專利名稱：一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)長(zhǎng)絲制成的產(chǎn)品是家庭裝修裝飾窗簾的理想材料。但具有以下缺陷1)亮度達(dá)不到要求；幻產(chǎn)生的竹節(jié)質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)解決方案為一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料超有光切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥；步驟2、物料螺桿式喂入；首先將超有光PET切片熱風(fēng)干燥，之后將PET切片物料通過(guò)電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從三葉形噴絲孔噴出，之后在GRl和GR2之間進(jìn)行不完全牽伸的工藝?yán)?，并采用低溫定型，不完全拉伸比?-2. 10，GRl的溫度68-72°C、GR2的溫度106_110°C，卷繞成型；其中噴絲孔截面葉長(zhǎng)與葉寬之比要求3 1，三葉之間的夾角為120度，中心部分圓弧R = 0.20mm，采用側(cè)吹風(fēng)方式冷卻。步驟1將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為170 176°C，干燥熱空氣的溫度為 170 178°C，空氣露點(diǎn)小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為4 6小時(shí)。步驟3過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。步驟4進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為 30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為292 298°C，紡絲速度為3300 3400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 6m/s，風(fēng)溫為23 25°C，相對(duì)濕度為70 80%。絲條徑向粗細(xì)比為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比為2 5。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、具有透光透明功能透明要求等特點(diǎn)， 我們對(duì)該產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)和工藝進(jìn)行了特殊的設(shè)計(jì)，首先在于噴絲孔形狀的設(shè)計(jì)，對(duì)噴絲孔截面葉長(zhǎng)與葉寬之比要求3 1，三葉之間的夾角為120度，中心部分圓弧R = 0.20mm，這種特殊的設(shè)計(jì)和側(cè)吹冷卻風(fēng)大小工藝設(shè)定的調(diào)整使得絲條截面形狀為正三角形，同時(shí)采用
3特殊的組件腔體結(jié)構(gòu)，縮短熔體停留時(shí)間，初生纖維質(zhì)量得到保證，在高速紡拉伸一步法設(shè)備上生產(chǎn)，采用儀化大有光切片生產(chǎn)，透光透明效果極佳2、具有特殊視覺效果的竹節(jié)本項(xiàng)目在高速紡絲拉伸一步法設(shè)備上生產(chǎn)，在兩對(duì)熱輥之間采用獨(dú)特的不完全拉伸法設(shè)定特殊拉伸工藝完成，不完全拉伸比為2. 0左右，GRl 溫度較低68°C，GR2定型溫度110°C (常規(guī)為GRl 86-92°C, GR2 128-136°C )，使該絲條產(chǎn)生明顯的粗細(xì)不勻的竹節(jié)，且要求絲條徑向粗細(xì)比約為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比約為 2 5。由超有光PET制成的有光竹節(jié)絲纖維具有聚酯纖維共有的一些性質(zhì)，使制成的纖維既有特殊的視覺效果又具有明亮的色彩。具體優(yōu)點(diǎn)如下1)具有良好的的透光透明性、采用儀化超有光切片和三葉異型噴絲孔紡絲得到的透光透明效果極佳；幻纖維及其制品產(chǎn)生明顯的等間距的粗細(xì)竹節(jié)優(yōu)于常規(guī)紡的絲制成的窗簾裝飾布；幻具有良好的染色性能， 可用于普通分散染料進(jìn)行常壓沸染、而無(wú)需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強(qiáng)；4)具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐光性和耐熱性力)纖維永不退色。
具體實(shí)施例方式發(fā)明的一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡糜泄庵窆?jié)絲纖維的制備方法，是將超有光 PET切片預(yù)結(jié)晶干燥后用電磁振動(dòng)送人螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)過(guò)噴絲頭進(jìn)行紡絲，絲束經(jīng)吹風(fēng)冷卻進(jìn)入高速紡絲拉伸一步法設(shè)備上生產(chǎn)，在兩對(duì)熱輥之間采用獨(dú)特的不完全拉伸法設(shè)定特殊拉伸工藝完成，再經(jīng)過(guò)卷繞頭卷繞，即得到PET有光竹節(jié)絲纖維。具體包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為168 178°C，干燥熱空氣的溫度溫度為 170 176°C，空氣露點(diǎn)小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為5 8小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入首先將超亮光PET切片干燥好后用電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)切片。步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，不完全拉伸比為2.0左右，GRl溫度較低68°C，GR2定型溫度 110°c(常規(guī)為GRl 86-92°C,GR2 U8_136°C )，使該絲條產(chǎn)生明顯的粗細(xì)不勻的竹節(jié)，且要求絲條徑向粗細(xì)比約為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比約為2 5。 本發(fā)明一步法生產(chǎn)出的滌綸有光竹節(jié)絲纖維適用于裝飾布市場(chǎng)，該牽伸絲竹節(jié)粗細(xì)不均，效果特殊，在家紡窗簾布中質(zhì)量屬高端產(chǎn)品。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例1一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為168°C，干燥熱空氣的溫度為172°C，空氣露點(diǎn)為_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為8小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入首先將干燥之后的PET切片用電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)切片。