專(zhuān)利名稱(chēng)：天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織科學(xué)與工程領(lǐng)域，涉及一種天然綠色棉纖維顏色增深穩(wěn)定的整理方法。
背景技術(shù)：
天然彩色棉是一種天然有色的棉花品種，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道開(kāi)發(fā)的彩色棉品種有綠、棕、黃、粉紅、藍(lán)、黑等多種色彩，但目前大規(guī)模種植并應(yīng)用于紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要是綠色和棕色兩種。由于該纖維天然有色，因此在紡織加工中無(wú)需染色，可降低加工成本，減少污水排放，有利于環(huán)境保護(hù)，是一種生態(tài)纖維，具有廣闊的發(fā)展前景。據(jù)國(guó)際有機(jī)農(nóng)業(yè)委員會(huì)在2000年預(yù)測(cè)未來(lái)50年內(nèi)，天然彩色棉的產(chǎn)量將會(huì)占全部棉產(chǎn)量的30%左右，全世界 60%-70%的人口將使用彩棉制品，天然彩色棉的開(kāi)發(fā)前景可觀(guān)。自從1988年美國(guó)女科學(xué)家Mlly Fox育成兩個(gè)可機(jī)紡的天然彩色棉品種后，彩色棉系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)陸續(xù)走上市場(chǎng)。由于天然彩色棉纖維(特別是天然綠色棉纖維)中顏色不穩(wěn)定，給紡織品的質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)了很大的影響，目前市場(chǎng)上成熟的彩色棉產(chǎn)品主要以棕色棉產(chǎn)品為主，綠色棉產(chǎn)品偏少，主要原因是天然綠色棉顏色比棕色棉更不穩(wěn)定，經(jīng)洗滌或日曬處理后產(chǎn)生很大的變化，尤其是日曬牢度太差。彩色棉纖維通常顏色不鮮艷，主要原因是在纖維的外部常常會(huì)形成一層蠟質(zhì)狀物質(zhì)和木栓質(zhì)保護(hù)層，降低了色素的鮮艷度，從而使纖維外觀(guān)呈暗淡、柔和的色調(diào)；但是，成熟的纖維經(jīng)過(guò)溫水或熱水加堿洗滌，就會(huì)在一定程度上增加色彩的鮮艷度。由于綠色棉纖維的次生壁、中腔及外部均含有大量蠟質(zhì)，如長(zhǎng)時(shí)間暴露在較強(qiáng)的光線(xiàn)下，蠟質(zhì)會(huì)變黃，隨著一些色素類(lèi)物質(zhì)的變化，纖維外觀(guān)也由綠變黃， 呈現(xiàn)黃綠色；而經(jīng)過(guò)溫水加堿洗滌后，黃度減弱；再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間光線(xiàn)照射，黃度又有所增加。目前，國(guó)內(nèi)外已有專(zhuān)家學(xué)者針對(duì)天然彩色棉的顏色不穩(wěn)定，用多種金屬鹽對(duì)天然彩色棉織物進(jìn)行整理，專(zhuān)家認(rèn)為金屬鹽對(duì)天然彩色棉進(jìn)行的處理相當(dāng)于天然媒介染料的“后媒染”，因而可以提高整理彩色棉織物的皂洗和汗?jié)n牢度。雖然金屬鹽處理天然彩色棉后也會(huì)使產(chǎn)品帶來(lái)非常明顯的色差，使纖維顏色增深(例如IOg天然綠色棉加入到 50mL0. 05mol/L的金屬鹽FeCl3溶液中在常溫下處理30min后晾干，顏色明顯增深，色差達(dá)到17.20)，但是它增加織物中的金屬離子含量，對(duì)于天然彩色棉生態(tài)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)生一定的不良影響。近些年來(lái)超臨界流體技術(shù)以其優(yōu)越的性能被廣泛的利用于各個(gè)領(lǐng)域，涉及食品、 醫(yī)藥、化工、紡織品染整等。二十一世紀(jì)人們隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，這種無(wú)毒無(wú)害的綠色處理技術(shù)將在更多的領(lǐng)域得到長(zhǎng)足的發(fā)展，尤其是在色素的萃取方面成果突出。