專利名稱：一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗。本發(fā)明還涉及一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維，屬單細(xì)胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細(xì)胞發(fā)育、生長而成。一般長約8 22mm、直徑約20 45 μ m。它是天然生態(tài)纖維中最細(xì)、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì)。它的細(xì)度僅有棉纖維的1/2， 中空率卻達(dá)到86%以上，是一般棉纖維的2-3倍。木棉中不含有植物蛋白，因而細(xì)菌沒有可以滋生的環(huán)境而不能存活，所以木棉具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、 不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性。無與倫比的“輕柔，保暖”特性使其廣泛應(yīng)用在內(nèi)衣、毛衣、T恤、滑雪衫、襪子以及被褥、床墊、面巾、浴巾、浴衣等家紡類產(chǎn)品中。目前，木棉纖維產(chǎn)業(yè)化程度不高，主要原因木棉纖維細(xì)度細(xì)、含短絨率高且長度差異大、強(qiáng)力低、蓬松，用傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備與工藝不能滿足質(zhì)量要求，故好多企業(yè)望而卻步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有光潔、抗菌、輕柔、不易纏結(jié)、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖的生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗。本發(fā)明的另一個目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、資源利用率高的生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡針織用紗的生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維5—100%，有色纖維0—95%，所述有色纖維包括天然纖維以及人造纖維。所述天然纖維是棉花、駝毛、羊毛、兔毛、麻中一種或幾種的混合，所述人造纖維是錦綸、晴綸、滌綸、丙綸、PTT —種或幾種的混合。一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)預(yù)處理
在溫度為2548°c的條件下，將木棉纖維加濕，相對濕度控制在75%—85%，同時加入抗靜電劑，用量為1. 0%-3. 0%，并燜放24— 36小時，每6小時翻動一次；
(2)開清棉
將木棉纖維壓實，確保其高度、松緊程度與有色纖維一致，采用自動抓棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、開棉機(jī)以及單打手成卷機(jī)，將木棉纖維與有色纖維開松、混合、均勻成卷?？刂谱ッ迿C(jī)打手速度為600—800r/min，打手刀片伸出肋條的距離為2. 5—4. 5mm，梳針滾筒速度為400— 480r/min,綜合打手速度為700—800r/min，開清棉工序棉箱的運(yùn)轉(zhuǎn)率為85%—90%，成卷速度 8—13r/min ；
(3)梳棉
在梳棉機(jī)上將前一步驟混合成卷的小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，工藝要求是錫林速度300— 400r/min，道夫速度15—20r/ min，刺輥速度 750— 850r/min，錫林到蓋板隔距 0. 20X0. 18X0. 18X0. 18X0. 20mm,生條定量控制在18 — 20g/5m;
(4)并條
在并條機(jī)上，將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，工藝要求是并條定量 20— 22g/5m，并合數(shù)頭二道均采用8根并合，前羅拉速度250—300m/min ；
(5)粗紗
在粗紗機(jī)上，將梳條加工成粗紗，其主要工藝及要求相對濕度65— 70%、溫度25— 30 ，粗紗定量6. 0—6. 5g/10m,計算捻度4. 3—4. 5捻/10cm，捻系數(shù)102-112，羅拉隔距 8 X 22 X 30謹(jǐn)，錠子速度850— 950r/min，前區(qū)集棉器口徑12謹(jǐn)，鉗口隔距6. 5謹(jǐn)；
(6)細(xì)紗
