專利名稱：杠桿式膠輥加壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉、毛紡織機(jī)械部件，是一種機(jī)械式杠桿緊密紡裝置專用的 杠桿式膠輥加壓支架。
背景技術(shù)：
目前，流行的紡紗廠緊密紡裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紡紗成本高，緊密紡價(jià)格昂貴，使紡紗 廠買不起，難維護(hù)、紡紗質(zhì)量錠差大，如現(xiàn)有技術(shù)-磁鐵式緊密紡缺點(diǎn)1)僅使用板簧給阻 捻膠輥加壓壓力不足，日久板簧疲勞壓力減輕，阻捻膠輥壓力不足，無(wú)法有力順利拉出纖維 通道的纖維，使紡紗質(zhì)量下降。2)隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)阻捻膠輥直徑逐漸麼細(xì)，板簧加壓無(wú)法 調(diào)整補(bǔ)充因阻捻膠輥直徑漸細(xì)減少的壓力。3)板簧超變形時(shí)才能裝上或卸下，以及單手拆 卸等都使板簧變形，板簧變形使阻捻膠輥壓力不足，使紡紗質(zhì)量惡化。4)膠輥加壓支架專門 配置前膠輥軸的開(kāi)襠是Φ9. 5mm,使現(xiàn)有前膠輥Φ 11. 5的軸無(wú)法卡入，必須使用專門生產(chǎn) 的外徑Φ 13的膠輥軸承，軸承直徑小高速運(yùn)轉(zhuǎn)易損壞，成本高。以上缺點(diǎn)使紡紗廠不敢買， 用后退貨。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可解決現(xiàn)有技術(shù)不足的機(jī) 械式杠桿緊密紡裝置專用的杠桿式膠輥加壓支架。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)杠桿式膠輥加壓支架是機(jī)械式杠桿緊密紡裝置專用的杠桿式膠輥加壓支架，杠桿 式膠輥加壓支架體是給作用在同一個(gè)前羅拉上的兩對(duì)膠輥加壓用的專件。杠桿式膠輥加壓 支架體的同一方向上設(shè)有握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口和阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口，與前膠輥軸 和阻捻膠輥軸相匹配的兩個(gè)圓弧開(kāi)口的橫向中心線相互平行，在兩個(gè)圓弧開(kāi)口之間的反方 向設(shè)有杠桿加壓點(diǎn)，加壓點(diǎn)的上部中間設(shè)有容納搖架握持爪的缺口。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)下述的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體位于陶瓷緊密器的上方向兩邊設(shè)有延伸臂，杠 桿式膠輥加壓支架體的延伸臂的長(zhǎng)度設(shè)為為2-50mm，延伸臂為固定在杠桿式膠輥加壓支架 體上部的金屬板。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體的延伸臂設(shè)為短臂式，短臂式延伸臂長(zhǎng)度設(shè)為 2-6mm并位于陶瓷緊密器靠近杠桿式膠輥加壓支架體含有磁鐵的一邊矩形凸出的上方。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體的延伸臂與杠桿式膠輥加壓支架體為鑄造一 體的整體，或者是杠桿式膠輥加壓支架體與其延伸臂為粘合在一起。本實(shí)用新型為使機(jī)械 式杠桿緊密紡裝置的陶瓷緊密器不易自動(dòng)掉落，在杠桿式膠輥加壓支架位于陶瓷緊密器上 方向兩邊設(shè)有延伸臂，以阻擋陶瓷緊密器從上面脫出，防止摔碎陶瓷緊密器。