專利名稱：掛燙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用蒸汽對(duì)懸掛的衣物進(jìn)行熨燙的掛燙機(jī)。
背景技術(shù)：
為了尊重業(yè)內(nèi)措辭習(xí)慣和方便表述，本文所稱的“水”泛指可蒸發(fā)成高溫蒸氣后供 所需用途的液體，包括酒精、醋酸和各種藥劑溶液等；本文所稱的“蒸汽”泛指由前述液體產(chǎn) 生的蒸氣?，F(xiàn)有掛燙機(jī)如圖1，包括貯水腔1、汽化腔2和進(jìn)水管3，進(jìn)水管3用于連通貯水腔 1和汽化腔2。水從貯水腔1經(jīng)進(jìn)水管3流到汽化腔2，直至水在貯水腔1和汽化腔2中受 壓達(dá)至水位平衡——在通常環(huán)境下，兩端的大氣壓強(qiáng)相同，貯水腔1中的水位和汽化腔2中 的水位就處于同一高度達(dá)至平衡。現(xiàn)有掛燙機(jī)的設(shè)計(jì)思路是，隨著水在汽化腔2中受熱蒸發(fā)生成蒸汽排出，汽化腔2 的水位有下降的趨勢(shì)，貯水腔1中的水就會(huì)立即補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，重新達(dá)至水位平衡。由于這是一 個(gè)微量漸變的過(guò)程，汽化腔2中的水量保持穩(wěn)定，掛燙機(jī)就能夠持續(xù)排出熱蒸汽。然而在現(xiàn)實(shí)中，當(dāng)水在汽化腔2中受熱生成蒸汽時(shí)，汽化腔2中的水溫時(shí)常會(huì)突然 下降，導(dǎo)致掛燙機(jī)不能持續(xù)排出足夠熱的蒸汽。與此同時(shí)，貯水腔1中的水溫會(huì)顯著上升， 使得貯水腔1不得不設(shè)計(jì)成采用價(jià)格較高的耐熱材料，增加了掛燙機(jī)的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決掛燙機(jī)的汽化腔中的水溫突然下降，導(dǎo)致掛燙機(jī)不能持續(xù)排出足夠熱的 蒸汽的問題，發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，發(fā)現(xiàn)造成上述問題的原因是蒸汽在朝汽化腔外排 出時(shí)對(duì)汽化腔中的熱水形成反向作用力，熱水在此反向作用力下經(jīng)進(jìn)水管回流，即使進(jìn)水 管與貯水腔之間的連通處做成一個(gè)很小的通孔，回流的熱水也會(huì)聚集到這個(gè)通孔回流至貯 水腔中，導(dǎo)致貯水腔中的水溫上升。因?yàn)樗亓?，所以此刻貯水腔中的水位會(huì)高于汽化腔中 的水位，水位差產(chǎn)生的壓強(qiáng)使得大量的水又從貯水腔流到汽化腔中，變成汽化腔中的水位 反過(guò)來(lái)高于貯水腔中的水位，通過(guò)這種水流往復(fù)，貯水腔和汽化腔之間就產(chǎn)生了大量的熱 交換，因而導(dǎo)致汽化腔中的水溫時(shí)常突然下降，而貯水腔中的水溫上升。為此給出掛燙機(jī)，包括貯水腔、汽化腔和進(jìn)水管，進(jìn)水管用于連通貯水腔和汽化 腔，水在貯水腔和汽化腔中受壓達(dá)至水位平衡，貯水腔和進(jìn)水管之間設(shè)有進(jìn)水通道供水從 貯水腔流向進(jìn)水管，進(jìn)水通道側(cè)壁伸到進(jìn)水管內(nèi)部從而與進(jìn)水管側(cè)壁之間形成回流腔，回 流腔用于容納回流的水以阻止水回流到貯水腔。因?yàn)檫M(jìn)水通道側(cè)壁伸到進(jìn)水管內(nèi)部從而與進(jìn)水管側(cè)壁之間形成回流腔，所以當(dāng)水 回流時(shí)，相當(dāng)一部分的回流水會(huì)流到回流腔中，回流腔中的水無(wú)法聚集回流到貯水腔，之后 就無(wú)法繼續(xù)回流而只能折返至汽化腔，只有少量的回流水能夠不進(jìn)入回流腔而經(jīng)進(jìn)水通道 回流到貯水腔中。只要進(jìn)水通道與進(jìn)水管之間的連通處的橫截面積與進(jìn)水管在該處的橫 截面積之比足夠小，就只有極少的水能夠經(jīng)進(jìn)水通道回流到貯水腔中，對(duì)水溫的影響就小得可以忽略，幾乎不會(huì)影響貯水腔和汽化腔中的水溫，使掛燙機(jī)能夠持續(xù)排出足夠熱的蒸 汽；并且，貯水腔中的水溫就不會(huì)顯著上升，貯水腔就無(wú)需采用耐熱材料，從而降低了制造 成本。

圖1是現(xiàn)有掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型掛燙機(jī)實(shí)施例的示意圖。圖3是獨(dú)立成型的進(jìn)水通道的剖視圖。
具體實(shí)施方式