在細(xì)紗機(jī)上將粗紗均勻地拉長抽細(xì)，牽伸形式為V形曲線牽伸，并采用氣動加壓，其主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量1. 60—1. 72g/100m，羅拉中心距43 X 40mm，后區(qū)牽伸1. 21—1. 25 倍，捻向Z，計算捻度75— 85捻/10cm，捻系數(shù)335— 355，前羅拉速，200—220r/min,鋼絲圈型號6903 8/0，鉗口隔距3. Omm ；
(7)絡(luò)筒
在配有電子清紗器的絡(luò)筒機(jī)上將細(xì)紗加工成筒子，其主要參數(shù)絡(luò)筒線速度1000— 1100m/min,清紗器參數(shù)棉結(jié) 250%D，短粗 +150%DX2. Ocm,長粗 +60%DX30cm，細(xì)節(jié)-40%DX 40cm，根據(jù)紗疵分布及對布面危害程度及時調(diào)整清紗參數(shù)，保證紗疵有效清除。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝， 操作簡單，條件易于實現(xiàn)，利用該工藝生產(chǎn)的針織用紗具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性。
具體實施例方式以下實施例僅用來舉例說明本發(fā)明生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗及其生產(chǎn)工藝，但并不局限于下述實施例包括的內(nèi)容。實施例1
一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的18. 5tex針織用紗，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維50%，有色纖維50%，其中有色纖維為精梳棉纖維與羊絨的混合物。上述生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)預(yù)處理
在溫度為25°c的條件下，將木棉纖維加濕，相對濕度控制在75%，同時加入抗靜電劑，用量為1. 0%,并燜放M小時，每6小時翻動一次；
(2)開清棉
將木棉纖維壓實，確保其高度、松緊程度與有色纖維一致，采用自動抓棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、開棉機(jī)以及單打手成卷機(jī)，將木棉纖維與有色纖維開松、混合、均勻成卷，同時控制抓棉機(jī)打手速度為800r/min，打手刀片伸出肋條的距離為4. 5mm，梳針滾筒速度為480r/min，綜合打手速度為800r/min，開清棉工序棉箱的運(yùn)轉(zhuǎn)率為80%，成卷速度13r/min ；
(3)梳棉
在梳棉機(jī)上將前一步驟混合成卷的小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，工藝要求是錫林速度400r/min，道夫速度20r/min，刺輥速度850r/min，錫林到蓋板隔距0. 20X0. 18X0. 18X0. 18X0. 20mm,生條定量控制在 18g/5m ；
(4)并條
在并條機(jī)上，將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，工藝要求是并條定量 22g/5m,并合數(shù)頭二道均采用8根并合，前羅拉速度300m/min ；
(5)粗紗
在粗紗機(jī)上，將梳條加工成粗紗，其主要工藝及要求相對濕度70%、溫度25 粗紗定量6. 0g/10m,計算捻度4. 5捻/10cm，捻系數(shù)112，羅拉隔距8 X 22 X 30mm,錠子速度950" min，前區(qū)集棉器口徑12匪，鉗口隔距6. 5匪；
(6)細(xì)紗
在細(xì)紗機(jī)上將粗紗均勻地拉長抽細(xì)，牽伸形式為V形曲線牽伸，并采用氣動加壓，其主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量1. 69g/100m，羅拉中心距43 X 40mm，后區(qū)牽伸1. 21倍，捻向Z，計算捻度78捻/10cm，捻系數(shù)335，前羅拉速，220r/min,鋼絲圈型號為6903 8/0，鉗口隔距 3. Omm ；
(7)絡(luò)筒
在配有清紗器的絡(luò)筒機(jī)上將細(xì)紗加工成筒子，其主要參數(shù)絡(luò)筒線速度llOOm/min，清紗器參數(shù)為棉結(jié) 250%D，短粗 +150%D X 2. 0cm,長粗 +60%D X 30cm,細(xì)節(jié) _40%D X 40cm。實施例2
一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的18. 5tex針織用紗，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維80%，有色纖維20%，其中有色纖維為錦綸、晴綸的混合物。上述生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)預(yù)處理
在溫度為^r5C的條件下，將木棉纖維與有色纖維加濕，相對濕度控制在80%，同時加入抗靜電劑，用量為2. 0%，并燜放30小時，每6小時翻動一次；
