專利名稱：一種抗靜電型復(fù)合阻燃纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能纖維，具體地，涉及一種抗靜電阻燃纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
滌綸是具有良好力學(xué)性能、耐磨等用途廣泛纖維，但其自身的表面電阻小，易產(chǎn)生 靜電，并且本身也沒有阻燃性，使其應(yīng)用受到限制。由于靜電的存在，使其更易吸附塵埃，從 而嚴(yán)重影響到高精密儀器、生物制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)，同時(shí)靜電的存在增加了易燃、易 爆場(chǎng)所出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸的可能性。因此，對(duì)滌綸產(chǎn)品提出了更高的要求，使其除了具有很好 機(jī)械性能外，還具有抗靜電、阻燃等性能，拓寬其使用范圍。在專利申請(qǐng)20071017^71. 1中公開的阻燃抗靜電尼龍6，其中包括如下成分和重 量百分比含量尼龍6切片45-60% ；玻璃纖維10-40% ；阻燃劑15-18% ；助阻燃劑2_4% ； 抗靜電劑2-5% ；抗氧劑0. 1-0.5% ；潤(rùn)滑劑01.-1%。所述的抗靜電劑為陰離子型和/或 非離子型抗靜電劑，其中陰離子型抗靜電劑包括羧酸鹽、聚氧化乙烯附加物；所述的非離子 型抗靜電劑包括乙二醇酯、脂肪酸酯、乙醇酰胺。專利申請(qǐng)200410072375. 5中公開了阻燃-抗靜電聚酯纖維的制造方法，原料PTA 和EG進(jìn)行酯化反應(yīng)生成BHET單體，在該單體常壓縮聚反應(yīng)階段向物料中首先加入預(yù)先調(diào) 制好的功能性添加劑無(wú)機(jī)抗靜電EG漿液，然后在加入磷系阻燃劑單體EG溶液投入聚合釜 的物料，5分鐘后開始進(jìn)行減壓反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將熔體以水冷的方式冷卻后通過切粒機(jī)制 成阻燃-抗靜電復(fù)合功能聚酯切片，然后將該切片紡制成具有阻燃-抗靜電復(fù)合多功能的 滌綸纖維。在現(xiàn)有技術(shù)公開采用共混的方法制備的抗靜電阻燃纖維中，由于功能性組分的加 入，使得纖維的力學(xué)能行降低，即可紡性能下降。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種抗靜電阻燃纖維，該纖維具有良好的抗靜電性 能，同時(shí)其可紡性能優(yōu)異，強(qiáng)度達(dá)到常規(guī)纖維的水平，且在提高抗靜電性能的同時(shí)，大幅度 的降低纖維的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的在于，提供一種抗靜電阻燃纖維的制備方法，該方法工 藝簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，一種抗靜電阻燃纖維，該纖維的橫截面呈皮芯結(jié)構(gòu)，皮 層含有導(dǎo)電粉體和無(wú)鹵阻燃聚酰胺6，芯層為聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66，其中皮層與芯層 的重量比為15 85 25 75，導(dǎo)電粉體占皮層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5-70%。其優(yōu)選，導(dǎo)電粉體占皮層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為15-55%。所述的導(dǎo)電粉體包括導(dǎo)電碳黑、納米級(jí)ATO或ITO導(dǎo)電粉體。導(dǎo)電粉體的粒度為 小于lOOnm。
所述的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6的相對(duì)粘度為2. 4 3. 0，其優(yōu)選2. 4。若使用相對(duì)粘數(shù) 過高的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6，其熔體的流動(dòng)性能較差，紡絲加工性能不良，難于提高紡絲速度， 且導(dǎo)電粉體難于均勻分散其中，影響纖維的抗靜電能力。而使用相對(duì)粘度過低的無(wú)鹵阻燃 聚酰胺6，則會(huì)降低纖維的物理機(jī)械性能。芯層中聚酯特性黏數(shù)0. 6 IdL/g，聚酰胺6或聚酰胺66的相對(duì)粘度為2. 4 3. 0。所述的聚酯包括PET、PBT等。所述的纖維的橫截面可以為內(nèi)外層同心的圓形，也可以為外層為圓形，芯層為多 邊形。本發(fā)明所述的皮芯結(jié)構(gòu)的纖維是一種復(fù)合阻燃功能，其皮層為含導(dǎo)電粉體、無(wú)鹵 阻燃聚酰胺6，無(wú)鹵阻燃聚酰胺6樹脂是一種本征阻燃聚合物，抗靜電納米粉體也可以起到 吸熱、阻隔氧氣、阻止熱氧連鎖反應(yīng)等阻燃功能，因此可以起到協(xié)同增效的阻燃功能；另外 該纖維的阻燃組分是無(wú)鹵素、無(wú)磷元素組分，加工或燃燒過程中不會(huì)釋放有毒氣體，是一種 環(huán)保阻燃組分；其芯層為聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66。