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體有圓弧開(kāi)口的一方裝有防止膠輥軸脫落的固 定擋板，固定擋板為帶鎖扣的擋板，固定擋板為金屬板或者是塑料板，在杠桿式膠輥加壓支架體的阻捻膠輥圓弧開(kāi)口的反方向設(shè)有加壓彈簧。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體握持前膠輥軸和阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口的中 心線之間的距離為2619mm，杠桿式膠輥加壓支架體兩側(cè)面的延伸臂與陶瓷緊密器的尺寸 相匹配。本實(shí)用新型圓弧開(kāi)口的半徑R為4. 5_6mm，在圓弧開(kāi)口的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有凸起楞， 凸起楞在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口的圓弧開(kāi)口方向一致的弧形凸起，凸起楞卡在前膠輥軸 Φ 11. 5和Φ9. 5過(guò)渡區(qū)，加壓點(diǎn)設(shè)有與搖架爪尺寸相匹配的防變形金屬板，握持小膠輥圓 弧開(kāi)口的中間設(shè)有平均分配壓力的凸起筋，使兩邊小膠輥加壓一致。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體握持前膠輥的圓弧開(kāi)口半徑與握持小膠輥圓 弧開(kāi)口的尺寸相同。本實(shí)用新型杠桿式膠輥加壓支架體和其延伸臂的材料為工程塑料或者是為金屬、 纖維增強(qiáng)塑料、塑料金屬混合物、塑料陶瓷混合物、玻璃、陶瓷、特種工程塑料。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是1、杠桿式膠輥加壓支架的延伸臂的長(zhǎng)度設(shè)為為 2-50mm;延伸臂為固定在膠輥加壓支架上部的金屬板.，金屬板上設(shè)有向下的矩形凸起，插 入陶瓷緊密器缺口內(nèi)，控制緊密器位置不麼擦膠輥；2、延伸臂設(shè)為短臂式，短延伸臂長(zhǎng)度設(shè) 為2-6mm.位于緊密器靠近杠桿式膠輥加壓支架一邊(含有磁鐵的)矩形凸出的上方，延伸 臂短臂只需擋住陶瓷緊密器(含有磁鐵的)矩形凸出的上部達(dá)到防止從上部脫出的效果；3、 延伸臂與杠桿式膠輥加壓支架設(shè)為一體鑄件牢固美觀；或者杠桿式膠輥加壓支架與其延伸 臂分開(kāi)加工，再粘合在一起，模具簡(jiǎn)單鑄造容易；4、加壓支架有圓弧開(kāi)口的一方裝有防止膠 輥軸脫落的能緊固的擋板或帶鎖扣的擋板；該擋板材料為金屬或塑料的，能防止因圓弧開(kāi) 口變大造成的膠輥脫落；在杠桿式膠輥加壓支架的阻捻膠輥圓弧開(kāi)口的反方向設(shè)有加壓板 簧，為小膠輥增加壓力；5、加壓支架同一方向上設(shè)有握持前膠輥軸和阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi) 口中心之間的距離為2619mm.，盡量減少紗在阻捻膠輥表面上的包圍弧減少斷頭，在杠桿 式膠輥加壓支架兩側(cè)面中設(shè)有與陶瓷緊密器尺寸相匹配的延伸臂，能限制陶瓷緊密器位置 和防止脫落，保證緊密器與前羅拉平行度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少因脫落造成的摔碎陶瓷緊密器 現(xiàn)象；6、杠桿式膠輥加壓支架握持的前膠輥采用原細(xì)紗機(jī)上的前膠輥軸的直徑Φ 11. 5，該 圓弧開(kāi)口設(shè)為半徑R=4. 5-6_，可以降低投入成本，又可延長(zhǎng)前膠輥壽命和提高紡紗質(zhì)量； 在該圓弧開(kāi)口的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有凸起楞，凸起楞在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi)口方向一致的弧形 凸起，凸起楞卡在原前膠輥軸Φ 11.5與Φ9. 