(2)開清棉
將預(yù)處理纖維壓實，采用自動抓棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、開棉機(jī)以及單打手成卷機(jī)，將其纖維開松、混合、均勻成卷，同時控制抓棉機(jī)打手速度為720r/min，打手刀片伸出肋條的距離為3. 5mm，梳針滾筒速度為440r/min，綜合打手速度為750r/min，開清棉工序棉箱的運(yùn)轉(zhuǎn)率為85%，成卷速度10r/min ；
(3)梳棉
在梳棉機(jī)上將前一步驟混合成卷的小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，工藝要求是錫林速度350r/min，道夫速度18r/min，刺輥速度800r/min,錫林到蓋板隔距0. 22X0. 20X0. 18X0. 18X0. 22mm,生條定量控制在 19.8g/5m ；(4)并條
在并條機(jī)上，將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，工藝要求是并條定量 21g/5m,并合數(shù)頭二道均采用8根并合，前羅拉速度^Om/min ；
(5)粗紗
在粗紗機(jī)上，將梳條加工成粗紗，其主要工藝及要求相對濕度68%、溫度粗紗定量6. 2g/10m,計算捻度4. 3捻/10cm，捻系數(shù)109，羅拉隔距8 X 22 X 30mm,錠子速度900r/ min，前區(qū)集棉器口徑12匪，鉗口隔距6. 5匪；
(6)細(xì)紗
在細(xì)紗機(jī)上將粗紗均勻地拉長抽細(xì)，牽伸形式為V形曲線牽伸，并采用氣動加壓，其主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量1.668/100111，羅拉中心距43\40111111，后區(qū)牽伸1.25倍，捻向Z，計算捻度82捻/10cm，捻系數(shù)352，前羅拉速，210r/min,鋼絲圈型號為6903 8/0，鉗口隔距 3. Omm ；
(7)絡(luò)筒
在配有清紗器的絡(luò)筒機(jī)上將細(xì)紗加工成筒子，其主要參數(shù)絡(luò)筒線速度1050m/min，棉結(jié) 250%D，短粗 +150%D X 2. Ocm,長粗 +60%D X 30cm,細(xì)節(jié) _40%D X 40cm。實施例3
一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的18. 5tex針織用紗，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維90%，有色纖維10%，其中有色纖維為羊絨、滌綸的混合物。上述生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)預(yù)處理
在溫度為的條件下，將木棉纖維與有色纖維加濕，相對濕度控制在85%，同時加入抗靜電劑，用量為3. 0%，并燜放36小時，每6小時翻動一次；
(2)開清棉
將木棉纖維與有色纖維壓實，采用自動抓棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、開棉機(jī)以及單打手成卷機(jī)，將木棉纖維與有色纖維開松、混合、均勻成卷，同時控制抓棉機(jī)打手速度為600r/min，打手刀片伸出肋條的距離為2. 5mm，梳針滾筒速度為400r/min，綜合打手速度為700r/min，開清棉工序棉箱的運(yùn)轉(zhuǎn)率為90%，成卷速度8r/min ；
(3)梳棉
在梳棉機(jī)上將前一步驟混合成卷的小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，工藝要求是錫林速度300r/min，道夫速度15r/min，刺輥速度700r/min,錫林到蓋板隔距0. 20X0. 18X0. 18X0. 18X0. 20mm,生條定量控制在 20g/5m ；
(4)并條
在并條機(jī)上，將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，工藝要求是并條定量 22g/5m,并合數(shù)頭二道均采用8根并合，前羅拉速度250m/min ；
(5)粗紗
在粗紗機(jī)上，將梳條加工成粗紗，其主要工藝及要求相對濕度65%、溫度30 粗紗定量6. 5g/10m,計算捻度4. 3捻/10cm，捻系數(shù)110，羅拉隔距8 X 22 X 30mm,錠子速度850" min,前區(qū)集棉器口徑12匪，鉗口隔距6. 5匪；
6(6)細(xì)紗
在細(xì)紗機(jī)上將粗紗均勻地拉長抽細(xì)，牽伸形式為V形曲線牽伸，并采用氣動加壓，其主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量1. 72g/100m，羅拉中心距43 X 40mm，后區(qū)牽伸1. 21倍，捻向Z，計算捻度85捻/10cm，捻系數(shù)355，前羅拉速，200r/min,鋼絲圈型號為6903 8/0，鉗口隔距 3. Omm ；
