專利名稱：一種濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及衛(wèi)生潔具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕巾機卡布停機、自動退 刀機構(gòu)。
背景技術(shù)：
濕巾紙成型裝置使用過程中，因內(nèi)部各結(jié)構(gòu)的不合理，造成卡紙、卡布現(xiàn)象，其中 刀片工作時的位移不會變化是產(chǎn)生卡紙卡布原因之一，因無紡布的送布過程會出現(xiàn)折疊， 其厚度會增加，此時按正常進刀切割就可能切不斷，以至于卡死刀具，無法運轉(zhuǎn)，如果刀具 卡死時間過長有可能燒壞電機。在現(xiàn)有的濕巾機裝備中，刀具的設(shè)計大都存在這一缺陷，有 的裝置也只能從局部避開粘紙紙問題。如專利公告號為CN201098911Y濕巾機切刀機構(gòu)，設(shè) 有固定于濕巾機機架的靜刀片，靜刀片一端樞聯(lián)有動刀片，動刀片上設(shè)有開口槽，設(shè)有固定 于濕巾機機架的切刀電機，切刀電機輸出軸上聯(lián)有曲柄，曲柄外端聯(lián)有偏心撥桿位于動刀 片的開口槽內(nèi)。又如專利公告號為CN2717369Y—種濕巾機的卷曲切斷機構(gòu)，包括一帶大 巾卷安裝軸的巾倉體、巾倉體與旋轉(zhuǎn)架及旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動機構(gòu)、圓弧型卷曲定帶、圓弧型卷曲動 帶、動刀片、輸送導(dǎo)滾和定刀片連接，圓弧型卷曲動帶、圓弧型卷曲定帶和切斷機構(gòu)聯(lián)成了 一體，且與圓弧型卷曲動帶、動刀片、被動齒輪相關(guān)聯(lián)的旋轉(zhuǎn)架可繞巾卷倉作相對轉(zhuǎn)動而可 以自動斷巾。還有如專利公告號為CN2294^1Y濕巾機的新結(jié)構(gòu)切刀，其主要設(shè)一組對置之 公、母刀，而母刀固定于一固定刀座上，而公刀則固定于一圓形裁刀輪上，特征是公、母刀之 刀體底部前段凹設(shè)一三角凹斜面之抗粘部，避免巾布粘滯于刀底，公刀之刀體頂面一體開 設(shè)數(shù)橢圓形錐度通孔，能使刀體固定于裁刀輪時，其固定螺絲能埋于橢圓形錐度通孔內(nèi)避 免鉤絆巾布，公刀固定于裁刀輪上系為斜置，可產(chǎn)生一切線扭力，使?jié)窠頇C切刀可銳利切斷 及避免鉤絆粘滯巾布。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決濕巾機工作時，當無紡布出現(xiàn)折疊、厚度增加等原 因，造成切不斷甚至卡死刀具無法運轉(zhuǎn)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的濕巾機卡布停機 自動退刀機構(gòu)，用滾刀軸作為刀片的支承載體，在回旋過程中對無紡布進行切割，利用控制 系統(tǒng)先對刀具進行檢測其運行情況，在出現(xiàn)異常情況時，會自動把滾刀軸反軸一角度，達到 退離卡布的位置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種濕巾機卡 布停機自動退刀機構(gòu)，包括電機、控制系統(tǒng)、中心齒輪、基架，其特征是所述的基架包括左墻 板，與左墻板平行相對的右墻板，左墻板和右墻板之間裝有滾刀軸，滾刀軸上設(shè)有刀片，刀 板與滾刀軸平行且兩端分別固定在左墻板和右墻板上，滾刀軸的一端設(shè)有中心齒輪。本裝 置主要是解決無紡布、割刀的卡死問題，由控制系統(tǒng)檢測刀具的運轉(zhuǎn)情況，無紡布沿刀板的 平面進入，當出現(xiàn)卡布現(xiàn)象時，整個運轉(zhuǎn)周期將延長，系統(tǒng)同時檢測刀具的運轉(zhuǎn)時間，如刀 具的正常運轉(zhuǎn)時間約1.8秒，如果出現(xiàn)延時時間超過正常時間的2倍，系統(tǒng)將驅(qū)動電機啟動信號解除，實現(xiàn)停機；之后，控制系統(tǒng)命令驅(qū)動電機反向運轉(zhuǎn)設(shè)定的時間，使?jié)L刀軸反轉(zhuǎn)一 個設(shè)定的角度，使刀具退離卡布位置，這樣，就可以輕松取出變形的無紡布。作為優(yōu)選，所述的刀片為長條形，刀片的長度小于左墻板和右墻板之間的距離。刀 片布置在左墻板和右墻板之間，其長度大于無紡布的寬度，切割時旋轉(zhuǎn)滾刀軸，整片刀片同 時對無紡布進行切割。作為優(yōu)選，所述的刀片的刀口與刀板平行。無紡布沿刀板的平面進入切割部位，切 割時刀片和刀板共同作用。作為優(yōu)選，所述的刀片上設(shè)有若干個長孔，滾刀軸上設(shè)有與若干個長孔配合的螺 孔。