專利名稱：一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其涉及一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前的多層股鋼絲繩，不論是18 X 7、18 X 19還是34X 7、35WX 7都是采用分層捻制的生產(chǎn)方法，捻制外層繩時(shí)需要用12 18個工字輪的股繩機(jī)，12 18個工字輪的股繩機(jī)工字輪的承裝量是有一定限度的，即能生產(chǎn)的繩股長度隨鋼絲繩的直徑而不同，鋼絲繩的直徑大，則生產(chǎn)長度就要短，而鋼絲繩的直徑小則長度就可以長一些。對超出工字輪承裝容許長度的鋼絲繩，就要選擇更大規(guī)格工字輪的設(shè)備，而大工字輪的設(shè)備一般只有6個或8 個工字輪，又滿足不了工字輪數(shù)量的要求。采用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)多層股鋼絲繩，會由于設(shè)備的尺寸而使鋼絲繩的長度受到限制，當(dāng)超出了合繩機(jī)工字輪的承裝量就不能生產(chǎn)，滿足不了客戶的需求，同時(shí)影響鋼繩企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法，使用6個或8個工字輪股繩機(jī)，生產(chǎn)超過工字輪承裝容量的超長的鋼絲繩。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法，使用只有6個或8個工字輪的股繩機(jī)， 生產(chǎn)11 17股的超長多層股鋼絲繩外層繩，其操作步驟如下1)首先將外層繩的股在合外層繩前每兩股合成子繩，承裝在工字輪中；2)生產(chǎn)外層繩時(shí)在分線器前將子繩端部解開為兩個獨(dú)立的股，并分別穿過分線器的雙孔過線孔；3)在分線器后經(jīng)過預(yù)變形器、壓線瓦后捻制成完整的外層繩。所述分線器的每個過線孔上都設(shè)有擋筋，各擋筋居中分布，向心排列，將每個過線孔均分為雙孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是解決了鋼絲繩外層繩生產(chǎn)過程中能夠承裝得了股繩長度的大工字輪的設(shè)備，工字輪的個數(shù)不夠；而工字輪個數(shù)夠用的又承裝不了所需股繩的長度的矛盾，是一種既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又簡單易行的好方法，滿足了用戶的使用要求，同時(shí)又為企業(yè)增加了效益，效果顯著。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)超長多層股鋼絲繩外層繩實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是分線器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，是本發(fā)明生產(chǎn)超長多層股鋼絲繩外層繩實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，使用只有6個或8個工字輪的股繩機(jī)，生產(chǎn)11 17股的超長多層股鋼絲繩外層繩，其操作步驟如下1)首先將外層繩的股在合外層繩前每兩股合成子繩2，承裝在工字輪3中；2)生產(chǎn)外層繩時(shí)在分線器4前將子繩2端部解開為兩個獨(dú)立的股1，并分別穿過分線器4的雙孔過線孔5 ；3)在分線器4后經(jīng)過預(yù)變形器6、壓線瓦7后捻制成完整的外層繩8。 見圖2是分線器結(jié)構(gòu)示意圖，所述分線器4的每個過線孔5上都設(shè)有擋筋9，擋筋 9居中分布，向心排列，將每個過線孔均分為雙孔，此結(jié)構(gòu)使6個或8個工字輪股繩機(jī)可做為 12個或16個工字輪股繩機(jī)使用，解決了工字輪數(shù)量不足的難題。比如生產(chǎn)11股外層繩，先將11股繩先每兩股合成子繩，共合成5根雙股子繩，一根單股，裝在6個工字輪股繩機(jī)上，如上操作步驟通過分線器捻制成完整的11股外層繩。比如生產(chǎn)17股外層繩，先將17股繩先每兩股合成子繩，共合成8根雙股子繩，一根單股，采用8個工字輪股繩機(jī)，單股從合繩機(jī)的尾部穿入中空軸不經(jīng)分線器至機(jī)頭進(jìn)入預(yù)變形處，其余8根雙股子繩承裝在8個工字輪上，如上操作步驟通過分線器至預(yù)變形處與單股一起捻制成完整的17股外層繩。
權(quán)利要求
1. 一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法，其特征在于，使用只有6個或8個工字輪的股繩機(jī)，生產(chǎn)11 17股的超長多層股鋼絲繩外層繩，其操作步驟如下1)首先將外層繩的股在合外層繩前每兩股合成子繩，承裝在工字輪中；2)生產(chǎn)外層繩時(shí)在分線器前將子繩端部解開為兩個獨(dú)立的股，并分別穿過分線器的雙孔過線孔；3)在分線器后經(jīng)過預(yù)變形器、壓線瓦后捻制成完整的外層繩；所述分線器的每個過線孔上都設(shè)有擋筋，各擋筋居中分布，向心排列，將每個過線孔均分為雙孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超長多層股鋼絲繩外層繩的生產(chǎn)方法，其特征是，使用只有6個或8個工字輪的股繩機(jī)，生產(chǎn)11～17股的超長多層股鋼絲繩外層繩，其操作步驟如下1)將外層繩的股每兩股合成子繩；2)在分線器前將子繩端部解開為兩股，分別穿過分線器的過線孔；3)在分線器后經(jīng)過預(yù)變形器、壓線瓦后捻制成外層繩。所述分線器的每個過線孔上都設(shè)有擋筋，各擋筋居中分布，向心排列，將每個過線孔均分為雙孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是解決了鋼絲繩外層繩生產(chǎn)過程中能夠承裝得了股繩長度的大工字輪的設(shè)備，工字輪的個數(shù)不夠；而工字輪個數(shù)夠用的又承裝不了所需股繩的長度的矛盾，是一種既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又簡單易行的好方法，效果顯著。
文檔編號D07B3/00GK102373632SQ20101026283
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者張德英, 李廣宇, 王成華, 趙東升 申請人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司