專利名稱：工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種工業(yè)用洗衣設(shè)備，特別關(guān)于一種可多槽獨(dú)立清洗，同時(shí)結(jié)合 自動化輸送完成洗、脫、烘步驟的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)用洗衣機(jī)為了能一次清洗大量的衣物，發(fā)展出一種多節(jié)式工業(yè)用洗衣 設(shè)備(俗稱洗衣龍)，其是在一基臺本體的兩端分別形成一進(jìn)料口與一出料口，再在進(jìn)料口 至出料口之間設(shè)置以搖擺(擺角約120° )方式進(jìn)行清洗，以及互相連動的多個(gè)洗衣槽，待 清洗的衣物由進(jìn)料口投入后，便依照設(shè)定的清洗時(shí)間與洗凈模式，依序由第一槽清洗至最 后槽，各個(gè)洗衣槽可依實(shí)際需求分別置入不同種類的待洗物(如被單、浴巾、制服等)，當(dāng) 衣物清洗至最后完成后便可輸出，第一槽可再進(jìn)料，以此達(dá)到高效率洗衣的功能。然而，雖然現(xiàn)有的洗衣設(shè)備(洗衣龍)可同步清洗極大量的衣物，但是，仍有如下 述缺點(diǎn)1.現(xiàn)有洗衣龍的洗衣槽節(jié)數(shù)固定且相互連接，因此，各洗衣槽無法獨(dú)立作業(yè)，也不 可擴(kuò)充。2.由于洗衣時(shí)間與洗凈模式一旦設(shè)定，各槽就同時(shí)同步啟動作業(yè)，而無法針對待 清洗衣物的不同，改變洗衣模式或洗衣時(shí)間。3.由于各節(jié)洗衣槽相互連動，當(dāng)機(jī)械故障時(shí)，則必須全線停機(jī)，待逐槽檢查排除故 障點(diǎn)后，才能重新作業(yè)。4.各節(jié)洗衣槽僅能以搖擺方式清洗衣物，各槽僅具有進(jìn)水或排水功能，而無法有 效地滾動、搓揉，去污效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了高效率地大量清洗衣物和減少人力，且避免上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，因此，本發(fā) 明人提出一種可根據(jù)待清洗衣物種類而適當(dāng)調(diào)配洗衣時(shí)間與模式的工業(yè)用洗衣自動化設(shè) 備，以提供可擴(kuò)充或刪減洗衣槽節(jié)數(shù)、洗凈效果佳、可大量清洗的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備， 為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)手段如下述本實(shí)用新型關(guān)于一種工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其包含一洗衣部，包含多臺獨(dú)立運(yùn)作的洗衣機(jī)；一第一輸送部，接續(xù)所述洗衣部，并連接于所述洗衣部的各洗衣機(jī)，以輸送所述洗 衣機(jī)洗凈的衣物；一脫水部，接續(xù)于所述第一輸送部，并包含一入口與一出口，其中，所述入口連接 于所述第一輸送部，用以進(jìn)行衣物脫水；一第二輸送部，接續(xù)于所述脫水部，并連接于所述脫水部的出口處，以承接與輸送 脫完水的衣物；一烘干部，接續(xù)地設(shè)置于所述第二輸送部上，并包含多臺獨(dú)立運(yùn)作的烘干機(jī)，并且利用所述第二輸送部將衣物送入其中一臺烘干機(jī)中；以及一中央控制部，其電連接于所述洗衣部、第一輸送部、脫水部與第二輸送部，其中， 所述中央控制部可設(shè)定各洗衣機(jī)的洗衣模式與洗衣時(shí)間、設(shè)定各烘干機(jī)的烘干時(shí)間、信號 通知所述第一輸送部接應(yīng)所述洗衣部對應(yīng)的洗衣機(jī)所排出的衣物并移送至所述脫水部，以 及通知所述第二輸送部接應(yīng)所述脫水部排出的衣物移送至所述烘干部對應(yīng)的烘干機(jī)；優(yōu)選的是，所述脫水部包含一輸送帶與一擠壓式脫水機(jī)，其中，所述輸送帶連接所 