在皮層中，通過在本發(fā)明所述的無(wú)鹵 阻燃聚酰胺6加入導(dǎo)電粉體，使得纖維具有很好的抗靜電、阻燃性能。同時(shí)這種皮芯結(jié)構(gòu)的 纖維仍然能夠保持良好的力學(xué)性能及可紡性能。本發(fā)明所述的皮芯結(jié)構(gòu)的抗靜電阻燃纖維，由于功能性組份只需添加到皮層中， 其使用量大大減少，可大幅度降低纖維生產(chǎn)成本。當(dāng)導(dǎo)電粉體、阻燃劑在纖維中的總量降低 的同時(shí)，其在皮層中的含量并不需減少，甚至還可在一定范圍內(nèi)提高，因此纖維的抗靜電性 能在降低成本的同時(shí)不但不會(huì)降低，甚至還可提高。本發(fā)明的另一目的，一種抗靜電阻燃纖維的制備方法，采用如下技術(shù)方案(1)將表面處理劑分散到溶劑中配成表面處理劑溶液；(2)將導(dǎo)電粉體與步驟(1)中配好的溶液進(jìn)行混合；(3)步驟( 得到的經(jīng)表面處理的導(dǎo)電粉體與無(wú)鹵阻燃聚酰胺6共混造粒，制備抗 靜電阻燃切片，所述的導(dǎo)電粉體占抗靜電阻燃切片總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5-70% ；(4)抗靜電阻燃切片與聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯結(jié)構(gòu)的 抗靜電阻燃纖維，其中抗靜電阻燃組分為纖維的外層，聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66為芯層。所述的表面處理劑與溶劑的配比為1 1 1 100所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、 木質(zhì)素偶聯(lián)劑或錫偶聯(lián)劑等。所述的溶劑包括甲醇、乙醇、異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、白油、醋 酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、水中的一種或者兩種以上的混合物。步驟(1)中，在溫度為25°C的條件下，表面處理劑分散于溶劑中，攪拌10 40mino所述的導(dǎo)電粉體包括導(dǎo)電碳黑、納米級(jí)ATO或ITO導(dǎo)電粉體。所述的混合包括干法、濕法兩種方式，其中干法混合是將表面處理劑濃度相對(duì) 較高的表面處理劑溶液體系以霧狀噴入到導(dǎo)電粉體中，表面處理劑與導(dǎo)電粉體的比例為 0. 5-3%，高速攪拌5-15min，混合均勻后備用；濕法混合是采用表面處理劑濃度相對(duì)較低 的表面處理劑溶液體系，將導(dǎo)電粉體加入其中，在懸浮液體狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蠼?jīng)抽
4濾、洗滌、干燥后備用。在步驟(3)中，在導(dǎo)電粉體中需要加入潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑質(zhì)量占抗靜電阻燃切片總 質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0. 5-10%。所述的潤(rùn)滑劑為酰胺類、硬脂酸及其衍生物或蠟類化合物。所述的纖維的橫截面可以為內(nèi)外層同心的圓形，也可以為外層為圓形，芯層為多 邊形。本發(fā)明所述的復(fù)合紡絲的方法采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)復(fù)合紡絲方法即可。本發(fā)明提供的抗靜電阻燃纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明所述的皮芯型抗靜電阻燃的纖維是由含有導(dǎo)電粉體及無(wú)鹵阻燃聚酰胺6 層(皮層)與聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66 (芯層)經(jīng)雙組份復(fù)合紡絲技術(shù)而制得，其截面呈 皮芯結(jié)構(gòu)。在皮層中，通過在本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6加入導(dǎo)電粉體，使得纖維具有 抗靜電和阻燃雙重功能，抗靜電功能可以減少纖維靜電吸附灰塵，保持纖維制品的清潔度 和良好可清潔性，最重要是可以減少靜電火花起火，減少火災(zāi)幾率，阻燃功能可以保證纖維 制品在另外起火的情況下，盡大程度阻止火情的擴(kuò)大，盡大程度減少熱、煙的排放量，從而 減少生命和財(cái)產(chǎn)的損失；同時(shí)這種皮芯結(jié)構(gòu)的纖維仍然能夠保持良好的力學(xué)性能及可紡性 能。即在保持更好的抗靜電阻燃性能、力學(xué)性能的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本、提高了加工性能， 更有利于下游客戶的使用。