超臨界流體萃取是在上世紀(jì)七十年代逐漸發(fā)展成熟的一種先進(jìn)的物質(zhì)分離技術(shù)。由于天然彩色棉色素化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等非纖維物質(zhì)共存，給色素成分的萃取和分析帶來(lái)不便。到目前為止對(duì)于天然彩色棉色素的化學(xué)結(jié)構(gòu)尚沒(méi)有十分明確的定論，因此對(duì)天然彩色棉的顏色變化機(jī)理也不十分清楚。1983年，Yatsu L Y等對(duì)彩色棉研究表明，棕色棉纖維色素主要集中在纖維中腔內(nèi)，其細(xì)胞壁有厚的蠟質(zhì)層；綠色棉色素除纖維中腔內(nèi)，主要沉積在細(xì)胞壁中。眾多的研究和實(shí)驗(yàn)觀(guān)察表明，天然彩色棉的色素沿橫截面的分布是不均勻的。現(xiàn)有公開(kāi)專(zhuān)利(CN 101250808)中提到一種天然彩色棉纖維或織物增深增艷的生態(tài)整理方法，是通過(guò)一種濕態(tài)后整理(化學(xué)整理)的方式使天然彩色棉產(chǎn)品達(dá)到增深增艷的效果，未提及整理后顏色是否變穩(wěn)定，且增深的程度較低，色差小于11?，F(xiàn)有研究文獻(xiàn)中顧艷等發(fā)表的金屬鹽處理法可明顯使彩色棉纖維顏色增深，但金屬鹽處理后在干熱和日曬等條件下顏色較不穩(wěn)定，色差較未處理樣變化大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，該方法以超臨界流體處理天然綠色棉纖維，采用該方法處理的纖維具有顏色增深、均勻、穩(wěn)定等特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法， 包括以下步驟
1)、將天然綠色棉纖維放入溶劑中進(jìn)行浸泡預(yù)處理，處理溫度為2(T25°C，處理時(shí)間為 5 10h，溶劑為低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；處理完畢后自然晾干，得預(yù)處理后棉纖維；
2)、選用帶有染料釜和染色釜的超臨界流體染色儀；
在染色釜中填充易沾色的膨松材料，所述易沾色的膨松材料與天然綠色棉纖維的質(zhì)量比為50 100% ；
將預(yù)處理后棉纖維放入超臨界流體染色儀中的染料釜中，以體積分?jǐn)?shù)為94、6%的乙醇作為夾帶劑，以(X)2為超臨界流體，于2(T40MPa的壓力和4(T70°C的溫度下處理2 4h ；所述天然綠色棉纖維與乙醇的用量比為10g/2(T30ml ；作為超臨界流體的CO2在染料釜和染色釜之間循環(huán)。作為本發(fā)明的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法的改進(jìn)低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為丙酮、石油醚或正己烷。作為本發(fā)明的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法的進(jìn)一步改進(jìn)易沾色的膨松材料為脫脂棉。作為本發(fā)明的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法的進(jìn)一步改進(jìn)天然綠色棉纖維為未經(jīng)精練處理的成熟天然綠色棉纖維。本發(fā)明所述的未經(jīng)精練處理的成熟天然綠色棉纖維，是指成熟后的綠色棉纖維采摘后經(jīng)直接軋花所得的皮棉，未經(jīng)其他處理。本發(fā)明的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，將天然綠色棉纖維放入溶劑中進(jìn)行浸泡預(yù)處理，主要是為了溶解或去除部分棉樣表面的脂蠟質(zhì)。溶劑的量要求能浸沒(méi)天然綠色棉纖維。在染色釜中填充少量的易沾色的膨松材料是為了吸收超臨界流體中的部分色素，減少流體中色素濃度，促進(jìn)天然綠色棉纖維細(xì)胞內(nèi)壁的色素向外轉(zhuǎn)移。在本發(fā)明中，超臨界流體儀例如可選用南通市華安超臨界流體裝置有限公司制造的SCFD-I型超臨界(X)2流體染色裝置。