(7)絡(luò)筒
在配有清紗器的絡(luò)筒機(jī)上將細(xì)沙加工成筒子，其主要參數(shù)絡(luò)筒線速度lOOOm/min，棉結(jié) 250%D，短粗 +150%D X 2. Ocm,長粗 +60%D X 30cm,細(xì)節(jié) _40%D X 40cm。
權(quán)利要求
1.一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗，其特征是，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維5 —100%，有色纖維0 — 95%，所述有色纖維包括天然纖維以及人造纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗，其特征是，所述天然纖維是棉花、駝毛、羊毛、兔毛、麻中一種或幾種的混合，所述人造纖維是錦綸、晴綸、 滌綸、丙綸、PTT —種或幾種的混合。
3.—種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟(1)預(yù)處理在溫度為2548°C的條件下，將木棉纖維加濕，相對濕度控制在75%—85%，同時加入抗靜電劑，用量為1. 0%-3. 0%，并燜放24— 36小時，每6小時翻動一次；(2)開清棉將木棉纖維壓實，確保其高度、松緊程度與有色纖維一致，采用自動抓棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、開棉機(jī)以及單打手成卷機(jī)，將木棉纖維與有色纖維開松、混合、均勻成卷，控制抓棉機(jī)打手速度為600—800r/min，打手刀片伸出肋條的距離為2. 5—4. 5mm，梳針滾筒速度為400— 480r/min,綜合打手速度為700—800r/min，開清棉工序棉箱的運(yùn)轉(zhuǎn)率為80%—90%，成卷速度 8—13r/min ；(3)梳棉在梳棉機(jī)上將前一步驟混合成卷的小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，工藝要求是錫林速度300— 400r/min，道夫速度15—20r/ min，刺輥速度 750— 850r/min，錫林到蓋板隔距 0. 20X0. 18X0. 18X0. 18X0. 20mm,生條定量控制在18 — 20g/5m ；(4)并條在并條機(jī)上，將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，工藝要求是并條定量 20—22g/5m，并合數(shù)頭二道均采用8根并合，前羅拉速度250—300m/min ；(5)粗紗在粗紗機(jī)上，將梳條加工成粗紗，其主要工藝及要求相對濕度65— 70%、溫度25— 30 ，粗紗定量6. 0—6. 5g/10m,計算捻度4. 3—4. 5捻/10cm，捻系數(shù)102-112，羅拉隔距 8 X 22 X 30謹(jǐn)，錠子速度850— 950r/min，前區(qū)集棉器口徑12謹(jǐn)，鉗口隔距6. 5謹(jǐn)；(6)細(xì)紗在細(xì)紗機(jī)上將粗紗均勻地拉長抽細(xì)，牽伸形式為V形曲線牽伸，并采用氣動加壓，其主要工藝參數(shù)細(xì)紗干定量1. 60—1. 72g/100m,羅拉中心距43 X 40mm，后區(qū)牽伸1. 21—1. 25 倍，捻向Z，計算捻度75— 85捻/10cm，捻系數(shù)335— 355，前羅拉速，200—220r/min,鋼絲圈型號6903 8/0，鉗口隔距3. Omm ；(7)絡(luò)筒在配有電子清紗器的絡(luò)筒機(jī)上將細(xì)紗加工成筒子，其主要參數(shù)絡(luò)筒線速度1000— 1100m/min,清紗器參數(shù)棉結(jié) 250%D，短粗 +150%DX2. 0cm,長粗 +60%DX30cm，細(xì)節(jié)-40%DX 40cm，根據(jù)紗疵分布及對布面危害程度及時調(diào)整清紗參數(shù)，保證紗疵有效清除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗及其生產(chǎn)工藝，其特征是，纖維原料的質(zhì)量百分比含量為，木棉纖維5-100%，有色纖維0-95%，所述有色纖維包括天然纖維以及人造纖維。上述針織用紗的生產(chǎn)工藝，包括預(yù)處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明生態(tài)木棉纖維與有色纖維混紡的針織用紗的生產(chǎn)工藝，操作簡單，條件易于實現(xiàn)，利用該工藝生產(chǎn)的針織用紗具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性。
文檔編號D02G3/04GK102154752SQ20111008848
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者冒國平 申請人:南通緯綸紡織有限公司