述第一輸送部與擠壓式脫水機(jī)；所述擠壓式脫水機(jī)以一筒狀脫水槽搭配一脫水活塞，以擠 壓方式達(dá)到脫水效果，且在脫水槽底部系設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的底盤及一驅(qū)動所述底盤旋轉(zhuǎn)的馬 達(dá)，當(dāng)衣物由第一輸送部輸送至落入脫水槽時(shí)，則馬達(dá)驅(qū)動底盤旋轉(zhuǎn)，使衣物均勻分布于脫 水槽內(nèi)，以利于脫水活塞平均、平穩(wěn)的擠壓脫水，以維持脫水活塞的使用壽命；優(yōu)選的是，所述各洗衣機(jī)設(shè)置于一基座上，并包含一對應(yīng)于所述第一輸送部的出 料門，以及相對側(cè)設(shè)有一入料門，所述各洗衣機(jī)出料門側(cè)的底部樞設(shè)于所述基座上，以及在 所述入料門側(cè)的底部裝設(shè)有至少一舉升壓缸連接至所述基座；優(yōu)選的是，進(jìn)一步包含一入料部與一出料部，其中，所述入料部連接于所述洗衣部 的各洗衣機(jī)，并電連接于所述中央控制部，以接收信號控制入料至所述洗衣機(jī)內(nèi)；所述出料 部連接于所述烘干部的各烘干機(jī)，并電連接于所述中央控制部，以接收信號控制輸送排出 的烘干衣物；優(yōu)選的是，所述入料部包含一懸吊軌道，多個(gè)吊掛行走于軌道上的入料袋，各入料 袋根據(jù)所述中央控制部的信號沿軌道移動與定位；優(yōu)選的是，所述入料部為一入料輸送帶；優(yōu)選的是，所述出料部包含一輸送帶連接于所述烘干部的各烘干機(jī)，以及一設(shè)置 于輸送帶末端的收集槽；優(yōu)選的是，所述第一輸送部包含一第一軌道，以及一行走于所述第一軌道上的第 一臺車；優(yōu)選的是，所述第二輸送部包含一第二軌道，以及一行走于所述第二軌道上的第
二臺車。通過前述的技術(shù)手段，本實(shí)用新型的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，由于洗衣部、脫水部 與烘干部采用獨(dú)立運(yùn)作的設(shè)計(jì)，因此，洗衣機(jī)與烘干機(jī)的數(shù)量可依實(shí)際需求任意地?cái)U(kuò)充或 刪減，整體配置上相當(dāng)靈活，此外，各洗衣機(jī)分別可針對不同種類的待清洗衣物(例如床 單、浴巾、衣服等)，并且設(shè)定適當(dāng)?shù)南磧魰r(shí)間、洗凈模式與烘干時(shí)間，以及各洗衣機(jī)為滾筒 式，可施以搓揉、翻滾等方式洗凈，從而可增強(qiáng)洗凈效果，同時(shí)還可節(jié)省能源。此外，當(dāng)本實(shí)用新型的某部發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，由于各部獨(dú)立運(yùn)作，因此，可僅針對 故障部分單獨(dú)停機(jī)維修，可不影響整體作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型整體配置的外觀圖。圖2為本實(shí)用新型另一側(cè)視角的整體配置外觀圖。圖3為本實(shí)用新型的洗衣機(jī)傾倒?fàn)顟B(tài)的動作示意圖。圖4為本實(shí)用新型的擠壓式脫水機(jī)的運(yùn)作狀態(tài)示意圖。[0030]圖5為本實(shí)用新型的擠壓式脫水機(jī)的運(yùn)作狀態(tài)示意圖。圖6為本實(shí)用新型另一整體配置的外觀圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，請參照圖1、圖2與圖6，其包含一入料部 10、一洗衣部20、一第一輸送部30、一脫水部40、一第二輸送部50、一烘干部60、一出料部 70與一中央控制部，其中入料部10可為懸吊式入料或輸送帶式入料，其中，懸吊式入料包含一固定設(shè)置于 天花板或墻壁上的懸吊軌道11，以及多個(gè)吊掛行走于軌道11上的入料袋12，且各入料袋12 根據(jù)設(shè)定自動沿軌道11移動與定位；輸送帶式入料則是設(shè)置一入料輸送帶13 ；請?jiān)賲⒄請D3，洗衣部20設(shè)置于入料部10下方，并包含多臺并列且獨(dú)立運(yùn)作的洗 衣機(jī)21，各洗衣機(jī)21在對應(yīng)入料部10的一側(cè)設(shè)有入料門210，另一側(cè)設(shè)有出料門211，優(yōu)選 的是，各洗衣機(jī)21以設(shè)有出料門211側(cè)的底部樞設(shè)于一基座22上，設(shè)有入料門210 —側(cè)的 底部則裝設(shè)有至少一舉升壓缸23連接至基座22上，以在洗衣完畢后，可驅(qū)動舉升壓缸23 并在開啟出料門211后，以使洗衣機(jī)21傾斜讓衣物自動排出，優(yōu)選的是，洗衣部20的洗衣 機(jī)21數(shù)量可任意地?cái)U(kuò)充或刪減；第一輸送部30以一端連接于洗衣部20的各洗衣機(jī)21的出料門211，包含一設(shè)置 于各洗衣機(jī)21的出料門211側(cè)的第一軌道31，以及一自動定位與行走于第一軌道31上的 第一臺車32，前述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，第一輸送部30不限制為軌道與臺車的配 合，也可為輸送帶或其它輸送手段；請?jiān)賲⒄請D4與圖5，脫水部40設(shè)置于第一輸送部30上異于洗衣部20的另一端， 并包含一輸送帶41與一擠壓式脫水機(jī)42，其中，輸送帶41連接于第一輸送部30的第一 軌道31上，并延伸至擠壓式脫水機(jī)42上部的入口處；擠壓式脫水機(jī)42是以油壓驅(qū)動的油 壓脫水機(jī)，其以一圓筒狀脫水槽420搭配一脫水活塞421，并利用脫水活塞421擠壓脫水槽 420內(nèi)的衣物，而將衣物內(nèi)含的水分壓出，優(yōu)選的是，擠壓式脫水機(jī)42進(jìn)一步在脫水槽420 底部設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的底盤及一驅(qū)動底盤旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，當(dāng)衣物由輸送帶41送入脫水槽420 時(shí)，馬達(dá)驅(qū)動底盤旋轉(zhuǎn)，使衣物可依序落入并均勻分布于脫水槽420內(nèi)，當(dāng)脫水活塞421進(jìn) 行擠壓時(shí)，即可平均、平穩(wěn)地將衣物內(nèi)含的水分脫出；第二輸送部50連接于脫水部40的擠壓式脫水機(jī)42下部的出口處，用以輸送脫水 后的衣物，并包含一第二軌道51，以及一自動定位與行走于第二軌道51上的第二臺車52， 并且第二臺車52為方向垂直于移動方向的輸送帶型態(tài)，前述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施 例，本實(shí)用新型的第二輸送部50不限制為軌道與臺車的配合，也可直接為輸送帶或其它輸 送手段；烘干部60設(shè)置于異于脫水部40的第二輸送部50的另一側(cè)，并包含多臺并列且獨(dú) 立運(yùn)作的烘干機(jī)61，各烘干機(jī)61以一入料門610對應(yīng)于第二輸送部50，在入料門610的相 反側(cè)設(shè)有出料門611(如圖2所示)；出料部70設(shè)置于烘干部60的各烘干機(jī)61的出料門611側(cè)，用以輸送完成烘干步 驟的衣物，優(yōu)選的是，出料部70包含一輸送帶71連接于烘干部60的各烘干機(jī)61的出料門 611側(cè)，以及一設(shè)置于輸送帶71末端的收集槽72 ；[0040]中央控制部電連接于上述各部，并可設(shè)定衣物輸送流程、洗衣模式與洗凈時(shí)間等 設(shè)定值，控制各部互相搭配作業(yè)。