掛燙機(jī)如圖2，進(jìn)水管3用于連通貯水腔1和汽化腔2，貯水腔1和進(jìn)水管3之間 設(shè)有進(jìn)水通道5供水從貯水腔1流向進(jìn)水管3，進(jìn)水通道側(cè)壁伸到進(jìn)水管2內(nèi)部從而與進(jìn)水 管側(cè)壁之間形成回流腔4。水在貯水腔1和汽化腔2中受壓達(dá)至水位平衡。當(dāng)水在汽化腔 2中受熱生成蒸汽時(shí)，朝汽化腔2外排出的蒸汽對(duì)汽化腔2中的熱水形成反向作用力，熱水 在此反向作用力下經(jīng)進(jìn)水管3回流，大部分回流水流到回流腔4之后就無(wú)法繼續(xù)回流而只 能折返至汽化腔2，只有少量的回流水經(jīng)進(jìn)水通道5回流到貯水腔1，從汽化腔2流失到貯 水腔1中的熱量也就很小了，掛燙機(jī)就能夠持續(xù)排出足夠熱的蒸汽。排氣通道6由進(jìn)水管 3通往貯水腔1，當(dāng)水從貯水腔1經(jīng)進(jìn)水通道5流到進(jìn)水管3的同時(shí)，進(jìn)水管3中的氣體從 排氣通道6排到貯水腔1，使進(jìn)水更順暢。進(jìn)水通道5與貯水腔1連通處較寬，與進(jìn)水管3 連通處較窄，為上寬下窄結(jié)構(gòu)，一方面讓貯水腔1中的水容易流入，另一方面讓回流水不易 回流。圖1中，排氣通道也可以改為在進(jìn)水通道外壁開槽形成，則結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。為了在現(xiàn)有掛燙機(jī)的基礎(chǔ)上改造，進(jìn)水通道可以獨(dú)立成型，如圖3所示，進(jìn)水通道 5不與貯水腔1和進(jìn)水管3 —體，則現(xiàn)有掛燙機(jī)的貯水腔1和進(jìn)水管3無(wú)需作任何改變，只 要把該獨(dú)立成型的進(jìn)水通道5自上而下放入圖1掛燙機(jī)的貯水腔1與進(jìn)水管3的連通處即 可將其改造成如圖2的掛燙機(jī)(除排氣通道6外)。該獨(dú)立成型的進(jìn)水通道5的外壁開槽 7形成排氣通道，則其裝入后，原圖2中的排氣通道6可省略，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí) 施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì) 本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡 管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型 構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.掛燙機(jī)，包括貯水腔、汽化腔和進(jìn)水管，進(jìn)水管用于連通貯水腔和汽化腔，水在貯水 腔和汽化腔中受壓達(dá)至水位平衡，其特征是，貯水腔和進(jìn)水管之間設(shè)有進(jìn)水通道供水從貯 水腔流向進(jìn)水管，進(jìn)水通道側(cè)壁伸到進(jìn)水管內(nèi)部從而與進(jìn)水管側(cè)壁之間形成回流腔，回流 腔用于容納回流的水以阻止水回流到貯水腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的掛燙機(jī)，其特征是，設(shè)有由進(jìn)水管通往貯水腔的排氣通道，以讓當(dāng) 水從貯水腔經(jīng)進(jìn)水通道流到進(jìn)水管的同時(shí)，進(jìn)水管中的氣體從排氣通道排到貯水腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的掛燙機(jī)，其特征是，進(jìn)水通道獨(dú)立于貯水腔和進(jìn)水管成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的掛燙機(jī)，其特征是，所述的排氣通道是在進(jìn)水通道外壁開槽形 成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的掛燙機(jī)，其特征是，進(jìn)水通道與貯水腔連通處較寬，與進(jìn)水管連通 處較窄。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用蒸汽對(duì)懸掛的衣物進(jìn)行熨燙的掛燙機(jī)，包括貯水腔、汽化腔和進(jìn)水管，進(jìn)水管用于連通貯水腔和汽化腔，水在貯水腔和汽化腔中受壓達(dá)至水位平衡，貯水腔和進(jìn)水管之間設(shè)有進(jìn)水通道供水從貯水腔流向進(jìn)水管，進(jìn)水通道側(cè)壁伸到進(jìn)水管內(nèi)部從而與進(jìn)水管側(cè)壁之間形成回流腔，回流腔用于容納回流的水以阻止水回流到貯水腔。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的掛燙機(jī)能夠持續(xù)排出足夠熱的蒸汽，有效地解決貯水腔中的水溫上升問題，貯水腔也無(wú)需另外采用耐熱材料，以此降低制造成本。
文檔編號(hào)D06F71/34GK201864985SQ20102063505
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者梁永健, 肖紅生, 黃偉聰 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)盛熙電器制造有限公司