對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的如下說(shuō)明本發(fā)明主要針對(duì)色素成分不穩(wěn)定的天然綠色棉纖維，采用處理設(shè)備為HA超臨界流體染色儀或類(lèi)似的超臨界流體萃取儀(需要至少有兩個(gè)可相互連通的萃取釜)，設(shè)備中流體 CO2的路徑為氣瓶、冷箱、加壓泵、染料釜或萃取釜I、染色釜或萃取釜II、冷箱。在設(shè)備中的壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值后，CO2的循環(huán)路徑為染料釜或萃取釜I、染色釜或萃取釜II。這與色素超臨界流體萃取中的流體循環(huán)路徑稍有不同，不需要減壓分離出色素(即，無(wú)需使用分離釜)。本發(fā)明具有的有益的效果是通過(guò)綠色環(huán)保的超臨界二氧化碳流體處理(物理整理)方式，使天然綠色棉產(chǎn)品達(dá)到顏色增深、均勻、穩(wěn)定效果的生態(tài)處理方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還有選用的流體二氧化碳具有無(wú)毒、不燃、化學(xué)活潑性低、價(jià)格便宜、純度高、容易獲得、 對(duì)環(huán)境無(wú)污染、臨界條件容易達(dá)到等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，預(yù)處理采用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，如丙酮、石油醚、正己烷等，因此可在常溫下進(jìn)行浸泡，浸泡液過(guò)濾后可旋蒸回收再利用。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)利用超臨界流體技術(shù)在一定的工藝條件下處理天然彩色棉，可促進(jìn)天然綠色棉色素成分向棉細(xì)胞壁外轉(zhuǎn)移，增加棉纖維細(xì)胞壁外側(cè)的色素濃度，明顯提高天然綠色棉的顏色深度，可達(dá)到金屬鹽處理的效果。本發(fā)明的處理是一種物理方法，即可達(dá)到顏色增深且穩(wěn)定的目的，又保持了天然綠色棉原有的生態(tài)性，為天然彩色棉制品的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)創(chuàng)造條件。本發(fā)明中處理后天然綠色棉纖維的顏色增深效果可達(dá)到金屬鹽處理的水平，同時(shí)處理后日曬在干熱條件下顏色變穩(wěn)定，是一種生態(tài)的物理整理方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不限制本發(fā)明。以下實(shí)施例中所用的天然綠色棉纖維均為成熟的纖維，品質(zhì)長(zhǎng)度23. 3cm，短絨率21. 3%，斷裂比強(qiáng)度17. 5cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)率6. 7% ；色澤指標(biāo)L=58. 61，a=l. 74， b=18. 49。以下實(shí)施例中所指的顏色指標(biāo)變化均按照Himterlab系統(tǒng)法，顏色參數(shù)在美國(guó) Datacolur公司生產(chǎn)的Spectraflsh SF600 Plus CT型電腦測(cè)色配色儀(D65光源)上進(jìn)行測(cè)試而得。實(shí)施例1、一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，依次進(jìn)行以下步驟