本實(shí)用新型的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備在使用時(shí)，請參看圖1與圖2，待清洗衣物盛 裝于入料袋12中，并受中央控制部的信號指示，經(jīng)懸吊軌道11移送至對應(yīng)的洗衣機(jī)21投 入入料門210內(nèi)，洗衣機(jī)21則接收中央控制部所設(shè)定的洗衣時(shí)間與洗衣服模式(洗衣機(jī)21 可依據(jù)待清洗衣物的不同設(shè)定不同參數(shù)值)，待洗衣機(jī)21清洗完畢后則通知第一輸送部30 的第一臺車32前往出料門211側(cè)接應(yīng)，此時(shí)，洗衣機(jī)21便會驅(qū)動舉升壓缸23及開啟出料 門211，以將衣物傾斜倒入第一臺車32以移送至脫水部40的輸送帶41上；通過脫水部40的輸送帶41將衣物移送至脫水部40上方而落入脫水槽420中，并 驅(qū)動脫水活塞421進(jìn)行壓榨脫水，衣物脫水后則會由脫水槽420下方被推出，同時(shí)中央控制 部發(fā)出信號通知第二輸送部50前往接應(yīng)，再將脫水衣物移送入至對應(yīng)烘干部60的烘干機(jī) 61內(nèi)，烘干機(jī)61根據(jù)中央控制部所設(shè)定的烘干時(shí)間進(jìn)行烘干作業(yè)，完成后便由烘干機(jī)61的 出料門611將衣物排出至出料部70，出料部70的輸送帶71載送烘干完成的衣物至收集槽 72,即可完成洗衣、脫水與烘干的完整步驟。由于本實(shí)用新型的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備采取洗衣部20、脫水部40與烘干部60 獨(dú)立運(yùn)作設(shè)計(jì)，且洗衣部20與烘干部60的機(jī)臺數(shù)量可依實(shí)際需求任意地?cái)U(kuò)充或刪減，甚至 可安裝具有特殊功能的機(jī)型，而在整體配置上相當(dāng)靈活，因此，可促使各部之間的動作更具 彈性，并且通過輸送部30、50連接各部，以使各部以互相搭配的方式達(dá)到同步作業(yè)的效果， 大幅地提升整體工作效率。進(jìn)一步，本實(shí)用新型可針對不同種類的待清洗衣物(例如床單、浴巾、衣服等)， 通過中央控制部的設(shè)定，指定對應(yīng)的洗衣機(jī)21與烘干機(jī)61，并且設(shè)定適當(dāng)?shù)南磧魰r(shí)間、洗 凈模式與烘干時(shí)間，以利于待清洗衣物得到完整的清潔與烘干，不但去污洗凈效果明顯增 加，彈性設(shè)定的功能還可節(jié)省不必要的時(shí)間浪費(fèi)，充分地節(jié)約能源。此外，由于本實(shí)用新型的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備的各部采取獨(dú)立運(yùn)作，因此，當(dāng)機(jī) 械某部發(fā)生故障時(shí)，可針對故障部分單獨(dú)停機(jī)維修，或以置換機(jī)臺的方式延續(xù)作業(yè)不中斷， 不僅在檢查與維修上相當(dāng)便利，整體作業(yè)也不會因故障而受影響。此外，由于各洗衣機(jī)21可為滾筒式洗衣機(jī)21，針對不同衣物有效地施以搓揉、翻 滾等方式洗凈，去污力倍增、洗凈效果更好。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于，包含一洗衣部，包含多臺獨(dú)立運(yùn)作的洗衣機(jī)；一第一輸送部，接續(xù)所述洗衣部，并連接于所述洗衣部的各洗衣機(jī)；一脫水部，接續(xù)于所述第一輸送部，并包含一入口與一出口，其中，所述入口連接于所 述第一輸送部；一第二輸送部，接續(xù)于所述脫水部，并連接于所述脫水部的出口處；一烘干部，接續(xù)地設(shè)置于所述第二輸送部上，并包含有多臺獨(dú)立運(yùn)作的烘干機(jī)，并且利 用所述第二輸送部將衣物送入其中一臺烘干機(jī)中；以及一中央控制部，其電連接于所述洗衣部、第一輸送部、脫水部與第二輸送部，其中，所述 中央控制部可設(shè)定各洗衣機(jī)的洗衣模式與洗衣時(shí)間、設(shè)定各烘干機(jī)的烘干時(shí)間、信號通知 所述第一輸送部接應(yīng)所述洗衣部對應(yīng)的洗衣機(jī)所排出的衣物并移送至所述脫水部，以及通 知所述第二輸送部接應(yīng)所述脫水部排出的衣物移送至所述烘干部對應(yīng)的烘干機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述脫水部包含一輸送 