)域、下層區(qū)域均為多層保暖纖維層針刺復(fù)合組成的緊密區(qū)域，中間層區(qū)域?yàn)槎鄬颖Ｅw維層疊加的蓬松區(qū)域。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，具有棉花的柔和，無(wú)刺激、無(wú)異味、無(wú)污染，氣息清新、自然保暖、健康、環(huán)保，同時(shí)具有化纖質(zhì)輕、蓬松、透氣性好、柔滑舒適的優(yōu)點(diǎn)，克服了純棉花厚重板結(jié)的缺陷。
文檔編號(hào)D04H1/42GK102178419SQ20111010399
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者沈展望 申請(qǐng)人:沈展望