專利名稱：吸濕發(fā)熱紗線及其生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸濕發(fā)熱紗線及其生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
自2005年以來，由于具有吸濕、主動發(fā)熱升溫的特性，發(fā)熱內(nèi)衣受到消費者的歡 迎，這種發(fā)熱內(nèi)衣的原料是2000年左右由日本推出的一種特殊纖維材料，它通過吸收人體 散發(fā)的水分，主動產(chǎn)生熱量。這種纖維材料最早是為登山隊員所用，后來推廣到普通消費領(lǐng) 域，主要用來生產(chǎn)內(nèi)衣。目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的發(fā)熱內(nèi)衣所用的材料基本是從日本進口的，但 是昂貴的價格和資源壟斷控制制約了該產(chǎn)品的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原料易得，成本低，制作方便的吸濕發(fā)熱紗線及其生 產(chǎn)加工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種吸濕發(fā)熱紗線，其特征是由3(Γ40%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與6(Γ70%重 量的纖維素纖維盤混，并經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步驟制成。一種吸濕發(fā)熱紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是將3(Γ40%重量的抗起球中空仿高 支毛纖維與6(Γ70%重量的纖維素纖維盤混，并依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步 驟制成產(chǎn)品；其中清棉時，刺輥速度為82(T860rpm。清棉時，錫林與蓋板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10。清棉時，生條定量為22g/5m ；清棉處理時，將纖維采用圓盤加濕機進行加濕，加濕 時在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕用水量重量比為1 100。細紗處理時，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍。本發(fā)明采用抗起球中空仿高支毛纖維(Porel)與纖維素纖維混紡生產(chǎn)，抗起球中 空仿高支毛纖維是一種新型改性聚酯纖維，屬于一種超仿棉纖維，它具有仿動物毛細管結(jié) 構(gòu)的內(nèi)腔，改善了傳統(tǒng)聚酯中空纖維手感差、易起球、中空易破壞、染色必須在高溫高壓下 進行的缺點，具有輕柔蓬松、皮膚接觸無刺癢感，隔熱調(diào)溫、導濕透氣、不易起球的特性，可 與羊毛、腈綸、粘膠等纖維在常溫常壓下同浴染色，在節(jié)約染料的同時，起到了保護環(huán)境的 作用。在清棉時，用加入防靜電劑的水進行加濕處理，可有效改善原料的可紡性和減少紡紗 過程的靜電現(xiàn)象。本發(fā)明原料易得，成本低，制作方便。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式將30 40% (例30%、35%、40%)重量的抗起球中空仿高支毛纖維與60 70% (例60%、 65%,70%)重量的纖維素纖維盤混，并依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步驟制成產(chǎn) 品；其中清棉時，刺輥速度為82(T860rpm (例820 rpm、840 rpm、860 rpm)。
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清棉時，錫林與蓋板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10，可有效避免纖維充塞，提高棉 網(wǎng)清晰度。清棉時，生條定量為22g/5m，可減小棉網(wǎng)張力，防止棉網(wǎng)下墜，保證成條順利；清 棉處理時，將纖維采用圓盤加濕機進行加濕，加濕時在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕 用水量重量比為1:100，可有效改善原料的可紡性和減少紡紗過程的靜電現(xiàn)象。細紗處理時，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍，使須條緊密，減少纖維擴散，保證面料的抗 起球達到3、級。
權(quán)利要求
一種吸濕發(fā)熱紗線，其特征是由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與60~70%重量的纖維素纖維盤混，并經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步驟制成。
2.—種吸濕發(fā)熱紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是將3(Γ40%重量的抗起球中空仿高支 毛纖維與6(Γ70%重量的纖維素纖維盤混，并依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步驟 制成產(chǎn)品；其中清棉時，刺輥速度為82(T860rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸濕發(fā)熱紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是清棉時，錫林與蓋 板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸濕發(fā)熱紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是清棉時，生條 定量為22g/5m ；清棉處理時，將纖維采用圓盤加濕機進行加濕，加濕時在水中加入防靜電 劑，防靜電劑與加濕用水量重量比為1:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸濕發(fā)熱紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是細紗處理時， 后區(qū)牽伸倍率為1.2倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸濕發(fā)熱紗線及其生產(chǎn)加工方法，由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與60~70%重量的纖維素纖維盤混，并經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒步驟制成。發(fā)明原料易得，成本低，制作方便。
文檔編號D01G13/00GK101974813SQ201010553468
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者汪吉艮, 程國磊, 趙瑞芝, 馬曉輝 申請人:江蘇大生集團有限公司