1)、將IOg天然綠色棉纖維在室溫20°C下于丙酮中浸泡10h，浸泡完畢后自然晾干48h， 得預(yù)處理后棉纖維；經(jīng)常規(guī)檢查，預(yù)處理后棉纖維中不含無(wú)丙酮(即丙酮含量可忽略不計(jì))。2)、將上述預(yù)處理后棉纖維放入HA超臨界流體染色儀中的染料釜中，加入30ml體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇作為夾帶劑，同時(shí)在染色釜中填充IOg的脫脂棉，然后通入二氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)設(shè)備壓力和溫度，在壓力為40MPii，溫度40°C的條件下處理池。作為超臨界流體的 CO2在染料釜和染色釜之間循環(huán)。處理后棉纖維顏色指標(biāo)變化為Δ L=-16. 22，Δ a=_0. 09，Δ b=_7. 41， ΔΕ=17. 83, L, a, b值都減小，尤其是L值減少很大，可見(jiàn)，處理后綠色棉纖維顏色明顯變深，紅光和黃光減少，綠光和藍(lán)光加強(qiáng)，與原樣比色差較大。目測(cè)得知處理后纖維間顏色變均勻。通過(guò)VANOX AHB-Kl型光學(xué)顯微鏡(日本OLYMPUS公司)放大1000倍對(duì)綠棉纖維的縱向拍照可證明原樣中色素在中部，處理后色素明顯向外轉(zhuǎn)移。
這說(shuō)明纖維表面顏色增深(Δ L負(fù)值越大，顏色越深)，變得更綠(Δ a和Δ b反映)， ΔE是綜合反映變色程度。實(shí)驗(yàn)1、將上述實(shí)施例1所得的超臨界處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì) 8h，Δ E為1. 81 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，A E為3. 45。實(shí)施例2、一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，依次進(jìn)行以下步驟
1)、將IOg天然綠色棉纖維在室溫25°C下于石油醚中浸泡證，浸泡完畢后自然晾干 48h，得預(yù)處理后棉纖維；經(jīng)常規(guī)檢查，預(yù)處理后棉纖維中不含石油醚(即石油醚的含量可忽略不計(jì))。2)、將上述預(yù)處理后棉纖維放入HA超臨界流體染色儀中的染料釜中，加入30ml體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇作為夾帶劑，同時(shí)在染色釜中填充6g脫脂棉，然后通入二氧化碳?xì)怏w， 調(diào)節(jié)設(shè)備壓力和溫度，在壓力為35MPii，溫度60°C的條件下處理池。處理棉纖維后顏色指標(biāo)變化為Δ L=-14. 08，Δ a=-0. 13，Δ b=_6. 32， ΔΕ=15. 44, L, a, b值都減小，尤其是L值減少很大，可見(jiàn)，處理后綠色棉纖維顏色明顯變深，紅光和黃光減少，綠光和藍(lán)光加強(qiáng)，與原樣比色差較大。目測(cè)得知處理后纖維間顏色變均勻。通過(guò)VANOX AHB-Kl型光學(xué)顯微鏡(日本OLYMPUS公司)放大1000倍對(duì)綠棉纖維的縱向拍照可證明原樣中色素在中部，處理后色素明顯向外轉(zhuǎn)移，表面色素物質(zhì)增多。實(shí)驗(yàn)2 將上述實(shí)施例2所得的超臨界處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì) 8h，Δ E為1. 32 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，A E為3. 93。實(shí)施例3、一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，依次進(jìn)行以下步驟
1)、將IOg天然綠色棉纖維在室溫20°C下于正己烷中浸泡他，浸泡完畢后自然晾干 48h，得預(yù)處理后棉纖維；經(jīng)常規(guī)檢查，預(yù)處理后棉纖維中不含正己烷(即正己烷的含量可忽略不計(jì))。2)、將上述預(yù)處理后棉纖維放入HA超臨界流體染色儀中的染料釜中，加入25ml體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇作為夾帶劑，同時(shí)在染色釜中填充5g脫脂棉，然后通入二氧化碳?xì)怏w， 調(diào)節(jié)設(shè)備壓力和溫度，在壓力為30MPii，溫度65°C的條件下處理池。處理后棉纖維的顏色指標(biāo)變化為Δ L=_15. 08，Δ a=_0. 03，Δ b=_6. 73， ΔΕ=16. 52, L, a, b值都減小，尤其是L值減少很大，可見(jiàn)，處理后綠色棉纖維顏色明顯變深，紅光和黃光減少，綠光和藍(lán)光加強(qiáng)，與原樣比色差較大。