專利名稱：自動落紗機空管定向排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡紗機械領(lǐng)域，尤其與一種自動落紗機空管定向排列裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，市場上環(huán)錠紡紗機大部分還是采用人工落紗方式，即在紗線卷繞滿管后，通過人工將滿卷裝的紗管一個個從紡紗機的錠子上取下，然后換上空管。由于紗管隨錠子高速旋轉(zhuǎn)，紗管與錠桿之間會產(chǎn)生較大的粘合力，人工落紗勞動強度大、效率低下。研制自動化設(shè)備實現(xiàn)自動落紗和自動套管已是紡紗行業(yè)的技術(shù)趨勢，由于空管有大小端的區(qū)分，自動套管要求空管大小端單一方向排列，而空管在空管箱里基本上大小端雜亂排列，所以要實現(xiàn)自動套管，首先必須解決空紗管的自動調(diào)頭技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了適應(yīng)自動落紗機自動套管時空管大小端單一方向排列要求，解決空管的自動調(diào)頭技術(shù)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定的自動落紗機空管定向排列裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
自動落紗機空管定向排列裝置，其特征是所述的排列裝置包括一中空箱體，箱體頂部和底部設(shè)置開口，頂部開口內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對凸起，形成夾縫，夾縫寬度小于空管大端直徑并略大于空管小端直徑，頂部開口的中間段寬度大于空管大端直徑；箱體左側(cè)壁向箱體外部突出形成凹形圓弧面；箱體內(nèi)腔設(shè)置有分流導(dǎo)向機構(gòu)，分流導(dǎo)向機構(gòu)承接于頂部開口中間段并將箱體內(nèi)腔分割成左右兩側(cè)通道；箱體底部開口處設(shè)置有橫向擋板。本發(fā)明使用時，頂部開口與空管提升機構(gòu)連接，底部開口由導(dǎo)向彎桿護(hù)擋后與套管機構(gòu)連接；空管經(jīng)提升機構(gòu)提升輸送，橫向落入箱體頂部開口，如果空管小端在右側(cè)，空管小端通過右側(cè)夾縫，而空管的大端無法通過左側(cè)夾縫，空管小端從右側(cè)夾縫通過后落在分流導(dǎo)向機構(gòu)上，空管由分流導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向，小端朝下在箱體內(nèi)腔右側(cè)順著箱體右側(cè)壁滑下，當(dāng)空管下端抵觸到箱體底部開口處的橫向擋板時，空管小端停止運動，空管大端繼續(xù)下降，翻倒在橫向擋板左側(cè)，使空管呈小端朝右橫置于橫向擋板上，然后滾出進(jìn)入套管機構(gòu)；如果空管大端在右側(cè)，空管小端通過左側(cè)夾縫落在分流導(dǎo)向機構(gòu)上，空管分流導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向，小端朝下在箱體內(nèi)腔左側(cè)順著箱體左側(cè)壁滑下，由于箱體左側(cè)壁向箱體外部突出形成凹形圓弧面，空管小端在下滑過程中頭部就會從朝左調(diào)頭朝向右，最后空管小端會抵觸到橫向擋板右側(cè)，空管大端抵觸到橫向擋板左側(cè)，使空管呈小端朝右橫置于橫向擋板上，完成調(diào)頭，然后定向排列進(jìn)入套管機構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征
所述的箱體的右側(cè)壁與豎直方向成一逆時針銳角夾角，保證空管在右側(cè)通道滑下時空管小端抵觸到橫向擋板右側(cè)。所述的分流導(dǎo)向機構(gòu)由左右兩導(dǎo)向面組成，兩導(dǎo)向面上部相交，左側(cè)導(dǎo)向面彎曲并與所述的箱體左側(cè)壁形狀對應(yīng)；右側(cè)導(dǎo)向面為一平面，與所述的箱體右側(cè)壁同向。