5的過(guò)度位置的上部；加壓點(diǎn)設(shè)有與搖架爪尺 寸相匹配的防變形金屬板，握持小膠輥圓弧開(kāi)口的中間有平均分配壓力的凸起筋；7、杠桿 式膠輥加壓支架握持前膠輥的圓弧開(kāi)口半徑與握持阻捻膠輥圓弧開(kāi)口半徑尺寸一樣，使杠 桿加壓比例更加適用各種搖架。8、杠桿式膠輥加壓支架的材料選用工程塑料、金屬、特種工 程塑料等，保證長(zhǎng)久使用不變形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn)1、杠桿式膠輥加壓支架有握持膠輥軸和杠桿加壓兩種作用，相比現(xiàn)有技術(shù)板簧 式杠桿加壓的力量穩(wěn)定長(zhǎng)久不疲勞，阻捻膠輥受壓力大而穩(wěn)定，能穩(wěn)定勻速的把每根纖維 從緊密器纖維通道里抽出，能有效提高條干水平，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，提高細(xì)紗機(jī)錠速。2.杠桿式膠輥加壓支架選用不變形材料制成，比現(xiàn)有技術(shù)板簧式易變形，則杠桿 式膠輥加壓支架長(zhǎng)久使用永不變形，壓力穩(wěn)定則紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。[0019]3.本發(fā)明采用原細(xì)紗機(jī)前膠輥，能有效的降低成本，原細(xì)紗機(jī)前膠輥軸承直徑大 (Φ 19)適應(yīng)高速壽命長(zhǎng)，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定提高。4.本發(fā)明為防止陶瓷緊密器往上脫落，在杠桿式膠輥加壓支架兩側(cè)陶瓷緊密器位 置設(shè)有延伸臂阻止陶瓷緊密器往上脫落，使機(jī)械式杠桿緊密紡裝置成為一個(gè)牢固的整體， 陶瓷緊密器不易脫落摔壞。


圖1.是杠桿式膠輥加壓支架在機(jī)械式杠桿緊密紡裝置的位置圖。圖2.是沒(méi)有翅形延伸臂杠桿式膠輥加壓支架。圖3.是有長(zhǎng)翅形延伸臂杠桿式膠輥加壓支架。圖4是分體粘貼翅形延伸臂杠桿式膠輥加壓支架。圖5是有短翅形延伸臂杠桿式膠輥加壓支架。圖6.是鐵板式翅形延伸臂杠桿式膠輥加壓支架。圖7裝有防止膠輥脫落的固定擋板圖，兩個(gè)圓弧開(kāi)口尺寸一樣的杠桿式膠輥加壓 支架。圖8是杠桿式膠輥加壓支架中部設(shè)有延伸臂的圖。圖9.是加有板簧的杠桿式膠輥加壓支架，握持阻捻膠輥的圓弧開(kāi)口中部設(shè)有等 分壓力的凸起筋，在該圓弧開(kāi)口的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有凸起楞的圖具體實(shí)施方式
圖1所示杠桿式膠輥加壓支架是發(fā)明專利《機(jī)械式杠桿緊密紡裝置》(專利號(hào) 200810079398. 7)的重要組合件，來(lái)自搖架0傳來(lái)壓力通過(guò)搖架爪傳遞給杠桿式膠輥加壓 支架體8的加壓點(diǎn)9上，加壓點(diǎn)9在兩個(gè)膠輥軸之間準(zhǔn)確的按杠桿比例把壓力傳遞給前膠 輥5和阻捻膠輥4，當(dāng)搖架0加壓工作時(shí)前膠輥5和阻捻膠輥4同時(shí)緊壓在前羅拉7的表 面，牽伸須條F經(jīng)過(guò)兩個(gè)膠輥之間的緊密器1纖維通道實(shí)現(xiàn)緊密紡紗，較大的阻捻膠輥壓力 能有效的提高緊密紡紗紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。