圖1為本發(fā)明抗靜電阻燃纖維的一種橫截面示意2為本發(fā)明抗靜電阻燃纖維的另一種橫截面示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將鈦酸酯溶解在甲苯溶劑中，鈦酸酯與甲苯的質(zhì)量比為1 2，將溶解好的溶液以 霧狀加入到納米級(jí)導(dǎo)電碳黑中，導(dǎo)電碳黑粉體與鈦酸酯的質(zhì)量比為98 2，在高速攪拌(約 1000r/min)下升溫至約100°C，攪拌約0. 5h，將相對(duì)粘度為2. 4的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6樹脂 (其中包含占總質(zhì)量百分比為2%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納米導(dǎo)電碳黑粉體進(jìn)行 干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿擠出機(jī)混合、擠出、切粒，得到抗靜電阻燃切片，納米導(dǎo)電碳 黑粉體的質(zhì)量含量為15% ；將制備好的抗靜電阻燃切片和相對(duì)粘度為2. 4的聚酰胺6切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與聚酰胺6切片(芯層)的重 量比為20 80，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所 得纖維的性能指標(biāo)如下體積比電阻104Ω ^m,斷裂強(qiáng)度3.0cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%，極 限氧指數(shù)32。實(shí)施例2 在95 %的乙醇溶液中加入乙酸調(diào)節(jié)PH值在4左右，將硅烷加入到上述溶劑中，硅 烷的質(zhì)量濃度為2 %，充分?jǐn)嚢杷?-10分鐘，然后加入納米ATO導(dǎo)電粉，納米ATO導(dǎo)電粉 和硅烷的質(zhì)量比為98 2，繼續(xù)攪拌10-30分鐘，然后經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，在110°C-130°C加熱15min，最后使用高速粉碎機(jī)將處理好的納米ATO導(dǎo)電粉打散，將相對(duì)粘度為2. 4的無(wú) 鹵阻燃聚酰胺6樹脂(其中包含占總質(zhì)量百分比為2%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納 米ATO導(dǎo)電粉進(jìn)行干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿擠出機(jī)混合、擠出、切粒，納米ATO導(dǎo)電粉 體的質(zhì)量含量為50%，得到抗靜電阻燃切片；將制備好的抗靜電阻燃切片和相對(duì)粘度為2. 4的聚酰胺6切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與聚酰胺6切片(芯層)的重 量比為20 80，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所 得纖維的性能指標(biāo)如下體積比電阻為107Ω ·_，斷裂強(qiáng)度3.0cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%， 極限氧指數(shù)32。實(shí)施例3將鋁酸酯溶解在醋酸甲酯溶劑中，鋁酸酯與醋酸甲酯的質(zhì)量比為1 50，將溶解 好的溶液以霧狀加入到納米級(jí)ITO導(dǎo)電粉體中，導(dǎo)電粉體與鋁酸酯的質(zhì)量比為98 1，在 高速攪拌(約lOOOr/min)下升溫至約100°C，攪拌約0. 5h，將相對(duì)粘度為3. O的無(wú)鹵阻燃 聚酰胺6樹脂(其中包含占總質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納米級(jí) ITO導(dǎo)電粉體進(jìn)行干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿擠出機(jī)混合、擠出、切粒，得到抗靜電阻燃 切片，納米級(jí)ITO導(dǎo)電粉體的質(zhì)量含量為40% ；將制備好的抗靜電阻燃切片和相對(duì)粘度為2. 4的聚酰胺66切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與聚酰胺66切片(芯層)的重 量比為15 85，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所 得纖維的性能指標(biāo)如下體積比電阻106Ω ^m,斷裂強(qiáng)度3.5cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%，極 限氧指數(shù)32。