目測(cè)得知處理后纖維間顏色變均勻。通過(guò)VANOX AHB-Kl型光學(xué)顯微鏡(日本OLYMPUS公司)放大1000倍對(duì)綠棉纖維的縱向拍照可證明原樣中色素在中部，處理后色素明顯向外轉(zhuǎn)移，表面色素物質(zhì)增多。實(shí)驗(yàn)3、將上述實(shí)施例3所得的超臨界處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì) 8h，Δ E為1. 23 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，A E為3. 19。實(shí)施例4、一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，依次進(jìn)行以下步驟
1)、將IOg天然綠色棉纖維在室溫25°C下于石油醚中浸泡證，浸泡完畢后自然晾干 48h，得預(yù)處理后棉纖維；經(jīng)常規(guī)檢查，預(yù)處理后棉纖維中不含石油醚(即石油醚的含量可忽略不計(jì))。
2)、將上述預(yù)處理后棉纖維放入HA超臨界流體染色儀中的染料釜中，加入20ml體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇作為夾帶劑，同時(shí)在染色釜中填充8g脫脂棉，然后通入二氧化碳?xì)怏w， 調(diào)節(jié)設(shè)備壓力和溫度，在壓力為25MPii，溫度70°C的條件下處理4h。處理后棉纖維顏色指標(biāo)變化為Δ L=-15. 12，Δ a=_0. 11，Δ b=_4. 58， ΔΕ=15. 80, L, a, b值都減小，尤其是L值減少很大，可見(jiàn)，處理后綠色棉纖維顏色明顯變深，紅光和黃光減少，綠光和藍(lán)光加強(qiáng)，與原樣比色差較大。目測(cè)得知處理后纖維間顏色變均勻。通過(guò)VANOX AHB-Kl型光學(xué)顯微鏡(日本OLYMPUS公司)放大1000倍對(duì)綠棉纖維的縱向拍照可證明原樣中色素在中部，處理后色素明顯向外轉(zhuǎn)移，表面色素類(lèi)物質(zhì)增多。實(shí)驗(yàn)4、將上述實(shí)施例4所得的超臨界處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì) 8h，Δ E為1. 51 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，A E為3. 30。實(shí)施例5、一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，依次進(jìn)行以下步驟
1)、將IOg天然綠色棉纖維在室溫20°C下于正己烷中浸泡10h，浸泡完畢后自然晾干 48h，得預(yù)處理后棉纖維；經(jīng)常規(guī)檢查，預(yù)處理后棉纖維中不含正己烷(即正己烷的含量可忽略不計(jì))。2)、將上述預(yù)處理后棉纖維放入HA超臨界流體染色儀中的染料釜中，加入20ml體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇作為夾帶劑，同時(shí)在染色釜中填充IOg脫脂棉，然后通入二氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)設(shè)備壓力和溫度，在壓力為20MPii，溫度70°C的條件下處理4h。處理后棉纖維顏色指標(biāo)變化為Δ L=_13. 51，Δ a=_0. 09，Δ b=_3. 30， ΔΕ=13. 94, L, a, b值都減小，尤其是L值減少很大，可見(jiàn)，處理后綠色棉纖維顏色明顯變深，紅光和黃光減少，綠光和藍(lán)光加強(qiáng)，與原樣比色差較大。目測(cè)得知處理后纖維間顏色變均勻。通過(guò)VANOX AHB-Kl型光學(xué)顯微鏡(日本OLYMPUS公司)放大1000倍對(duì)綠棉纖維的縱向拍照可證明原樣中色素在中部，處理后色素明顯向外轉(zhuǎn)移，表面色素物質(zhì)增多。實(shí)驗(yàn)5、將上述實(shí)施例5所得的超臨界處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì) 8h，Δ E為1. 82 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，A E為3. 18。對(duì)照例1 (金屬鹽處理法)
