專利名稱：一種自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清紗器，特別涉及一種用于自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種規(guī)格型號的自動絡(luò)筒機在紗線運行環(huán)節(jié)均無入紗裝置。在紗線入紗過程 中，由于紗線在運行或靜止狀態(tài)時，由于紗線本身或運行中會產(chǎn)生的靜電會吸附周圍環(huán)境中 的花絮、毛塵，并在織造時同紗線編織在織物中，會造成不同紗線(色線)在織物表面形成布 面結(jié)構(gòu)污染，由此使得成紗品質(zhì)在條干均勻度、毛羽增加、棉結(jié)增加等質(zhì)量指標嚴重惡化，嚴 重影響布面質(zhì)量；后序品檢需要投入大量的人力/工時成本，安排由人工簽除織物表面的花 絮、毛塵，降低了出產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。另外，紡織車間紗線花絮、毛塵的大量存在對空 氣環(huán)境清潔造成很大的污染，同時也對在密封環(huán)境中的工作人員造成很大的危害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)紗線織造前花絮、毛塵的清除的 自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，該自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器不僅提高了織物的產(chǎn)品質(zhì) 量，而且提高了出產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，所述的自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，包括呈中空結(jié)構(gòu)的 清紗器本體，在清紗器本體的一端設(shè)有一個抽風(fēng)吸氣裝置；在清紗器本體上還設(shè)有一密封 膠皮蓋、多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口、多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口和紗線間隔室；所述密封 膠皮蓋設(shè)置在清紗器本體的頂部，多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口和多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出 口分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋上和清紗器本體底部，所述紗線間隔室按照紗線條數(shù)從上清 紗器導(dǎo)紗瓷片入口到下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口一一對應(yīng)并相互間隔地設(shè)置在所述清紗器本 體的中空腔體內(nèi)。其中，所述密封膠皮蓋通過強力膠皮與鋼板內(nèi)、外緊固。其中，在所述密封膠皮蓋上部通過蓋板螺釘固定有蓋板。其中，所述上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口和下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口分別對應(yīng)設(shè)有四個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在自動絡(luò)筒機上加裝此入紗裝置的清紗器后， 即可清除紗線及工作空同的花絮、毛塵，并可根據(jù)客戶的實際需要定制不同自動絡(luò)筒機模 數(shù)紗線條數(shù)入紗清理的需要最大限度地減少了花絮、毛塵附著在紗線的可能，可排除不同 色線間因花絮、毛塵污染而引起的布面質(zhì)量問題，改變了織物后序品檢需投入大量人力/ 工時剔除花絮、毛塵的局面，改善清潔了生產(chǎn)工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 同時通過對清紗器導(dǎo)紗磁片的改良改變了絲道行進阻力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.紗線間隔室，2.上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口，3.密封膠皮蓋，4.蓋板螺釘，5.蓋板，6.抽風(fēng)吸氣裝置，7.下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明 如圖1所示的自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，包括呈中空結(jié)構(gòu)的清紗器本體，在 清紗器本體的一端設(shè)有一個抽風(fēng)吸氣裝置6 ；在清紗器本體上還設(shè)有一密封膠皮蓋3、多個 上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2、多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7和紗線間隔室1 ；所述密封膠皮蓋 3設(shè)置在清紗器本體的頂部，多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2和多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7 分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋3上和清紗器本體底部，所述紗線間隔室1按照紗線條數(shù)從上 清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2到下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7 —一對應(yīng)并相互間隔地設(shè)置在所述清紗 器本體的中空腔體內(nèi)。其中，所述密封膠皮蓋3通過強力膠皮與鋼板內(nèi)、外緊固。其中，在所述密封膠皮蓋3上部通過蓋板螺釘4固定有蓋板5。其中，所述上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2和下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7分別對應(yīng)設(shè)有四 個。