所述的導(dǎo)向面由多根短柱組成，短柱安裝于所述的箱體的后側(cè)壁，短柱軸向與后側(cè)壁平面垂直。使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果能實現(xiàn)空管自動調(diào)頭，適應(yīng)自動落紗機自動套管時空管大小端單一方向排列要求，實現(xiàn)了環(huán)錠紡紗機自動套管時的定向排列，降低了工人勞動強度和用工成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的右視圖。圖3是圖I的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I 圖4所示，本發(fā)明包括一中空箱體1，箱體I的頂部和底部設(shè)置開口，頂部開口內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對凸起4，凸起4焊裝在箱體的前后側(cè)壁上，每一對凸起4相對形成夾縫，夾縫寬度小于空管大端直徑并略大于空管小端直徑，頂部開口的中間段寬度大于空管大端直徑，使空管能從中通過；箱體的左側(cè)壁8向箱體外部突出形成凹形圓弧面，箱體的右側(cè)壁7與豎直方向成一逆時針銳角夾角；箱體內(nèi)腔設(shè)置有分流導(dǎo)向機構(gòu)5，分流導(dǎo)向機構(gòu)5由多根短柱組成，短柱安裝于箱體的后側(cè)壁9，短柱軸向與后側(cè)壁9平面垂直，短柱組成兩排，每排組成導(dǎo)向面，兩導(dǎo)向面上部相交，相交處承接于頂部開口中間段，左側(cè)導(dǎo)向面彎曲并與箱體左側(cè)壁8形狀對應(yīng)，右側(cè)導(dǎo)向面為一平面，與箱體右側(cè)壁7同向，分流導(dǎo)向機構(gòu)5將箱體內(nèi)腔分割成左右兩側(cè)通道；箱體I底部開口處設(shè)置有橫向擋板6。本發(fā)明使用時，頂部開口與空管提升機構(gòu)連接，底頂部開口由導(dǎo)向彎桿2護(hù)擋后與套管機構(gòu)3連接。
權(quán)利要求
1.自動落紗機空管定向排列裝置，其特征在于所述的排列裝置包括一中空箱體(1)，箱體(I)的頂部和底部設(shè)置開口，頂部開口內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對凸起(4)，形成夾縫，夾縫寬度小于空管大端直徑并略大于空管小端直徑，頂部開口的中間段寬度大于空管大端直徑；箱體左側(cè)壁(8)向箱體外部突出形成凹形圓弧面；箱體內(nèi)腔設(shè)置有分流導(dǎo)向機構(gòu)(5)，分流導(dǎo)向機構(gòu)(5)承接于頂部開口中間段并將箱體內(nèi)腔分割成左右兩側(cè)通道；箱體(I)的底部開口處設(shè)置有橫向擋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動落紗機空管定向排列裝置，其特征在于所述的箱體的右側(cè)壁(7)與豎直方向成一逆時針銳角夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動落紗機空管定向排列裝置，其特征在于所述的分流導(dǎo)向機構(gòu)(5)由左右兩導(dǎo)向面組成，兩導(dǎo)向面上部相交，左側(cè)導(dǎo)向面彎曲并與所述的箱體左側(cè)壁(8)形狀對應(yīng)；右側(cè)導(dǎo)向面為一平面，與所述的箱體右側(cè)壁(7)同向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動落紗機空管定向排列裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向面由多根短柱組成，短柱安裝于所述的箱體的后側(cè)壁(9)，短柱軸向與后側(cè)壁(9)平面垂直。
全文摘要
自動落紗機空管定向排列裝置，屬于紡紗機械領(lǐng)域?，F(xiàn)有環(huán)錠紡紗機基本上采用人工落紗套管，勞動強度大、效率低下，本發(fā)明包括一中空箱體，箱體頂部和底部設(shè)置開口，頂部開口內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對凸起，形成夾縫，夾縫寬度小于空管大端直徑并略大于空管小端直徑，頂部開口的中間段寬度大于空管大端直徑；箱體左側(cè)壁向箱體外部突出形成凹形圓弧面；箱體內(nèi)腔設(shè)置分流導(dǎo)向機構(gòu)，分流導(dǎo)向機構(gòu)承接于頂部開口中間段并將箱體內(nèi)腔分割成左右兩側(cè)通道；箱體底部開口處設(shè)置有橫向擋板。本發(fā)明能實現(xiàn)空管自動調(diào)頭，適應(yīng)自動套管時空管大小端單一方向排列要求，實現(xiàn)了環(huán)錠紡紗機自動套管時的定向排列，降低了工人勞動強度和用工成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D01H9/14GK102719946SQ201110078508
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者何祖斌, 王國高 申請人:紹興市今朝自動化設(shè)備科技有限公司