將IOg天然綠色棉纖維(色澤指標(biāo):L=58. 61，a=l. 74，b=18. 49)加入到50mL0. 05mol/L 的金屬鹽FeCl3溶液中在常溫下處理30min后自然晾干48h，測(cè)色差。結(jié)果為Δ L=_14. 66， Δ a=-l. 70，Δ b=-8. 93，Δ E達(dá)到17. 20。處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì)8h， Δ E為4. 8 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，AE為7. 10。天然綠色棉纖維原樣(色澤指標(biāo)L=58. 61，a=l. 74，b=18. 49)在晴朗天氣下日照累計(jì)8h，Δ E為2. 96 ；在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司) 內(nèi)150°C累計(jì)加熱8h，AE為4. 34。對(duì)照例2 (化學(xué)整理法)
天然綠色棉纖維(色澤指標(biāo)L=58. 61，a=l. 74，b=18. 49)浸沒(méi)于處理液中，處理液配方用NaOH配制pH=10的處理液，烷基苯磺酸鈉ABS濃度1%，三磷酸鈉濃度為1%，35°C處理10分鐘，浴比1 :25。處理后色澤指標(biāo)的變化為Δ L=-8. 20，Δ a=-3. 15，Δ b=-5. 78，
7Δ E=IO. 51。處理后綠色棉纖維在晴朗天氣下日照累計(jì)8h，Δ E為3. 77 ；處理后綠色棉纖維在DGG-9M0B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海市圣欣科學(xué)儀器有限公司)內(nèi)150°C累計(jì)加熱 8h，A E 為 6. 94?？梢?jiàn)現(xiàn)有的金屬鹽處理法和化學(xué)整理法雖然可明顯使纖維顏色增深，但兩種處理后樣本在干熱和日曬條件下顏色較不穩(wěn)定，色差較未處理樣變化大。從上述實(shí)例中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明處理?xiàng)l件下的天然綠色棉纖維的色素向外部轉(zhuǎn)移，表面顏色明顯增深，且纖維間顏色均勻，增深效果可達(dá)到金屬鹽處理的水平，增深效果好于現(xiàn)有的化學(xué)整理法，同時(shí)處理后日曬在干熱條件下顏色變穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)將上述實(shí)施例廣實(shí)施例5及對(duì)照例廣對(duì)照例2所得的處理后棉纖維以及原始的天然綠色棉纖維在浙江杭州的某室內(nèi)放置一年，均分別設(shè)置10個(gè)重復(fù)；所得結(jié)果(為平均值)如下
1)、實(shí)施例1所得的處理后棉纖維，色澤指標(biāo):1=42. 39，a=l. 65，b=ll. 08 ； 一年后，顏色指標(biāo)變化為Δ L=2. 31，Δ a=l. 39, Δ b=_3. 03，ΔΕ=4. 06。2)、實(shí)施例2所得的處理后棉纖維，色澤指標(biāo):L=44. 53，a=l. 61，b=12. 17 ； 一年后，顏色指標(biāo)變化為Δ L=2. 34，Δ a=l. 02, Δ b=_4. 17，ΔΕ=4. 89。3)、實(shí)施例3所得的處理后棉纖維，色澤指標(biāo):L=43. 53，a=l. 71，b=ll. 76 ； 一年后，顏色指標(biāo)變化為Δ L=L 94，Δ a=l. 23, Δ b=_3. 34，ΔΕ=4. 05。4)、實(shí)施例4所得的處理后棉纖維，色澤指標(biāo):L=43. 49，a=l. 63，b=13. 91 ； 一年后，顏色指標(biāo)變化為Δ L=L 81，Δ a=l. 03, Δ b=_2. 35，Δ Ε=3. 14。5)、實(shí)施例5所得的處理后棉纖維，色澤指標(biāo):L=45. 09，a=l. 65，b=15. 19 ； 一年后，顏色指標(biāo)變化為Δ L=2. 96，Δ a=l. 23, Δ b=_2. 