實(shí)施例4將鈦酸酯溶解在醋酸甲酯溶劑中，鈦酸酯與異丙醇的質(zhì)量比為1 20，將溶解好 的溶液以霧狀加入到納米級(jí)ITO導(dǎo)電粉體中，導(dǎo)電粉體與鈦酸酯的質(zhì)量比為98 2. 9，在 高速攪拌(約lOOOr/min)下升溫至約100°C，攪拌約40min，將相對(duì)粘度為2. 6的無(wú)鹵阻 燃聚酰胺6樹脂(其中包含占總質(zhì)量百分比為5%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納米級(jí) ITO導(dǎo)電粉體進(jìn)行干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿擠出機(jī)混合、擠出、切粒，得到抗靜電阻燃 切片，納米級(jí)ITO導(dǎo)電粉體的質(zhì)量含量為5% ；將制備好的抗靜電阻燃切片和特性粘數(shù)為0. 6dL/g的PET切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與PET切片(芯層)的重量比 為25 75，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所得纖 維的性能指標(biāo)如下體積比電阻106Ω ^m,斷裂強(qiáng)度3.0cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%，極限氧 指數(shù)32。實(shí)施例5將硅烷加入到戊烷和辛烷的混合溶劑中，硅烷的質(zhì)量濃度為2%，充分?jǐn)嚢杷?5-10分鐘，然后加入納米導(dǎo)電碳黑，納米導(dǎo)電碳黑和硅烷的質(zhì)量比為98 0.7，繼續(xù)攪拌 30分鐘，然后經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，在120°C加熱20min，最后使用高速粉碎機(jī)將處理好的納 米導(dǎo)電碳黑打散，將相對(duì)粘度為2.8的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6樹脂(其中包含占總質(zhì)量百分比 為4%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納米導(dǎo)電碳黑進(jìn)行干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿
6擠出機(jī)混合、擠出、切粒，納米導(dǎo)電碳黑的質(zhì)量含量為10%，得到抗靜電阻燃切片；將制備好的抗靜電阻燃切片和相對(duì)粘度為2. 4的聚酰胺66切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與聚酰胺66切片(芯層)的重 量比為22 78，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所 得纖維的性能指標(biāo)如下體積比電阻104Ω ^m,斷裂強(qiáng)度3.0cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%，極 限氧指數(shù)32。實(shí)施例6在95%的乙醇溶液中加入乙酸調(diào)節(jié)PH值在4左右，將硅烷加入到上述溶劑中，硅 烷的質(zhì)量濃度為2%，充分?jǐn)嚢杷?0分鐘，然后加入納米ITO導(dǎo)電粉體，納米ITO導(dǎo)電 粉體和硅烷的質(zhì)量比為98 2. 5，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，在110°C加 熱15min，最后使用高速粉碎機(jī)將處理好的ITO導(dǎo)電粉體打散，將相對(duì)粘度為2. 5的無(wú)鹵阻 燃聚酰胺6樹脂(其中包含占總質(zhì)量百分比為0. 5%的硬脂酸單甘油酯)和處理好的納米 ITO導(dǎo)電粉體進(jìn)行干燥，然后經(jīng)計(jì)量加入到雙螺桿擠出機(jī)混合、擠出、切粒，納米導(dǎo)電碳黑的 質(zhì)量含量為5%，得到抗靜電阻燃切片；將制備好的抗靜電阻燃切片和特性粘數(shù)為0. 8dL/g的PBT切片進(jìn)行干燥，在雙組 分復(fù)合紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，復(fù)合比即抗靜電阻燃切片(皮層)與PBT切片(芯層)的重量比 為25 75，復(fù)合形式為同心圓形皮芯型，經(jīng)牽伸定型得到抗靜電型復(fù)合阻燃纖維。所得纖 維的性能指標(biāo)如下體積比電阻106Ω ^m,斷裂強(qiáng)度3.0cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率60%，極限氧 指數(shù)32。比較例本比較例是對(duì)實(shí)施例1制備的抗靜電阻燃纖維(A)與采用現(xiàn)有技術(shù)公開的方法得 到抗靜電阻燃纖維(B)的性能進(jìn)行比較。其中，在抗靜電阻燃纖維(B)中，原料的種類以 及其用量如同實(shí)施例1中的組分，不同之處，是將這些組分共混后，采用常規(guī)的方法將其紡 絲，非皮芯結(jié)構(gòu)，得到抗靜電阻燃纖維(B)；兩種纖維的性能參數(shù)如見下表