步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，采用不完全拉伸比為2. 0左右，GRl 溫度較低 68°C，GR2 定型溫度 110°C (常規(guī)為 GRl 86-92°C, GR2128-136°C )，使該絲條產(chǎn)生明顯的粗細(xì)不勻的竹節(jié)，且要求絲條徑向粗細(xì)比約為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比約為2 5。實(shí)施例2一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為170°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點(diǎn)為_59°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為6小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入將熱風(fēng)干燥的PET切片用電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中； 將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)切片。步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，不完全拉伸比為2. 10左右， GRl溫度較低68°C，GR2定型溫度106°C (常規(guī)為GRl 86_92°C，GR2 128-136°C )，使該絲條產(chǎn)生明顯的粗細(xì)不勻的竹節(jié)，且要求絲條徑向粗細(xì)比約為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比約為
2 · 5 ο實(shí)施例3一種PET家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為176°C，干燥熱空氣的溫度為176°C，空氣露點(diǎn)為_55°C，物料含水量為30ppm干燥時(shí)間為9小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入將熱風(fēng)干燥的PET切片用電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中； 將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)切片。步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的混合物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉型噴絲孔，不完全拉伸比為2. 05左右， GRl溫度較低72°C，GR2定型溫度110°C (常規(guī)為GRl 86_92°C，GR2 U8_136°C )，使該絲條產(chǎn)生明顯的粗細(xì)不勻的竹節(jié)，且要求絲條徑向粗細(xì)比約為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比約為
2 · 5 。
權(quán)利要求
1.一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]超亮有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將物料超有光切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥；步驟2、物料螺桿式喂入；首先將超有光PET切片熱風(fēng)干燥，之后將PET切片物料通過(guò)電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從三葉形噴絲孔噴出，之后在GRl和GR2之間進(jìn)行不完全牽伸的工藝?yán)?，并采用低溫定型，不完全拉伸比?-2. 10，GRl的溫度68-72°C、GR2的溫度106_110°C，卷繞成型；其中噴絲孔截面葉長(zhǎng)與葉寬之比要求3 1，三葉之間的夾角為120度，中心部分圓弧R = 0.20mm，采用側(cè)吹風(fēng)方式冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，其特征在于，步驟1將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為170 176°C，干燥熱空氣的溫度為 170 178°C，空氣露點(diǎn)小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為4 6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，其特征在于，步驟3過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，其特征在于，步驟4進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為 30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為四2 298°C，紡絲速度為3300 3400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 6m/s，風(fēng)溫為23 25°C，相對(duì)濕度為70 80%。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法得到的光竹節(jié)絲纖維，其特征在于，絲條徑向粗細(xì)比為4 1，長(zhǎng)度方向粗細(xì)長(zhǎng)度比為2 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一步法生產(chǎn)家紡?fù)该鞔昂熡脺炀]有光竹節(jié)絲纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將超有光物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為超有光PET切片；步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET切片通過(guò)電磁振動(dòng)喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過(guò)濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾；步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，從三葉形噴絲孔噴出，之后在GR1和GR2之間進(jìn)行特殊的不完全牽伸的工藝?yán)?，并采用接近滌綸玻璃化溫度牽伸，低溫定型消除應(yīng)力，最后卷繞成型。本發(fā)明在高速紡絲機(jī)上采用一步法制備的滌綸有光竹節(jié)絲纖維具有產(chǎn)量高、良好的竹節(jié)特性、尺寸穩(wěn)定性和較好的透明性能，而且織物穩(wěn)定性不受任何環(huán)境的影響。
文檔編號(hào)D01D5/098GK102162144SQ20111007740
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者楊繼強(qiáng), 竇寶盛, 陳士勝, 陳林, 馬達(dá)飛 申請(qǐng)人:儀征市中興滌綸纖維廠