78，Δ E=4. 24。6)、原始的天然綠色棉纖維，色澤指標(biāo)L=58. 61，a=l. 74，b=18. 49。一年后，顏色指標(biāo)變化為 Δ L=-5. 28，Δ a=8. 42, Δ b=6. 06, Δ Ε=11· 64。7)、對(duì)照例1中用金屬鹽方法處理后的天然綠色棉纖維色澤指標(biāo)L= 43.95， a=0. 04，b=9. 56。一年后，顏色指標(biāo)變化為 Δ L=_6. 13， Δ a=4. 91，Δ b=6. 23， Δ E=IO. 02。8)、對(duì)照例2中用化學(xué)方法處理后的天然綠色棉纖維色澤指標(biāo)L= 50.41， a=l. 41, b=12. 71。一年后，顏色指標(biāo)變化為 Δ L=_5. 27，Δ a=3. 72，Δ b=7. 16， Δ E=9. 63。從上述數(shù)據(jù)可以看出原始的天然綠色棉纖維放置一年后，顏色明顯變紅變黃，目測(cè)發(fā)現(xiàn)纖維間顏色變色不均勻，暴露在外面的纖維變色情況嚴(yán)重。按照現(xiàn)有技術(shù)用金屬鹽方法處理及化學(xué)方法整理所得的天然綠色棉纖維放置一年后顏色將繼續(xù)變深，與放置時(shí)纖維比色差較大。本發(fā)明所得的綠色棉纖維放置一年后顏色變化明顯比未處理的綠色棉及現(xiàn)有的兩種處理方法所得的綠色棉纖維小，目測(cè)纖維間顏色均勻。從而證明本發(fā)明中處理后的天然綠色棉纖維在長(zhǎng)時(shí)間放置后顏色也較穩(wěn)定。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，其特征是包括以下步驟1)、將天然綠色棉纖維放入溶劑中進(jìn)行浸泡預(yù)處理，處理溫度為2(T25°C，處理時(shí)間為 5 10h，所述溶劑為低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑；處理完畢后自然晾干，得預(yù)處理后棉纖維；2)、選用帶有染料釜和染色釜的超臨界流體染色儀；在染色釜中填充易沾色的膨松材料，所述易沾色的膨松材料與天然綠色棉纖維的質(zhì)量比為50 100% ；將預(yù)處理后棉纖維放入超臨界流體染色儀中的染料釜中，以體積分?jǐn)?shù)為94、6%的乙醇作為夾帶劑，以(X)2為超臨界流體，于2(T40MPa的壓力和4(T70°C的溫度下處理2 4h ；所述天然綠色棉纖維與乙醇的用量比為10g/2(T30ml ；所述作為超臨界流體的CO2在染料釜和染色釜之間循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，其特征是所述低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為丙酮、石油醚或正己烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，其特征是所述易沾色的膨松材料為脫脂棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，其特征是所述天然綠色棉纖維為未經(jīng)精練處理的成熟天然綠色棉纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然綠色棉顏色增深穩(wěn)定的整理方法，包括以下步驟1)將天然綠色棉纖維放入溶劑中進(jìn)行浸泡預(yù)處理，處理完畢后自然晾干，得預(yù)處理后棉纖維；2)選用帶有染料釜和染色釜的超臨界流體染色儀；在染色釜中填充易沾色的膨松材料，將預(yù)處理后棉纖維放入超臨界流體染色儀中的染料釜中，以體積分?jǐn)?shù)為94~96%的乙醇作為夾帶劑，以CO2為超臨界流體，于20~40MPa的壓力和40~70℃的溫度下處理2~4h。采用本發(fā)明方法處理后的天然綠色棉纖維具有顏色增深、均勻、穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B9/02GK102191644SQ20111005627
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者周文龍, 唐志榮, 李海祥, 馬明波 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)