刀片在滾刀軸上的徑向位置可以微調(diào)，一般設(shè)3 4個螺孔即可。本實用新型的有效效果是有效地保護機器，特別是刀具的安全；操作簡單化；延 長整機的使用壽命。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種送入無紡布時狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種切割無紡布時狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種卡布狀態(tài)時結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種退刀后死機位置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.右墻板，2.刀片，3.滾刀軸，4.中心齒輪，5.左墻板，6.刀板，7.無紡布。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例的一種濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，包括驅(qū)動電機，由驅(qū)動 電機帶動的齒輪組，電氣控制系統(tǒng)，設(shè)一滾刀軸3，在滾刀軸3兩端通過軸承方式固定在左 墻板5和右墻板1上，滾刀軸3的端部裝一中心齒輪4，左墻板5和右墻板1相互平行，滾 刀軸3上設(shè)有三處螺孔，設(shè)一長度比左墻板5右墻板1之間的距離小2 mm的刀片2，刀片2 上設(shè)三處安裝孔，刀片2通過三螺釘裝配在滾刀軸上，設(shè)一與滾刀軸3平行的刀板6，刀板6 的兩端分別固定在左墻板5和右墻板1上。工作時，無紡布7沿刀板6平面進入成型區(qū)，如圖2所示；當無紡布7進入設(shè)定的 長度時，滾刀軸帶動的刀片也到達切割點，停止送布，開始切斷無紡布7，如圖3所示。當無紡布7出現(xiàn)折疊、厚度增加等原因意外卡布時，如圖4所示，無紡布7就有可 能切不斷，甚至卡死刀具，并無法運轉(zhuǎn)，時間過長可能燒壞電機。此時，控制系統(tǒng)給解除電機 啟動信號，執(zhí)行停機，然后控制系統(tǒng)命令電機反轉(zhuǎn)設(shè)定的時間，使?jié)L刀軸反轉(zhuǎn)一個角度，如 圖5所示，刀具便退離卡布位置。為了安全，本裝置自動退刀之后，整臺濕巾機死機，無法再次啟動?？刂葡到y(tǒng)在退 刀之后，只有關(guān)閉電源重新開機，才能啟動設(shè)備。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，包括電機、控制系統(tǒng)、中心齒輪(4)、基架，其特 征是所述的基架包括左墻板(5)，與左墻板(5)平行相對的右墻板(1)，左墻板(5)和右墻板(1)之間裝有滾刀軸(3)，滾刀軸(3)上設(shè)有刀片(2)，刀板(6)與滾刀軸(3)平行且兩端分 別固定在左墻板(5)和右墻板(1)上，滾刀軸(3)的一端設(shè)有中心齒輪(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，其特征在于所述的刀片(2) 為長條形，刀片(2)的長度小于左墻板(5)和右墻板(1)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，其特征在于所述的刀片(2)的刀口與刀板(6)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，其特征在于所述的刀片 (2)上設(shè)有若干個長孔，滾刀軸(3)上設(shè)有與若干個長孔配合的螺孔。
專利摘要本實用新型涉及衛(wèi)生潔具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕巾機卡布停機自動退刀機構(gòu)，解決濕巾機工作時，當無紡布出現(xiàn)折疊、厚度增加等原因，造成切不斷甚至卡死刀具無法運轉(zhuǎn)的問題，包括電機、控制系統(tǒng)、中心齒輪、基架，其特征是所述的基架包括左墻板，與左墻板平行相對的右墻板，左墻板和右墻板之間裝有滾刀軸、刀板，滾刀軸上設(shè)有刀片，刀板與滾刀軸平行，滾刀軸的一端設(shè)有中心齒輪。有效地保護機器，特別是刀具的安全；操作簡單化；延長整機的使用壽命。
文檔編號D06H7/02GK201850450SQ201020589839
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者楊建忠, 沈偉芳 申請人:杭州潔膚寶電器股份有限公司