圖2所示杠桿式膠輥加壓支架體8是給作用在同一個(gè)前羅拉上的兩對(duì)膠輥加壓 用的專件，膠輥加壓支架體8同一方向上設(shè)有握持前膠輥5軸的圓弧開(kāi)口 51和阻捻膠輥4 軸的圓弧開(kāi)口 41，與前膠輥5軸和阻捻膠輥4軸相匹配的兩個(gè)圓弧開(kāi)口 51和41的橫向中 心線相互平行，在兩個(gè)圓弧開(kāi)口之間的反方向設(shè)有杠桿加壓點(diǎn)9，杠桿加壓點(diǎn)9的上方設(shè)有 容納搖架爪的缺口 25，阻捻膠輥4為設(shè)置在紡紗機(jī)前膠輥5前面的膠輥，加壓時(shí)膠輥加壓支 架體8受杠桿向下的壓力圍繞前膠輥5軸心旋轉(zhuǎn)使阻捻膠輥4緊貼前羅拉表面工作。圖3所示杠桿式膠輥加壓支架體8位于陶瓷緊密器1的上方向兩邊鑄有一體的 延伸臂23，工作中遇有棉花纏前羅拉7的現(xiàn)象時(shí)，延伸臂23能有效阻擋緊密器1不會(huì)從上 面脫出，防止陶瓷緊密器1摔壞。圖4所示為杠桿式膠輥加壓支架體8和延伸臂23是分開(kāi)鑄造的，然后用粘在一 起，效果是一樣的。圖5所示為杠桿式膠輥加壓支架體8的延伸臂23是短臂式，位于杠桿式膠輥加 壓支架8兩側(cè)面的中下部，目的是擋住陶瓷緊密器1下部凸出的部位，防止陶瓷緊密器1脫 出摔碎。圖6所示杠桿式膠輥加壓支架體8的延伸臂23為固定在加壓支架體8上部的金屬板，金屬板式延伸臂23設(shè)有向下凸起，該凸起插入陶瓷緊密器1的缺口中，為陶瓷緊密器 1定位。圖7所示為在杠桿式膠輥加壓支架體8兩側(cè)面中設(shè)有圓形棒狀延伸臂23，圓形 棒狀延伸臂23插入陶瓷緊密器孔中，能限制陶瓷緊密器位置和防止脫落，能減少因脫落造 成的摔碎陶瓷緊密器現(xiàn)象。圖8所示杠桿式膠輥加壓支架體8的兩個(gè)圓弧開(kāi)口 41和51尺寸一樣；為防止膠 輥脫落在杠桿式膠輥加壓支架體8的底面設(shè)有防脫落擋板M，該擋板M設(shè)為螺栓固定式或 為彈性鎖扣式固定；該擋板M設(shè)為擋住前膠輥5的圓弧開(kāi)口 51位置或兩個(gè)膠輥圓弧開(kāi)口 41和51都擋住。圖9所示為杠桿式膠輥加壓支架體8的阻捻膠輥4圓弧開(kāi)口 41的反面設(shè)有彈簧 19，彈簧19的另一端靠在搖架體上，彈簧19可以增大阻捻膠輥的壓力，能使緊密紡紗質(zhì)量 穩(wěn)定提高，在該圓弧開(kāi)口的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有凸起楞13，凸起楞13在弧形內(nèi)壁上呈與圓弧開(kāi) 口方向一致的弧形凸起，凸起楞13卡在原前膠輥軸Φ 11. 5與Φ9. 5的過(guò)度位置的上部；握 持小膠輥圓弧開(kāi)口 41的中間設(shè)有平均分配壓力的凸起筋21。
權(quán)利要求1.杠桿式膠輥加壓支架，主要由機(jī)械式杠桿緊密紡裝置專用的杠桿式膠輥加壓支架體 (8)組成，杠桿式膠輥加壓支架體(8)是給作用在同一個(gè)前羅拉上的兩對(duì)膠輥加壓用的專 件，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體(8 )的同一方向上設(shè)有握持前膠輥軸的圓弧開(kāi) 口(51)和握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口(41)，握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口(51)與握持阻捻膠 輥軸的圓弧開(kāi)口(41)的橫向中心線相互平行，在兩個(gè)圓弧開(kāi)口之間的反方向設(shè)有杠桿加壓 點(diǎn)(9)，加壓點(diǎn)(9)的上部中間設(shè)有容納搖架握持爪的缺口(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于在杠桿式膠輥加壓支架 體(8)位于陶瓷緊密器的上方向兩邊設(shè)有延伸臂(23)，杠桿式膠輥加壓支架體(8)的延伸 臂(23)的長(zhǎng)度設(shè)為2-50mm，延伸臂(23)為固定在杠桿式膠輥加壓支架體(8)上部的金屬 板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體 (8)的延伸臂(23)設(shè)為短臂式，短臂式延伸臂(23)長(zhǎng)度設(shè)為2-6mm并位于陶瓷緊密器靠近 杠桿式膠輥加壓支架體(8)含有磁鐵的一邊矩形凸出的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體( 8 )的延伸臂(23)與杠桿式膠輥加壓支架體(8 )為鑄造一體的整體，或者是杠桿式膠輥 加壓支架體(8 )與其延伸臂(23)為粘合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體( 8 )有圓弧開(kāi)口的一方裝有防止膠輥軸脫落的固定擋板(24)，固定擋板(24)為帶鎖扣的擋 板，固定擋板(24)為金屬板或者是塑料板，在杠桿式膠輥加壓支架體(8 )的阻捻膠輥圓 弧開(kāi)口( 41)的反方向設(shè)有加壓彈簧(19 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體( 8 )握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口(51)與握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口(41)的中心線之間的距 離為2619mm，杠桿式膠輥加壓支架體(8 )兩側(cè)面的延伸臂(23)與陶瓷緊密器的尺寸相 匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于圓弧開(kāi)口(51)的半徑R 為4. 5-6mm，在圓弧開(kāi)口(51)內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有凸起楞(13)，凸起楞(13)在弧形內(nèi)壁上呈 與圓弧開(kāi)口(51)的圓弧開(kāi)口方向一致的弧形凸起，加壓點(diǎn)(9)設(shè)有與搖架爪尺寸相匹配的 防變形金屬板，握持小膠輥圓弧開(kāi)口(41)的中間設(shè)有平均分配壓力的凸起筋(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿式膠輥加壓支架體( 8 )握持前膠輥的圓弧開(kāi)口(51)半徑與握持小膠輥圓弧開(kāi)口(41)的尺寸相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4、5、6、7、8所述的杠桿式膠輥加壓支架，其特征在于杠桿 式膠輥加壓支架體(8 )和其延伸臂(23)的材料為工程塑料或者為金屬的。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械式杠桿緊密紡裝置專用的膠輥杠桿加壓支架，它由握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口、握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口、杠桿加壓點(diǎn)、容納搖架爪的缺口、和防止緊密器脫落的延伸臂等組成。杠桿式膠輥加壓支架是給作用在同一個(gè)前羅拉上的兩對(duì)膠輥加壓用的專件，膠輥加壓支架同一方向上設(shè)有握持前膠輥軸的圓弧開(kāi)口和握持阻捻膠輥軸的圓弧開(kāi)口，在兩個(gè)圓弧開(kāi)口之間的反方向設(shè)有杠桿加壓點(diǎn)，杠桿加壓點(diǎn)的上方中間設(shè)有容納搖架爪的缺口，在膠輥加壓支架兩側(cè)緊密器位置設(shè)有防止緊密器脫落的延伸臂，阻捻膠輥為設(shè)置在紡紗機(jī)前膠輥前面的膠輥，加壓時(shí)膠輥加壓支架受杠桿向下的壓力圍繞前膠輥軸心旋轉(zhuǎn)使阻捻膠輥緊貼前羅拉表面工作。
文檔編號(hào)D01H5/46GK201873802SQ20102054814
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉志祥 申請(qǐng)人:劉志祥