權(quán)利要求
1.一種抗靜電阻燃纖維，該纖維的橫截面呈皮芯結(jié)構(gòu)，皮層含有導(dǎo)電粉體和無(wú)鹵阻 燃聚酰胺6，芯層為聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66，其中皮層與芯層的重量比為15 85 25 75，導(dǎo)電粉體占皮層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5-70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于，所述的導(dǎo)電粉體包括導(dǎo)電碳黑、納米級(jí) ATO或ITO導(dǎo)電粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于，所述的無(wú)鹵阻燃聚酰胺6的相對(duì)粘度 2. 4 3. 0，其優(yōu)選2. 4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的纖維，其特征在于，所述的聚酯特性黏數(shù)0.6 IdL/g，其優(yōu)選0. 6 ；聚酰胺6或聚酰胺66的相對(duì)粘度為2. 4 3. 0，其優(yōu)選2. 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于，所述的聚酯包括PET或PBT。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其特征在于，所述導(dǎo)電粉體占皮層總質(zhì)量的質(zhì)量百分 比為 15-55% ο
7.—種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的抗靜電阻燃纖維的制備方法，包括如下步驟(1)將表面處理劑分散到溶劑中配成表面處理劑溶液；(2)將導(dǎo)電粉體與步驟(1)中配好的溶液進(jìn)行混合；(3)步驟( 得到的經(jīng)表面處理的導(dǎo)電粉體與無(wú)鹵阻燃聚酰胺6共混造粒，制備抗靜電 阻燃切片，所述的導(dǎo)電粉體占抗靜電阻燃切片總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5-70% ；(4)抗靜電阻燃切片與聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66進(jìn)行復(fù)合紡絲，制成皮芯結(jié)構(gòu)的抗靜 電阻燃纖維，其中抗靜電阻燃組分為纖維的外層，聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66為芯層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的表面處理劑與溶劑的配比為 1 1 1 100。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦 酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、木質(zhì)素偶聯(lián)劑或錫偶聯(lián)劑；所述的溶劑包括甲 醇、乙醇、異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、白油、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、 水中的一種或者兩種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，在溫度為25°C的條件 下，表面處理劑分散于溶劑中，攪拌10 40min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗靜電阻燃纖維及其制備方法，該纖維的橫截面呈皮芯結(jié)構(gòu)，皮層含有導(dǎo)電粉體和無(wú)鹵阻燃聚酰胺6，芯層為聚酯、聚酰胺6或聚酰胺66，其中皮層與芯層的重量比為15∶85～25∶75，導(dǎo)電粉體占皮層總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5-70％。通過在無(wú)鹵阻燃聚酰胺6加入導(dǎo)電粉體，使得纖維具有抗靜電和阻燃雙重功能，抗靜電功能可以減少纖維靜電吸附灰塵，保持纖維制品的清潔度和良好可清潔性；同時(shí)這種皮芯結(jié)構(gòu)的纖維仍然能夠保持良好的力學(xué)性能及可紡性能。即在保持更好的抗靜電阻燃性能、力學(xué)性能的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本、提高了加工性能，更有利于下游客戶的使用。
文檔編號(hào)D01F8/14GK102108566SQ20101060656
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者史賢寧, 吳鵬飛, 崔華帥, 崔寧, 李 杰, 黃慶 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院