專利名稱：一種紗線無捻并定長裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種并紗生產(chǎn)中的定長裝置。
背景技術：
在并紗生產(chǎn)中，由于并紗成筒過程中無定長定時裝置，在生產(chǎn)過程中需要4-6人操作一臺并紗機，來接斷頭、換筒子和控制筒子成型大小，由于人工操作導致筒子大小不一致，若筒子成型大小不一致，導致下道加捻工序的倍捻機開車時間以最大筒子為標準，造成了不必要的能源浪費。另外，由于換筒不及時導致筒子成型過大從而形成MM等成型不良的筒子需要人工退解，從而造成了絲線的浪費；若筒子成型過小，則浪費筒子，增加換筒次數(shù)，造成生產(chǎn)效率的下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種紗線無捻并定長裝置。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案本實用新型一種紗線無捻并定長裝置，包括定長顯示儀、第一導電棒、第二導電棒、導絲鉤、導絲圈、張力夾盤、并絲筒子、摩擦輪、霍爾原件、退繞筒子、控制主機、三極管短路器、磁鋼和斷頭自停裝置，其中退繞筒子上的紗線通過設置于第一、第二導電棒上的導絲鉤與導絲圈連接，導絲圈通過張力夾盤繞在并絲筒子上，第一、第二導電棒通過三極管短路器連接，三極管短路器通過定長顯示儀與控制主機連接，并絲筒子的一端設置摩擦輪和斷頭自停裝置，霍爾原件和磁鋼對應固定于摩擦輪上，霍爾原件(9)通過連接線與定長顯示儀連接。所述摩擦輪為橡皮摩擦輪。本實用新型的無捻并定長裝置有效的解決了背景技術中的問題，節(jié)約了下道工序的能源，使筒子成型一致，避免了筒子過大或過小造成的紗線浪費，生產(chǎn)效率下降現(xiàn)象。

圖1 :本實用新型結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于包括定長顯示儀 1、第一導電棒2、第二導電棒3、導絲鉤4、導絲圈5、張力夾盤6、并絲筒子7、摩擦輪8、霍爾原件9、退繞筒子11、控制主機12、三極管短路器13、磁鋼14和斷頭自停裝置15，其中退繞筒子11上的紗線通過設置于第一、第二導電棒2、3上的導絲鉤4與導絲圈5連接，導絲圈 5通過張力夾盤6繞在并絲筒子7上，第一、第二導電棒2、3通過三極管短路器13連接，三極管短路器13通過定長顯示儀1與控制主機12連接，并絲筒子7的一端設置摩擦輪8和斷頭自停裝置15，霍爾原件9和磁鋼14對應固定于摩擦輪8上，霍爾原件9通過連接線10
3與定長顯示儀1連接。所述摩擦輪8為橡皮摩擦輪。在該定長裝置中，安裝了電子三極管短路器13，將霍爾元件探頭9固定在橡皮摩擦輪8上，在橡皮摩擦輪8上安裝了磁鋼14，算出摩擦輪的周長得出系數(shù)。在定長主機12上按工藝要求，輸入紗線的長度，在筒子達到成型標準后，安裝在橡皮摩擦輪一端上8上的磁鋼14與霍爾原件探頭產(chǎn)生電磁感應，將電磁感應信號傳入定長顯示儀，定長顯示儀記錄的長度達到控制主機要求的長度后，三極管短路器13促使斷頭自停裝置短路，從而使筒子停止下來。
權利要求1.一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于包括定長顯示儀(1)、第一導電棒(2)、第二導電棒(3)、導絲鉤(4)、導絲圈(5)、張力夾盤(6)、并絲筒子(7)、摩擦輪(8)、霍爾原件 (9)、退繞筒子(11)、控制主機(12)、三極管短路器(13)、磁鋼(14)和斷頭自停裝置(15)，其中退繞筒子(11)上的紗線通過設置于第一、第二導電棒(2、3)上的導絲鉤(4)與導絲圈(5) 連接，導絲圈(5)通過張力夾盤(6)繞在并絲筒子(7)上，第一、第二導電棒(2、3)通過三極管短路器(13)連接，三極管短路器(13)通過定長顯示儀(1)與控制主機(12)連接，并絲筒子(7)的一端設置摩擦輪(8)和斷頭自停裝置(15)，霍爾原件(9)和磁鋼(14)對應固定于摩擦輪(8)上，霍爾原件(9)通過連接線(10)與定長顯示儀(1)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于所述摩擦輪(8)為橡皮摩擦輪。
專利摘要本實用新型公布了一種紗線無捻并定長裝置，包括定長顯示儀、第一導電棒、第二導電棒、導絲鉤、導絲圈、張力夾盤、并絲筒子、摩擦輪、霍爾原件、退繞筒子、控制主機、三極管短路器、磁鋼和斷頭自停裝置。本實用新型的無捻并定長裝置有效的解決了背景技術中的問題，節(jié)約了下道工序的能源，使筒子成型一致，避免了筒子過大或過小造成的紗線浪費，生產(chǎn)效率下降現(xiàn)象。
文檔編號D01H13/16GK201942826SQ20102065722
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者俞金鍵, 徐海祥, 王春花, 邵敏, 陳東良 申請人:江蘇華佳絲綢有限公司