帶與一擠壓式脫水機(jī)，其中，所述輸送帶連接所述第一輸送部與擠壓式脫水機(jī)；所述擠壓式 脫水機(jī)以一筒狀脫水槽搭配一脫水活塞，以擠壓方式達(dá)到脫水效果，且在脫水槽底部設(shè)有 一可旋轉(zhuǎn)的底盤及一驅(qū)動所述底盤旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述各洗衣機(jī)設(shè)置 于一基座上，并包含一對應(yīng)于所述第一輸送部的出料門，相對側(cè)設(shè)有一入料門，所述各洗衣 機(jī)出料門側(cè)的底部樞設(shè)于所述基座上，以及在入料門側(cè)的底部裝設(shè)至少一舉升壓缸連接至 所述基座。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于進(jìn)一步包含一入料部與 一出料部，其中，所述入料部連接于所述洗衣部的各洗衣機(jī)，并電連接于所述中央控制部， 以接收信號控制入料至所述洗衣機(jī)內(nèi)；所述出料部連接于所述烘干部的各烘干機(jī)，并電連 接于所述中央控制部，以接收信號控制輸送排出的烘干衣物。
5.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述入料部包含一懸吊 軌道，多個(gè)吊掛行走于軌道上的入料袋，各入料袋根據(jù)所述中央控制部的信號沿軌道移動 與定位。
6.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述入料部為一入料輸送帶。
7.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述出料部包含一輸送 帶連接于所述烘干部的各烘干機(jī)，以及一設(shè)置于輸送帶末端的收集槽。
8.如權(quán)利要求6所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述出料部包含一輸送 帶連接于所述烘干部的各烘干機(jī)，以及一設(shè)置于輸送帶末端的收集槽。
9.如權(quán)利要求7所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述第一輸送部包含一 第一軌道，以及一行走于所述第一軌道上的第一臺車，所述第二輸送部包含一第二軌道，以 及一行走于所述第二軌道上的第二臺車。
10.如權(quán)利要求8所述的工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其特征在于所述第一輸送部包含一 第一軌道，以及一行走于所述第一軌道上的第一臺車，所述第二輸送部包含一第二軌道，以 及一行走于所述第二軌道上的第二臺車。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種工業(yè)用洗衣自動化設(shè)備，其在一洗衣部設(shè)有獨(dú)立運(yùn)作的多臺洗衣機(jī)，并以輸送帶或吊袋將欲洗凈的衣物送進(jìn)洗衣機(jī)內(nèi)洗滌，并以一輸送車將洗衣機(jī)洗凈的衣物輸送至擠壓式脫水機(jī)內(nèi)脫水，再以一輸送帶將脫水完的衣物移送至一烘干機(jī)內(nèi)烘干，待烘干以后再以一輸送帶輸送至指示的地方，其中，在輸送帶或吊袋將衣物投入洗衣部之前時(shí)，先設(shè)定衣物種類，則洗衣機(jī)、擠壓式脫水機(jī)、烘干機(jī)可自動選擇所需的程序運(yùn)作，并可根據(jù)待清洗衣物的種類而適當(dāng)調(diào)配洗衣時(shí)間與模式，從而可擴(kuò)充或刪減洗衣槽數(shù)量、提高洗凈效果并可進(jìn)行大量清洗。
文檔編號D06F31/00GK201873869SQ20102062604
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
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