本實用新型自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器可以依據(jù)自動絡(luò)筒機不同模數(shù)及紗線 條數(shù)的需要可自由配置相應(yīng)規(guī)格的清紗器上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2和下清紗器導(dǎo)紗瓷片 出口 7數(shù)量。本實用新型與現(xiàn)有自動絡(luò)筒機可簡捷方便的匹配使用。本實用新型的工作原理如下將自動絡(luò)筒機按模數(shù)分布的紗線(不同色線)從清 紗器本體可掀開的密封膠皮蓋3上的上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2穿入，經(jīng)紗線間隔室1對應(yīng) 從下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7穿出進入自動絡(luò)筒機；當自動絡(luò)筒機開始工作時，因紗線本身 花絮或靜電作用帶有毛塵的紗線經(jīng)過清紗器本體進入紗線間隔室1時，強有力的定向均勻 風(fēng)力將從上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口 2和下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口 7進入紗線間隔室1清除并帶 走附著在紗線表面的花絮、毛塵。從而連續(xù)不斷地清除附著在紗在線的花絮、毛塵，以確保 自動絡(luò)筒機織物的布面質(zhì)量不被不同紗線(色線)污染。清紗器的控制將與自動絡(luò)筒機的 開啟、關(guān)閉同步。本實用新型著力解決自動絡(luò)筒機紗線本身毛絮清除和清除紗線因產(chǎn)生靜電附著 花絮、毛塵問題，以及紗線花絮毛飄浮造成紗線間相互附著污染問題。在提高產(chǎn)品質(zhì)量方 面，最大限度地清除了紗線在織成品前的花絮毛存留，改善了不同紗線花絮毛對織物表面 的污染；在環(huán)境保護方面通過吸附、清除、回收花絮/毛塵減少花絮、毛塵對環(huán)境的污染； 在衛(wèi)生健康方面通過抽風(fēng)回收工作環(huán)境中的花絮、毛塵，減少了花絮、毛塵對工作人員的危 害；在經(jīng)濟效益方面，通過改善紗線外在質(zhì)量清除花絮毛在成品布面結(jié)構(gòu)存留對織物質(zhì)量 的影響，改變了后序品檢需投入大量人力工時簽除花絮毛的問題，減少了產(chǎn)品的成本費用， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人 士應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施條例的限制，上述實施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型原理和范圍的前提下，本實用新型還可 有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求一種自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，其特征在于包括呈中空結(jié)構(gòu)的清紗器本體，在清紗器本體的一端設(shè)有一個抽風(fēng)吸氣裝置(6)；在清紗器本體上還設(shè)有一密封膠皮蓋(3)、多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口(2)、多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口(7)和紗線間隔室(1)；所述密封膠皮蓋(3)設(shè)置在清紗器本體的頂部，多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口(2)和多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口(7)分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋(3)上和清紗器本體底部，所述紗線間隔室(1)按照紗線條數(shù)從上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口(2)到下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口(7)一一對應(yīng)并相互間隔地設(shè)置在所述清紗器本體的中空腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，其特征在于所述密封膠皮 蓋(3)通過強力膠皮與鋼板內(nèi)、外緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，其特征在于在所述密封膠 皮蓋(3)上部通過蓋板螺釘(4)固定有蓋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器，其特征在于所述上清紗器 導(dǎo)紗瓷片入口(2)和下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口(7)分別對應(yīng)設(shè)有四個。
專利摘要本實用新型涉及一種清紗器，特別涉及一種用于自動絡(luò)筒機入紗裝置的清紗器。該清紗器包括呈中空結(jié)構(gòu)的清紗器本體，在清紗器本體的一端設(shè)有一個抽風(fēng)吸氣裝置；在清紗器本體上還設(shè)有一密封膠皮蓋、多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口、多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口和紗線間隔室；密封膠皮蓋設(shè)置在清紗器本體的頂部，多個上清紗器導(dǎo)紗瓷片入口和多個下清紗器導(dǎo)紗瓷片出口分別設(shè)置在密封膠皮蓋上和清紗器本體底部。本實用新型通過在自動絡(luò)筒機上加裝此入紗裝置的清紗器后，即可清除紗線及工作空同的花絮、毛塵，并可根據(jù)客戶的實際需要定制不同自動絡(luò)筒機模數(shù)紗線條數(shù)入紗清理。同時通過對清紗器導(dǎo)紗磁片的改良改變了絲道行進阻力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01H11/00GK201738060SQ20102026190
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者史春陽, 李廣仁, 李戈 申請人:上海施邁爾精密陶瓷有限公司